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摘要：对于机械加工行业的企业来说，加强设备安全管理以及有效维护修理生产装备是立足行业之本。因此，在企业正常运转生产过程中，要严格遵守《设备管理条例》，确保机械加工制造设备的安全运行，从而保证产品合格率，降低生产成本，提高企业效益。为此，本文针对机械加工生产设备管理维护中存在的问题进行探究分析，并提出可行建议，确保故障处理的效率和规范化，实现企业的长远发展。
关键词：机械制造业;生产设备;管理维护;故障处理
在机械制造加工类企业中，生产设备即机械加工设备的管理和维护更新直接关系到企业的生死存亡。进入新时代，时代和经济的发展对于制造业的发展提出了更高的要求，在安全管理方面，应当以制度为根本，通过建立规范、合理的生产设备操作和安全制度，保证生产过程中员工的安全，不断提高生产效率。此外，机械加工设备需要进行定期的设备维护和更新，需要由高素质人员队伍从设备的使用、养护、检测等各个方面加强专门管理，只有这样才能有效合理利用机械工具，为企业长远发展助力。
一、机械加工生产设备管理维护存在的问题
1.对生产设备管理维护的重视程度不够
我国经济的迅速发展离不开我国制造业的兴盛，但是近年来伴随着一些机械加工生产设备的老化和故障，一些企业出现了后劲不足的问题，其最主要的原因在于我国的机械加工生产行业仍然将利润增长和企业发展的发力点放在大力发展生产、提高产量上，甚至一些企业出现了盲目追求利润的增加而忽视对于机械加工生产设备的管理、检修工作的缺乏远见的做法。另外的一些企业虽然有定期的设备管理和维护，但是工作却流于表面、形式化，未能真正对企业的发展起到有益作用。
2.工作人员素质良莠不齐
我国机械加工制造企业中对于机械加工生产设备的管理和维护容易被忽视和流于形式化的一个最重要的原因在于缺乏专业团队从事这项工作，真正从事生产设备管理和维护的多为进行生产工作的工人，很多是技术水平不高的农民工群体。他们大多对于生产设备的操作掌握熟练，但是对于常规的安全管理素质和维修技术较为缺乏，并且对于一些精细化的设备运行原理和机制并不理解，因而也就不能对于生产设备进行有效管理和及时维护。
3.缺乏有效的监管机制
目前在我国，一些机械加工制造企业虽然已经建立了相关部门进行机械加工生产设备的管理和维护，但是出于生产成本的考量，并未建立专门的监管部门对这项工作流程规范和最后成果进行监管，这就使得生产设备的管理和维护工作具有极大随意性，工作人员容易出现操作不规范、工作要求不高、工作成效不理想等问题。
二、多措并举加强对机械加工生产设备的管理维护
进入新时代，加快发展以先进制造业为主体的实体经济，必须加强对机械加工生产设备的管理和定期维护，针对行业中现存问题，具体而言可从以下方面加以改进。
1.提高工作人员的专业素质
当前，加强机械加工生产设备的安全管理和后期维护的一个最重要问题就是意识淡薄、重视性不够，这是根源问题，只有通过不断的教育和培训方能得以改变。具体来说，企业应适当增加安全教育培训，通过开展丰富多样的安全教育活动，加强对安全管理和维修人员的知识普及，提高他们对于实际生产中可能出现的安全问题的警惕性，避免出现安全事故。同时严格要求机械加工生产设备的管理和维修人员定期上交整理的安全资料，规范操作步骤，积极了解操作人员的安全思想动态，从而从员工的思想根源入手，杜绝安全事故的发生。
2.规范生产设备的安全管理
规范企业的机械加工生产设备安全管理和后期维护，必须以制度为根本，方是长久之策。企业可通过对实际生产过程进行调研后，结合技术部门的意见，制定科学合理的规章制度体系，确保该制度体系覆盖机械生产设备管理和维修的各个环节。此外，严格建立工作人员完善机械加工生产设备管理和维修资料制度，形成一切工作有迹可循，以便后期查验和交接。最后应当建立机械加工生产设备的安全管理和维护责任到人的制度，细化各项责任分摊到人，加强对这项工作的问责，从而真正提高工作人员的责任意识，建立细致严密的制度网络，消灭生产中的各项安全隐患。
3.改进技术，提升生产设备维护水平
随着时代的发展，技术更新迭代加快，同样生产设备的安全管理和维护技术也在不断地更新换代。机械制造加工企业应不断改进机械加工生产设备的操作和维护手段，积极组织相关工作人员的技术培训以提高工作效率和促进企业生产。首先，应当按照时代的新要求对安全管理的各项内容实行“高标准、严要求”，从组装、使用到后期的维护都严格进行规范化处理，确保高效高质量生产。针对一些新进设备或高精设备需要认真了解设备的相关资料，并且做好使用记录和维修记录总结整理以便留下宝贵的经验资料，更好地使用设备。其次设备管理和维修技术也在不断变化中，企业应当积极引进相关技术，组织工作人员前往先进企业进行观摩学习，从而保证本企业始终跟随技术变革的浪潮而不断发展前进。
三、机械生产设备故障的基本处理策略
安全管理除了保证安全正确使用设备以外，更多的是及时发现并解决设备出现的问题，从而确保生产线持续工作。对于机械生产加工设备来说，长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的，但是故障完全展現之前，往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的，然而对于长期使用该设备的工作人员来说，细心地感受机器的变化还是能够发现的，比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间，直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。为了提高加工设备的有效故障处理和维修，需要做到以下三点。
1.增强机械加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况，其中包括设备的性能、参数、结构等内容，对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理，将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录，并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态，确保设备可以持续稳定工作，极大程度上避免出现问题。
2.制定相应的制度。对于加工设备的操作人员，要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备，要进行相应的资格培训，考核合格后才可以进行上岗工作。
3.优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作，提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力，提高维修技术水平，确保准确快速高效的维修工作。
三、小结
进入新时代，机械制造加工企业应当重视对于机械加工生产设备的安全管理和后期维护，通过采取提高意识、培养人才、制定规章制度、改进技术等多项措施，真正加强和改进机械加工生产设备的安全管理和后期维护工作，唯有这样才能保证机械制造加工企业的长远发展。以往只重生产和利润而忽视设备管理和维护的竭泽而渔的理念已经难以为继，能否保证机械加工生产设备的安全使用已成为全行业的新的发展保障。在这样的背景下，能否抓住机遇，加强对于机械加工生产设备的安全管理和后期维护，真正保证安全生产、提高生产效率，是机械制造加工企业能否在新一轮浪潮中赢得发展机遇的关键。
参考文献
[1]黄河.机械加工设备的预防性维护探讨[J].科技风，2017（26）：124.
[2]林山柳.冶金机械加工设备的管理及维护方法分析[J].科技创新与应用，2019（23）：195-196.
关键词：机械制造业;生产设备;管理维护;故障处理
在机械制造加工类企业中，生产设备即机械加工设备的管理和维护更新直接关系到企业的生死存亡。进入新时代，时代和经济的发展对于制造业的发展提出了更高的要求，在安全管理方面，应当以制度为根本，通过建立规范、合理的生产设备操作和安全制度，保证生产过程中员工的安全，不断提高生产效率。此外，机械加工设备需要进行定期的设备维护和更新，需要由高素质人员队伍从设备的使用、养护、检测等各个方面加强专门管理，只有这样才能有效合理利用机械工具，为企业长远发展助力。
一、机械加工生产设备管理维护存在的问题
1.对生产设备管理维护的重视程度不够
我国经济的迅速发展离不开我国制造业的兴盛，但是近年来伴随着一些机械加工生产设备的老化和故障，一些企业出现了后劲不足的问题，其最主要的原因在于我国的机械加工生产行业仍然将利润增长和企业发展的发力点放在大力发展生产、提高产量上，甚至一些企业出现了盲目追求利润的增加而忽视对于机械加工生产设备的管理、检修工作的缺乏远见的做法。另外的一些企业虽然有定期的设备管理和维护，但是工作却流于表面、形式化，未能真正对企业的发展起到有益作用。
2.工作人员素质良莠不齐
我国机械加工制造企业中对于机械加工生产设备的管理和维护容易被忽视和流于形式化的一个最重要的原因在于缺乏专业团队从事这项工作，真正从事生产设备管理和维护的多为进行生产工作的工人，很多是技术水平不高的农民工群体。他们大多对于生产设备的操作掌握熟练，但是对于常规的安全管理素质和维修技术较为缺乏，并且对于一些精细化的设备运行原理和机制并不理解，因而也就不能对于生产设备进行有效管理和及时维护。
3.缺乏有效的监管机制
目前在我国，一些机械加工制造企业虽然已经建立了相关部门进行机械加工生产设备的管理和维护，但是出于生产成本的考量，并未建立专门的监管部门对这项工作流程规范和最后成果进行监管，这就使得生产设备的管理和维护工作具有极大随意性，工作人员容易出现操作不规范、工作要求不高、工作成效不理想等问题。
二、多措并举加强对机械加工生产设备的管理维护
进入新时代，加快发展以先进制造业为主体的实体经济，必须加强对机械加工生产设备的管理和定期维护，针对行业中现存问题，具体而言可从以下方面加以改进。
1.提高工作人员的专业素质
当前，加强机械加工生产设备的安全管理和后期维护的一个最重要问题就是意识淡薄、重视性不够，这是根源问题，只有通过不断的教育和培训方能得以改变。具体来说，企业应适当增加安全教育培训，通过开展丰富多样的安全教育活动，加强对安全管理和维修人员的知识普及，提高他们对于实际生产中可能出现的安全问题的警惕性，避免出现安全事故。同时严格要求机械加工生产设备的管理和维修人员定期上交整理的安全资料，规范操作步骤，积极了解操作人员的安全思想动态，从而从员工的思想根源入手，杜绝安全事故的发生。
2.规范生产设备的安全管理
规范企业的机械加工生产设备安全管理和后期维护，必须以制度为根本，方是长久之策。企业可通过对实际生产过程进行调研后，结合技术部门的意见，制定科学合理的规章制度体系，确保该制度体系覆盖机械生产设备管理和维修的各个环节。此外，严格建立工作人员完善机械加工生产设备管理和维修资料制度，形成一切工作有迹可循，以便后期查验和交接。最后应当建立机械加工生产设备的安全管理和维护责任到人的制度，细化各项责任分摊到人，加强对这项工作的问责，从而真正提高工作人员的责任意识，建立细致严密的制度网络，消灭生产中的各项安全隐患。
3.改进技术，提升生产设备维护水平
随着时代的发展，技术更新迭代加快，同样生产设备的安全管理和维护技术也在不断地更新换代。机械制造加工企业应不断改进机械加工生产设备的操作和维护手段，积极组织相关工作人员的技术培训以提高工作效率和促进企业生产。首先，应当按照时代的新要求对安全管理的各项内容实行“高标准、严要求”，从组装、使用到后期的维护都严格进行规范化处理，确保高效高质量生产。针对一些新进设备或高精设备需要认真了解设备的相关资料，并且做好使用记录和维修记录总结整理以便留下宝贵的经验资料，更好地使用设备。其次设备管理和维修技术也在不断变化中，企业应当积极引进相关技术，组织工作人员前往先进企业进行观摩学习，从而保证本企业始终跟随技术变革的浪潮而不断发展前进。
三、机械生产设备故障的基本处理策略
安全管理除了保证安全正确使用设备以外，更多的是及时发现并解决设备出现的问题，从而确保生产线持续工作。对于机械生产加工设备来说，长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的，但是故障完全展現之前，往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的，然而对于长期使用该设备的工作人员来说，细心地感受机器的变化还是能够发现的，比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间，直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。为了提高加工设备的有效故障处理和维修，需要做到以下三点。
1.增强机械加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况，其中包括设备的性能、参数、结构等内容，对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理，将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录，并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态，确保设备可以持续稳定工作，极大程度上避免出现问题。
2.制定相应的制度。对于加工设备的操作人员，要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备，要进行相应的资格培训，考核合格后才可以进行上岗工作。
3.优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作，提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力，提高维修技术水平，确保准确快速高效的维修工作。
三、小结
进入新时代，机械制造加工企业应当重视对于机械加工生产设备的安全管理和后期维护，通过采取提高意识、培养人才、制定规章制度、改进技术等多项措施，真正加强和改进机械加工生产设备的安全管理和后期维护工作，唯有这样才能保证机械制造加工企业的长远发展。以往只重生产和利润而忽视设备管理和维护的竭泽而渔的理念已经难以为继，能否保证机械加工生产设备的安全使用已成为全行业的新的发展保障。在这样的背景下，能否抓住机遇，加强对于机械加工生产设备的安全管理和后期维护，真正保证安全生产、提高生产效率，是机械制造加工企业能否在新一轮浪潮中赢得发展机遇的关键。
参考文献
[1]黄河.机械加工设备的预防性维护探讨[J].科技风，2017（26）：124.
[2]林山柳.冶金机械加工设备的管理及维护方法分析[J].科技创新与应用，2019（23）：195-196.