论文部分内容阅读
摘要：化工行业在我国的国民经济中占据着重要的地位，化工行业的发展程度可以衡量一个国家的工业化和现代化水平。而化工机械设备作为化工业的一个重要组成部分，其重要性是显而易见的，由于长时间的运行，各种因素使化工机械设备受到不同程度的损坏，大大增加了发生故障的可能性，为了消除安全隐患，要进行预防和维修是很有必要的。本文就全面分析了这些问题的原因，并探讨了在化工机械化的过程中带来的一些问题。
关键词： 经济发展、实践、设备故障
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着我国科技的进步与经济的发展，也对现代机械制造行业提出的要求越来越严格，作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是構成产品生产的重要因素。机械设备的正常运行是产品质量的保证，并且直接与化工企业的经济效益相联系。因此，减少化学机械设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和工作效率，是整个企业非常重要的一环。但当前国内仍存在着化工机械设备事故率居高不下等问题，造成这些问题是多方面的，其中非常重要的一个方面是设备故障和事故管理的不科学、不合理。只有对设备故障和事故的原因进行了深入的分析，才可以提供一个合理的有针对性的解决方案。 本文利用工作经验，分析并探讨了事故的起因，并提出一定的解决方法。
1.化工机械设备的故障与事故
1.1. 故障定义
故障产生的原因是，在使用系统或者使用设备的状态中，由于操作不当，或者说外界因素产生的设备不正常运作，或者系统紊乱的情况。由于故障问题可能导致多方面的原因，例如人身伤害和财产损失等，更为严重的甚至会影响或者危害到社会，因此，故障就变成了事故。
1.2. 故障分类
1.2.1. 突发性故障
突发性故障存在较多的不确定因素，这种故障产生的原因有可能是突然出现的外界因素或者环境变化产生的不良影响。突发性故障具有的特点是难以预测和预防，没有征兆，更没有一定的规律可循。
1.2.2. 累积性故障
累积性故障并不是偶然出现的，也不是突然发生的，而是由长期的不良因素累积形成的，在某个导火索的点燃下，或者某个临界点爆发，这就是累积性故障。它具有可预测性，而且有明显的征兆以及规律。
2. 化工机械事故原因以及设备故障原因
2.1. 屡次违章操作
因为化工产业有着非常迅速的发展，因此人们在操作过程中会出现很多新的问题，在技术改革的过程中，其重点是要加强对技术人员操作水平的培训提升，另外由于新技术需要一定的磨合过程，技术人员往往在操作和使用的时候，会有操作不到位的情况发生。而且，由于一些其他不可避免的故障，会产生一系列的违章现象，使设备产生不良反应。因此要重视设备的操作，并积极采取措施避免事故的发生。
2.2. 不完善的设计
如今的机械设备并不够完善，还需要解决一系列的问题，其中最主要的问题就是选取的材料不够好，或者没有进行合适的工艺调配等，这就导致机器出现了很多问题，从而进一步为机械故障产生了隐患。所以，应当通过技术来弥补设备在设计方面出现的缺陷，这需要通过技术人员的不懈努力，使设备的质量得到提升。
2.3. 没有较好的机械设备制造工艺
在制造一些设备的时候，因为精度不够，或者工艺流程质量不好，会产生一系列的问题，再加上控制手段不足和不够成熟的技术水平，这些方面的综合因素，导致设备出现较差的工艺质量，严重影响了设备的使用。
2.4. 没有直接的管理制度
在管理设备的时候，也有很多不足的低昂出现，比方说有突发事故或者隐患问题的时候，管理者并没有及时处理，这就导致设备的使用受到影响，严重的时候还会将问题极大程度的扩大化，从而产生较大的事故。
3 .化工机械设备的故障管理原则
为了保证机械设备的使用寿命，并在一定程度上降低故障发生的几率，应当正确管理事故，并积极采取一定的措施来避免事故的发生。
积极进行维护、修理，对于管理设备来说，是一项繁重且频率较高的任务，对于保护设备的正常运行来说也是一种重要手段，它可以极大程度上减少事故的发生；另外，还可以将设备进行一定程度的升级或者改装，使设备的技术水平得到大幅度提升，从而达到设备稳定运行、长时间运转，获得更多经济效益的目的。最重要的一点是，要经常对设备的管理人员、技术人员、操作人员等展开培训，使其脚步可以跟上设备变化的脚步。
在设备管理中，一项重要的部分就是加强专业管理，利用灵活且基础扎实的管理体系，使设备的正常运行获得保证，并减少乃至杜绝隐患和问题的出现，从而减少事故的发生频率，使化工设备的运行和企业盈利得到保障。
机械设备更新差，工艺劣质。制造安装过程中的工艺合理性也是其正常运转的良好保障，于化工机械设备的运行，光有好的设计是不够的，机械设备制造工艺也包含很多方面的内容。如果在制造与安装过程中发生零件漏装或是设备的硬度与强度达不到要求，那么运行过程中仍可能发生事故。即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。
没有健全的管理制度作保障。没有健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。首先说说针对机械设备制度，为消除或尽量减少安全隐患，定期检修制度必不可少，建立一套完整的安全管理体系十分必要。有了制度的建立，靠人执行才是关键。所以应该建立管理人员教育培训制度，提高人员素质，增强其执行力。另外，赏罚分明也很重要，对员工的积极性也是很好的鼓励。在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。
4. 化工机械设备的不良情况以及事故管理措施
为了达到化工机械设备正常运转的目的，且使它们在其他领域也得到运用，应当全面测试以及检查设备的功能，如下是一些具体的检查措施和管理方法。
4.1. 增加分析诊断化工机械设备运行状态的频率
所有设备都有其独到的特点使其存在，对于不同种类的机械设备，应当进行不同种类的分析以及诊断，这样才能够及时发现设备中蕴含的不良隐患，并保证设备的安全，另外，还要做好周期维修以及管理的工作。
4.2. 提高人的控制能力
在使用机械设备的时候，比较重要的一点是人员安排，在使用和管理设备等方面，都要进行适当的人员安排，并且安排具有一定管理基础的人来管理设备。同时，还要对设备的管理人员和操作人员进行定期以及不定期的培训，降低事故发生的概率。
4.3. 加强安全监察力度
事故的发生，必然会具有一定的原因，那么要在日常使用中保障设备的安全，应当在严格执行操作流程的前提下，保障人员安全，在或大或小的故障发生的时候，一定要追本溯源，找到其发生的真正原因，并进行分析和解决。将这个过程完整的记录下来，从而能够避免下次再出现同样的偶然事故，使这种事故升级为必然隐患。只有做到这样的闭环管理，才能真正降低事故发生的概率。另外，还要准备好安全工作，特别是操作员工的安全，要牢记安全才是第一生产力，在培训的过程中，加强个人以及集体对安全的重视，在各种隐患发生之前，做好一系列的措施，使事故发生的几率大大降低，操作人员的安全得到保障。
5. 结语
机械设备的更新与我国经济发展关系重大，因此，在发展过程中也出现了一系列的问题，这需要我们通过结合过去的经验以及知识去解决这些问题，从而减少机械设备发生事故的几率，保障设备的安全。
参考文献：
[1]李树义.浅谈如何提高化工机械防腐能力[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.
[2]杨占财.新形势下我国化工行业转型研究[J].化学工程与装备，2008（12）.
[3]陈霞.提高化工机械防腐能力的探讨[J].广东化工，2009（6）.
[4]马景涛，陈德胜.石化企业应急管理工作探讨[J].安全、健康和环境，2010（1）.
关键词： 经济发展、实践、设备故障
中图分类号：F407文献标识码： A
引言：
随着我国科技的进步与经济的发展，也对现代机械制造行业提出的要求越来越严格，作为一个高投入高产出的行业，化工机械设备对企业的生产非常重要，是構成产品生产的重要因素。机械设备的正常运行是产品质量的保证，并且直接与化工企业的经济效益相联系。因此，减少化学机械设备故障和事故的发生，提高设备的安全性和工作效率，是整个企业非常重要的一环。但当前国内仍存在着化工机械设备事故率居高不下等问题，造成这些问题是多方面的，其中非常重要的一个方面是设备故障和事故管理的不科学、不合理。只有对设备故障和事故的原因进行了深入的分析，才可以提供一个合理的有针对性的解决方案。 本文利用工作经验，分析并探讨了事故的起因，并提出一定的解决方法。
1.化工机械设备的故障与事故
1.1. 故障定义
故障产生的原因是，在使用系统或者使用设备的状态中，由于操作不当，或者说外界因素产生的设备不正常运作，或者系统紊乱的情况。由于故障问题可能导致多方面的原因，例如人身伤害和财产损失等，更为严重的甚至会影响或者危害到社会，因此，故障就变成了事故。
1.2. 故障分类
1.2.1. 突发性故障
突发性故障存在较多的不确定因素，这种故障产生的原因有可能是突然出现的外界因素或者环境变化产生的不良影响。突发性故障具有的特点是难以预测和预防，没有征兆，更没有一定的规律可循。
1.2.2. 累积性故障
累积性故障并不是偶然出现的，也不是突然发生的，而是由长期的不良因素累积形成的，在某个导火索的点燃下，或者某个临界点爆发，这就是累积性故障。它具有可预测性，而且有明显的征兆以及规律。
2. 化工机械事故原因以及设备故障原因
2.1. 屡次违章操作
因为化工产业有着非常迅速的发展，因此人们在操作过程中会出现很多新的问题，在技术改革的过程中，其重点是要加强对技术人员操作水平的培训提升，另外由于新技术需要一定的磨合过程，技术人员往往在操作和使用的时候，会有操作不到位的情况发生。而且，由于一些其他不可避免的故障，会产生一系列的违章现象，使设备产生不良反应。因此要重视设备的操作，并积极采取措施避免事故的发生。
2.2. 不完善的设计
如今的机械设备并不够完善，还需要解决一系列的问题，其中最主要的问题就是选取的材料不够好，或者没有进行合适的工艺调配等，这就导致机器出现了很多问题，从而进一步为机械故障产生了隐患。所以，应当通过技术来弥补设备在设计方面出现的缺陷，这需要通过技术人员的不懈努力，使设备的质量得到提升。
2.3. 没有较好的机械设备制造工艺
在制造一些设备的时候，因为精度不够，或者工艺流程质量不好，会产生一系列的问题，再加上控制手段不足和不够成熟的技术水平，这些方面的综合因素，导致设备出现较差的工艺质量，严重影响了设备的使用。
2.4. 没有直接的管理制度
在管理设备的时候，也有很多不足的低昂出现，比方说有突发事故或者隐患问题的时候，管理者并没有及时处理，这就导致设备的使用受到影响，严重的时候还会将问题极大程度的扩大化，从而产生较大的事故。
3 .化工机械设备的故障管理原则
为了保证机械设备的使用寿命，并在一定程度上降低故障发生的几率，应当正确管理事故，并积极采取一定的措施来避免事故的发生。
积极进行维护、修理，对于管理设备来说，是一项繁重且频率较高的任务，对于保护设备的正常运行来说也是一种重要手段，它可以极大程度上减少事故的发生；另外，还可以将设备进行一定程度的升级或者改装，使设备的技术水平得到大幅度提升，从而达到设备稳定运行、长时间运转，获得更多经济效益的目的。最重要的一点是，要经常对设备的管理人员、技术人员、操作人员等展开培训，使其脚步可以跟上设备变化的脚步。
在设备管理中，一项重要的部分就是加强专业管理，利用灵活且基础扎实的管理体系，使设备的正常运行获得保证，并减少乃至杜绝隐患和问题的出现，从而减少事故的发生频率，使化工设备的运行和企业盈利得到保障。
机械设备更新差，工艺劣质。制造安装过程中的工艺合理性也是其正常运转的良好保障，于化工机械设备的运行，光有好的设计是不够的，机械设备制造工艺也包含很多方面的内容。如果在制造与安装过程中发生零件漏装或是设备的硬度与强度达不到要求，那么运行过程中仍可能发生事故。即使化工机械设备有良好的设计，但如果在制造安装过程中工艺存在问题，纵有好的设计，机械设备在运行过程中还是会出各种问题。
没有健全的管理制度作保障。没有健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。首先说说针对机械设备制度，为消除或尽量减少安全隐患，定期检修制度必不可少，建立一套完整的安全管理体系十分必要。有了制度的建立，靠人执行才是关键。所以应该建立管理人员教育培训制度，提高人员素质，增强其执行力。另外，赏罚分明也很重要，对员工的积极性也是很好的鼓励。在现实中存在大量的事故是由于意外因素导致的，如突然断水断电，因此制定相应的应急预案具有十分重要的意义，但当前非常多的企业在这方面存在明显不足，存着着重大的事故隐患。
4. 化工机械设备的不良情况以及事故管理措施
为了达到化工机械设备正常运转的目的，且使它们在其他领域也得到运用，应当全面测试以及检查设备的功能，如下是一些具体的检查措施和管理方法。
4.1. 增加分析诊断化工机械设备运行状态的频率
所有设备都有其独到的特点使其存在，对于不同种类的机械设备，应当进行不同种类的分析以及诊断，这样才能够及时发现设备中蕴含的不良隐患，并保证设备的安全，另外，还要做好周期维修以及管理的工作。
4.2. 提高人的控制能力
在使用机械设备的时候，比较重要的一点是人员安排，在使用和管理设备等方面，都要进行适当的人员安排，并且安排具有一定管理基础的人来管理设备。同时，还要对设备的管理人员和操作人员进行定期以及不定期的培训，降低事故发生的概率。
4.3. 加强安全监察力度
事故的发生，必然会具有一定的原因，那么要在日常使用中保障设备的安全，应当在严格执行操作流程的前提下，保障人员安全，在或大或小的故障发生的时候，一定要追本溯源，找到其发生的真正原因，并进行分析和解决。将这个过程完整的记录下来，从而能够避免下次再出现同样的偶然事故，使这种事故升级为必然隐患。只有做到这样的闭环管理，才能真正降低事故发生的概率。另外，还要准备好安全工作，特别是操作员工的安全，要牢记安全才是第一生产力，在培训的过程中，加强个人以及集体对安全的重视，在各种隐患发生之前，做好一系列的措施，使事故发生的几率大大降低，操作人员的安全得到保障。
5. 结语
机械设备的更新与我国经济发展关系重大，因此，在发展过程中也出现了一系列的问题，这需要我们通过结合过去的经验以及知识去解决这些问题，从而减少机械设备发生事故的几率，保障设备的安全。
参考文献：
[1]李树义.浅谈如何提高化工机械防腐能力[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.
[2]杨占财.新形势下我国化工行业转型研究[J].化学工程与装备，2008（12）.
[3]陈霞.提高化工机械防腐能力的探讨[J].广东化工，2009（6）.
[4]马景涛，陈德胜.石化企业应急管理工作探讨[J].安全、健康和环境，2010（1）.