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[摘 要]钻具一般是野外作业的主要工具，因为钻具工作历时长、工作环境是恶劣，所以钻具失效是最常见的问题之一。频繁发生钻具失效事故导致工程的经济效益损失惨重。对钻具失效的原因进行全面分析，及时发现问题，并对此采取相应的钻具管理措施，才能有效制止钻具失效的事故发生，从而提高经济效益。
[关键词]钻具 管理 对策
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-027-01
前 言
钻具在钻井过程中的工作条件十分恶劣。钻具一般是野外作业的主要工具，因为钻具工作历时长、工作环境是恶劣，所以钻具失效是最常见的问题之一。钻具失效问题的原因一方面是因为所使用的钻具质量偏差。这几年国内外的钢材价格上升，涨价达30%以上，巨额的费用让企业难以承担，因此加强对钻具的管理，不但能延长钻具的使用期限，节省开支费用；另一个方面，钻具的现场使用管理缺失，最常见的是疲劳破坏，长期使用而无任何停歇和保养。通常疲劳破坏不会导致钻具产生显著的塑性变形，一开始都是很微小的破裂，这些都不易被察觉，所以如果现场作业的人员对钻具管理不重视，等到钻具出现失效事件已经无可挽救了，这种因为管理失效而导致的钻具失效，总会让人误认为是因为质量问题造成的，因此要认真探究在钻具管理过程中出现的问题，从而找出加强钻具管理的对策，以降低钻具失效的发生率。
1 钻具管理中存在问题
在钻具管理过程中，导致钻具失效的因素是各种各样的，除了钻具本身存在的质量问题，还存在使用、修理、保养保管方面的因素。这些都属于管理因素，具体存在的钻具管理问题有以下几点。
1.1钻具使用方法不对
在使用钻具作业的过程中，因为技术人员施工方案或者施工人员各方面的因素，会导致钻具使用方法不正确，这是导致钻具失效最常见的原因，具体表现在：（1）钻具受压偏大，钻杆被严重磨损；（2）在下钻和起钻以及的接单根的时候，没有将接头的丝扣清洗干净，以致污泥进入到接头内部损坏机器；（3）入井的钻杆没有按照使用要求带上胶皮护箍，导致钻杆被过度磨损；（4）在下钻和起钻的时候，施工人员操作不正确，导致钻具本体或者丝扣被碰损，造成钻具破裂。
1.2钻具年久失修
钻具也是具有使用寿命的，年久失修的钻具会降低其使用期限和使用效率。常见的修理不善现象有：（1）钻具的对焊接头质量很差，或者焊接时热处理不当而导致钻具本体出现脆性和微裂纹；（2）在生产钻铤应力槽和丝扣时，可能会因为刀具或者操作不正确而产生应力过度集中，使用过程中容易疲劳折断；（3）钻铤车扣过程中，牙形和锥度的设计都不标准，造成滑扣等问题。
1.3钻具保养和保管不善
通常钻具在仓库、井场、管子站放置时，如果不按要求将钻具多层堆放或者没有摆放好铺垫，有可能导致钻具产生弯曲变形或者被压损；也有可能在堆放钻具的过程中，丝扣因未涂上防护油而生锈腐蚀；在因疲劳而失效的钻具中，有约80%都是源于内部保养不当而引起的腐蚀，因为钻具工作条件的恶劣，经常遭受风吹日晒，其复合载荷作用也非常强烈，所以如果不注意钻具的保养，会大大提高钻具失效的几率，也会缩短钻具的寿命；钻具经常需要运送，如果钻具丝扣没有带上护箍，在运送的时候难免不由于颠簸而被损坏，这些都是因为保养和保管不善造成的钻具失效。
2 加强钻具管理的对策
2.1完善钻具管理的各项规章制度
大部分的钻具失效问题都不是质量问题或者技术问题，而是因为管理不严格而导致的。部分钻具管理人员工作态度不端正，对钻具的管理没有建立高度责任心，致使工作过程中得过且过，不按照要求行事，因此，要建立、完善严格的钻具管理制度，将人员的岗位责任明确清楚，加强每个管理人员管理钻具的意识，并且完善管理监督的制度，严格监督钻具的使用、修理、保管保养的过程，奖罚要分明，杜绝不负责任、马虎凑合的工作态度，促使钻具管理工作走上制度化、科学化的道路。
2.2对钻具坚持进行定期检测
根据钻具的寿命和使用状况，坚持定期对钻具进行检查，例如对钻铤、钻杆、转换接头以及工具接头等进行无损探伤和测厚，并对钻管的内外径、丝扣的台肩和形状及磨损情况进行定期检验，在使用钻具的后期，注意检验周期应短。要建立专门的钻具检验小组，购置专业的检测仪器到井队定期检验，对到期或者出现大损伤的钻具坚决淘汰，以免导致事故出现。
2.3加强钻具的保养
在钻井现场，大部分的钻具都是经过多次使用的，存在一定的磨损的问题。所以采取措施对钻具进行相应的保养是必要的。主要的保养原则是防腐和防裂，建议注重钻具防腐、防水、防爆涂料的研究，在加工、修理过程中，注重焊接接头以及焊后的热处理等，尤其是加工后的螺纹更要严格按照技术标准检测，涂上防护油和带上紧箍的保护螺纹。加强钻具的保养，有助于延长钻具的使用期限，节省生產成本。
2.4完善钻具档案和现场交接程序和现场使用程序
在放钻具下井前，相关的技术人员必须首先对钻具实施仔细的丈量和反复检查，一定要确认钻具能正常工作才能下井。丈量的内容包括内外径、扣型、长度等。要保存后丈量的原始“钻具记录表”，以免后期发生工程纠纷时有据可依。“钻具记录表”除保存好电子版外，同时打印出一份，丈量人、复查人要签字认可方能开始施工。
2.5严格回收检查修理
技术人员在进行钻具质量检测和回收修理时，需要仔细填写好钻具卡片档案，提交
给管具公司回收检查，并能依据所记录的问题按照修理标准对各钻具进行修理和检测。修理完毕进行探伤检测合格后才能下井施工，每一步工序都要求有专人记录、监督。
2.6严格报废标准
对老旧的钻具实行强制性的报废，例如某些钻铤探伤检测是合格的，但是对于总长小于8.50m、公端低于180mm、母扣端强化部分长度低于200mm的钻具都必须强制报废，以免钻具失效引发事故。
3 结 论
频繁发生的钻具失效事故，会导致工程的经济效益损失惨重。因此，通过对钻具失效的原因进行全面分析，及时发现问题，并对此采取相应的钻具管理措施，才能有效制止钻具失效的事故发生，从而提高企业的经济效益。
[关键词]钻具 管理 对策
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-027-01
前 言
钻具在钻井过程中的工作条件十分恶劣。钻具一般是野外作业的主要工具，因为钻具工作历时长、工作环境是恶劣，所以钻具失效是最常见的问题之一。钻具失效问题的原因一方面是因为所使用的钻具质量偏差。这几年国内外的钢材价格上升，涨价达30%以上，巨额的费用让企业难以承担，因此加强对钻具的管理，不但能延长钻具的使用期限，节省开支费用；另一个方面，钻具的现场使用管理缺失，最常见的是疲劳破坏，长期使用而无任何停歇和保养。通常疲劳破坏不会导致钻具产生显著的塑性变形，一开始都是很微小的破裂，这些都不易被察觉，所以如果现场作业的人员对钻具管理不重视，等到钻具出现失效事件已经无可挽救了，这种因为管理失效而导致的钻具失效，总会让人误认为是因为质量问题造成的，因此要认真探究在钻具管理过程中出现的问题，从而找出加强钻具管理的对策，以降低钻具失效的发生率。
1 钻具管理中存在问题
在钻具管理过程中，导致钻具失效的因素是各种各样的，除了钻具本身存在的质量问题，还存在使用、修理、保养保管方面的因素。这些都属于管理因素，具体存在的钻具管理问题有以下几点。
1.1钻具使用方法不对
在使用钻具作业的过程中，因为技术人员施工方案或者施工人员各方面的因素，会导致钻具使用方法不正确，这是导致钻具失效最常见的原因，具体表现在：（1）钻具受压偏大，钻杆被严重磨损；（2）在下钻和起钻以及的接单根的时候，没有将接头的丝扣清洗干净，以致污泥进入到接头内部损坏机器；（3）入井的钻杆没有按照使用要求带上胶皮护箍，导致钻杆被过度磨损；（4）在下钻和起钻的时候，施工人员操作不正确，导致钻具本体或者丝扣被碰损，造成钻具破裂。
1.2钻具年久失修
钻具也是具有使用寿命的，年久失修的钻具会降低其使用期限和使用效率。常见的修理不善现象有：（1）钻具的对焊接头质量很差，或者焊接时热处理不当而导致钻具本体出现脆性和微裂纹；（2）在生产钻铤应力槽和丝扣时，可能会因为刀具或者操作不正确而产生应力过度集中，使用过程中容易疲劳折断；（3）钻铤车扣过程中，牙形和锥度的设计都不标准，造成滑扣等问题。
1.3钻具保养和保管不善
通常钻具在仓库、井场、管子站放置时，如果不按要求将钻具多层堆放或者没有摆放好铺垫，有可能导致钻具产生弯曲变形或者被压损；也有可能在堆放钻具的过程中，丝扣因未涂上防护油而生锈腐蚀；在因疲劳而失效的钻具中，有约80%都是源于内部保养不当而引起的腐蚀，因为钻具工作条件的恶劣，经常遭受风吹日晒，其复合载荷作用也非常强烈，所以如果不注意钻具的保养，会大大提高钻具失效的几率，也会缩短钻具的寿命；钻具经常需要运送，如果钻具丝扣没有带上护箍，在运送的时候难免不由于颠簸而被损坏，这些都是因为保养和保管不善造成的钻具失效。
2 加强钻具管理的对策
2.1完善钻具管理的各项规章制度
大部分的钻具失效问题都不是质量问题或者技术问题，而是因为管理不严格而导致的。部分钻具管理人员工作态度不端正，对钻具的管理没有建立高度责任心，致使工作过程中得过且过，不按照要求行事，因此，要建立、完善严格的钻具管理制度，将人员的岗位责任明确清楚，加强每个管理人员管理钻具的意识，并且完善管理监督的制度，严格监督钻具的使用、修理、保管保养的过程，奖罚要分明，杜绝不负责任、马虎凑合的工作态度，促使钻具管理工作走上制度化、科学化的道路。
2.2对钻具坚持进行定期检测
根据钻具的寿命和使用状况，坚持定期对钻具进行检查，例如对钻铤、钻杆、转换接头以及工具接头等进行无损探伤和测厚，并对钻管的内外径、丝扣的台肩和形状及磨损情况进行定期检验，在使用钻具的后期，注意检验周期应短。要建立专门的钻具检验小组，购置专业的检测仪器到井队定期检验，对到期或者出现大损伤的钻具坚决淘汰，以免导致事故出现。
2.3加强钻具的保养
在钻井现场，大部分的钻具都是经过多次使用的，存在一定的磨损的问题。所以采取措施对钻具进行相应的保养是必要的。主要的保养原则是防腐和防裂，建议注重钻具防腐、防水、防爆涂料的研究，在加工、修理过程中，注重焊接接头以及焊后的热处理等，尤其是加工后的螺纹更要严格按照技术标准检测，涂上防护油和带上紧箍的保护螺纹。加强钻具的保养，有助于延长钻具的使用期限，节省生產成本。
2.4完善钻具档案和现场交接程序和现场使用程序
在放钻具下井前，相关的技术人员必须首先对钻具实施仔细的丈量和反复检查，一定要确认钻具能正常工作才能下井。丈量的内容包括内外径、扣型、长度等。要保存后丈量的原始“钻具记录表”，以免后期发生工程纠纷时有据可依。“钻具记录表”除保存好电子版外，同时打印出一份，丈量人、复查人要签字认可方能开始施工。
2.5严格回收检查修理
技术人员在进行钻具质量检测和回收修理时，需要仔细填写好钻具卡片档案，提交
给管具公司回收检查，并能依据所记录的问题按照修理标准对各钻具进行修理和检测。修理完毕进行探伤检测合格后才能下井施工，每一步工序都要求有专人记录、监督。
2.6严格报废标准
对老旧的钻具实行强制性的报废，例如某些钻铤探伤检测是合格的，但是对于总长小于8.50m、公端低于180mm、母扣端强化部分长度低于200mm的钻具都必须强制报废，以免钻具失效引发事故。
3 结 论
频繁发生的钻具失效事故，会导致工程的经济效益损失惨重。因此，通过对钻具失效的原因进行全面分析，及时发现问题，并对此采取相应的钻具管理措施，才能有效制止钻具失效的事故发生，从而提高企业的经济效益。