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摘要：随着社会经济的快速发展。在石油化工企业中，压力容器起着重要的作用，这也为其设计提供了更高的要求。
关键词：压力容器;设计;措施
前言：
熟知压力容器设计中的共同问题。然后通过有目的性的整改措施，提高设计的质量和水平。为了确保压力容器的质量和安全。
一、压力容器的设计要求
在设计压力容器时，为了确保安全性和稳定性，必须考虑压力容器的使用安全性。压力容器的使用与许多化学产品接触，许多介质都是具有可燃性、爆炸性、腐蚀性、毒性等特殊介质特性，因此在压力容器的设计阶段必须充分考虑其安全性。第二，必须考虑压力容器的使用年限。在操作阶段，压力容易接触的物质通常是腐蚀性的，所以长期使用后压力容器会逐渐变薄。如果有更严重的损失的话，会有潜在的安全危险。因此，在设计压力容器时，必须充分考虑其寿命。压力容器制作后必须运输、安装后方可使用，使用时需进行定期维护。因此，需要在设计期间充分考虑后的工作的便利性，能够减轻作业员的作业负担，确保作业安全性。
二、压力容器设计问题分析
1.材料问题
选材错误。根据压力容器的种类和强度要求不同。需要选择合适的材料。如果出现错误成本和风险就会增加。
材料缺陷。在具体设计中，材料本身的质量有缺陷的情况。不能保证压力容器的结构和强度，则设备在使用时会留下致命的隐患。
缺乏对材料经济属性的考虑。在选择过程中。应在满足设备本身的强度要求的同时，加强材料的经济性考虑。否则，它会严重影响下一步生产和制造工作。
2.寿命问题
在具体的设计过程中。压力容器的寿命是重要的内容。在这个过程中各种问题也是非常容易出现的。在实际工作中，有些设计师缺乏对使用寿命设计的注意。没有说明并标记容器的特定的服务寿命。或者，根据自己的工作经验来推测服务的寿命。导致寿命使用年限出现偏差。这会严重影响压力容器的后续使用，同时也存在安全问题。
3.热处理
热处理的问题主要在两个方面被阐明。一种是压力容器热处理未严格按照标准执行。这种情况会留下更多隐患，也会不利于后面工作的展开。另一种完整性。在实际设计过程中，必须确保热处理的完整性。这样做才可以达到理想的设计和生产状态。如果我们不注意它的完整性，则会降低压力容器的安全性和可靠性。
4.分汽缸与储气罐的设计问题
设计者设计汽缸时，汽缸从出口到入口的距离在设计上存在误差，汽缸不能顺畅工作。同时，由于设计者没有根据储气罐的压力要求合理选择材料，没有设计合适的尺寸，因此储气罐的抗压能力降低。
三、压力容器设计常见问题的解决措施
1.增长压力容器的使用年限
从压力容器的使用年限来看，设计者必须按照政策法规的相关规定及指标设计压力容器。这也是设计师必须严格遵守的基本原则。为了科学合理地设计压力容器的服务周期，设计者需要尽可能分析和掌握压力容器的实际应用环境，强化容器的可靠性和安全性，最大限度地避免潜在的安全危险的发生。根据压力容器中使用的材料，测试容器内部的压力差和耐腐蚀性，获得容器的耐腐蚀性，得到使用寿命的更科学合理的计算。
2.避免改动设计材料的策略
设计者在选择压力容器的设计材料时，必须特别注意材料的特性，分析压力容器的使用条件是否满足。如果用户改变需求，设计者不应只该注意材料的减少是否会带来安全性风险，还应该注意材料的增加是否会带来安全性风险。如果用户需要将容器薄化，设计师必须重新分析压力容器的实际压力。在设计压力容器时，工作人员必须特别注意材料的变化，实行更独立的应对策略。
3.解决热处理问题的对策
在压力容器的设计阶段，最常见的问题是热处理。在具体的设计阶段，当钢板变厚或硬度高时，尤其是直径小而厚度大的简体的塑造性较差。冷却后，这种简体容易发生卷曲变形，硬度越大卷曲变形越大。这种简体的内部应力增加的话，其塑性会急速下降，直接影响容器的特定使用状态，有时还会产生一些裂缝，对使用阶段的压力容器的安全性产生重大影响。因此，在冷却形成特殊厚度的钢板后，必须进行退火处理，以提高钢板的强度和硬度，以使压力容器的设计符合安全要求。
4.优化气密性试验
为了避免有毒介质的泄露，相关人员必须在压力容器的气密测试中做好工作。首先，在实验之前，进行液压测试。第二，在气密性试验的实施中，需要保证容器具有完全的安全附件，能够保证试验阶段的安全性和可靠性。第三，在气密试验实施阶段，需要科学选择气体。理想的气体是惰性气体。此外，在气密试验的实施中，压力不能迅速增加到所需的压力位置，需要逐渐增加压力值。当压力到达预定位置时，压力虚维持相对长度时间，并将压力降低到预定位置。接下来，将肥皂水应用于所有连接部分或压力容器的焊接间隙。任何部分都没有泄漏的话，可以确认压力容器合格：如果有部分泄漏，必须修理，并且再次进行气密试验。
5.分汽缸与储气罐的设计问题的解决对策
设计汽缸时，设计者根据压力容器的使用合理设计从出口到蒸汽入口的科学距离，减少误差，充分考虑压力容器的使用年限，充分考虑储气罐的材质，大小，将两者的比率控制在适当的范围内，延长压力容器的寿命。
6.严格遵循压力容器设计单位管理制度
设计者应严格按照压力容器设计单位的管理系统的规则设计压力容器。企业加强技术人员的培养和设计，定期评估设计人员的学习情况。同时，企业可以聘请专家设计师来培训设计师，从而使设计师对压力容器的用户和制造商有深刻的了解，对压力容器的安装、处理技术、操作和维护等方面知识可以更好地了解掌握。进一步提高设计者的设计水平和能力，提高压力容器设计的品质。
四、结束语
总之，压力容器的设计是重要的工作。因此，必须结合实际情况，通过合理选择物质。强化对使用年限，标准化热处理的重视，有效解决材料设计，使用年限，热处理的问题，提高压力容器设计质量和水平，完全发挥其作用。
参考文献：
[1]梁思維.浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施[J].南方农机，2019，50（19）：129.
[2]邱平.浅析压力容器设计中的常见问题与措施[J].居舍，2018（17）：196. .
[3]张玲.压力容器设计常见问题分析及解决措施[J].山东工业技术，2017（23）：29.
关键词：压力容器;设计;措施
前言：
熟知压力容器设计中的共同问题。然后通过有目的性的整改措施，提高设计的质量和水平。为了确保压力容器的质量和安全。
一、压力容器的设计要求
在设计压力容器时，为了确保安全性和稳定性，必须考虑压力容器的使用安全性。压力容器的使用与许多化学产品接触，许多介质都是具有可燃性、爆炸性、腐蚀性、毒性等特殊介质特性，因此在压力容器的设计阶段必须充分考虑其安全性。第二，必须考虑压力容器的使用年限。在操作阶段，压力容易接触的物质通常是腐蚀性的，所以长期使用后压力容器会逐渐变薄。如果有更严重的损失的话，会有潜在的安全危险。因此，在设计压力容器时，必须充分考虑其寿命。压力容器制作后必须运输、安装后方可使用，使用时需进行定期维护。因此，需要在设计期间充分考虑后的工作的便利性，能够减轻作业员的作业负担，确保作业安全性。
二、压力容器设计问题分析
1.材料问题
选材错误。根据压力容器的种类和强度要求不同。需要选择合适的材料。如果出现错误成本和风险就会增加。
材料缺陷。在具体设计中，材料本身的质量有缺陷的情况。不能保证压力容器的结构和强度，则设备在使用时会留下致命的隐患。
缺乏对材料经济属性的考虑。在选择过程中。应在满足设备本身的强度要求的同时，加强材料的经济性考虑。否则，它会严重影响下一步生产和制造工作。
2.寿命问题
在具体的设计过程中。压力容器的寿命是重要的内容。在这个过程中各种问题也是非常容易出现的。在实际工作中，有些设计师缺乏对使用寿命设计的注意。没有说明并标记容器的特定的服务寿命。或者，根据自己的工作经验来推测服务的寿命。导致寿命使用年限出现偏差。这会严重影响压力容器的后续使用，同时也存在安全问题。
3.热处理
热处理的问题主要在两个方面被阐明。一种是压力容器热处理未严格按照标准执行。这种情况会留下更多隐患，也会不利于后面工作的展开。另一种完整性。在实际设计过程中，必须确保热处理的完整性。这样做才可以达到理想的设计和生产状态。如果我们不注意它的完整性，则会降低压力容器的安全性和可靠性。
4.分汽缸与储气罐的设计问题
设计者设计汽缸时，汽缸从出口到入口的距离在设计上存在误差，汽缸不能顺畅工作。同时，由于设计者没有根据储气罐的压力要求合理选择材料，没有设计合适的尺寸，因此储气罐的抗压能力降低。
三、压力容器设计常见问题的解决措施
1.增长压力容器的使用年限
从压力容器的使用年限来看，设计者必须按照政策法规的相关规定及指标设计压力容器。这也是设计师必须严格遵守的基本原则。为了科学合理地设计压力容器的服务周期，设计者需要尽可能分析和掌握压力容器的实际应用环境，强化容器的可靠性和安全性，最大限度地避免潜在的安全危险的发生。根据压力容器中使用的材料，测试容器内部的压力差和耐腐蚀性，获得容器的耐腐蚀性，得到使用寿命的更科学合理的计算。
2.避免改动设计材料的策略
设计者在选择压力容器的设计材料时，必须特别注意材料的特性，分析压力容器的使用条件是否满足。如果用户改变需求，设计者不应只该注意材料的减少是否会带来安全性风险，还应该注意材料的增加是否会带来安全性风险。如果用户需要将容器薄化，设计师必须重新分析压力容器的实际压力。在设计压力容器时，工作人员必须特别注意材料的变化，实行更独立的应对策略。
3.解决热处理问题的对策
在压力容器的设计阶段，最常见的问题是热处理。在具体的设计阶段，当钢板变厚或硬度高时，尤其是直径小而厚度大的简体的塑造性较差。冷却后，这种简体容易发生卷曲变形，硬度越大卷曲变形越大。这种简体的内部应力增加的话，其塑性会急速下降，直接影响容器的特定使用状态，有时还会产生一些裂缝，对使用阶段的压力容器的安全性产生重大影响。因此，在冷却形成特殊厚度的钢板后，必须进行退火处理，以提高钢板的强度和硬度，以使压力容器的设计符合安全要求。
4.优化气密性试验
为了避免有毒介质的泄露，相关人员必须在压力容器的气密测试中做好工作。首先，在实验之前，进行液压测试。第二，在气密性试验的实施中，需要保证容器具有完全的安全附件，能够保证试验阶段的安全性和可靠性。第三，在气密试验实施阶段，需要科学选择气体。理想的气体是惰性气体。此外，在气密试验的实施中，压力不能迅速增加到所需的压力位置，需要逐渐增加压力值。当压力到达预定位置时，压力虚维持相对长度时间，并将压力降低到预定位置。接下来，将肥皂水应用于所有连接部分或压力容器的焊接间隙。任何部分都没有泄漏的话，可以确认压力容器合格：如果有部分泄漏，必须修理，并且再次进行气密试验。
5.分汽缸与储气罐的设计问题的解决对策
设计汽缸时，设计者根据压力容器的使用合理设计从出口到蒸汽入口的科学距离，减少误差，充分考虑压力容器的使用年限，充分考虑储气罐的材质，大小，将两者的比率控制在适当的范围内，延长压力容器的寿命。
6.严格遵循压力容器设计单位管理制度
设计者应严格按照压力容器设计单位的管理系统的规则设计压力容器。企业加强技术人员的培养和设计，定期评估设计人员的学习情况。同时，企业可以聘请专家设计师来培训设计师，从而使设计师对压力容器的用户和制造商有深刻的了解，对压力容器的安装、处理技术、操作和维护等方面知识可以更好地了解掌握。进一步提高设计者的设计水平和能力，提高压力容器设计的品质。
四、结束语
总之，压力容器的设计是重要的工作。因此，必须结合实际情况，通过合理选择物质。强化对使用年限，标准化热处理的重视，有效解决材料设计，使用年限，热处理的问题，提高压力容器设计质量和水平，完全发挥其作用。
参考文献：
[1]梁思維.浅谈压力容器设计的常见问题与解决措施[J].南方农机，2019，50（19）：129.
[2]邱平.浅析压力容器设计中的常见问题与措施[J].居舍，2018（17）：196. .
[3]张玲.压力容器设计常见问题分析及解决措施[J].山东工业技术，2017（23）：29.