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摘要：本编论文主要通过零件程序的编写，对所学到的编写程序加以分析，使用数控铣床进行数控加工，工序以及加工程序确定刀具和切削的选择，确定加工顺序和加工工艺路线，本文主要从数控加工程序中要使用三维建模、加工工艺分析和机床编程入手的步骤，从而加深我对 cad/cam 软件的印象，提高我对软件的使用熟练度。
关键词：铸造零件;机械加工;加工工艺
一﹑零件工艺分析
（一）零件图分析
如图1-1所示为零件的形状，所示图中可以大概了解到，大致分为产品外轮廓，凹凸形轮廓，以及凹凸曲面的时候首先要选择数控加工，考虑到零件外形，表面质量，因此我们需要选择数控铣床，在这个工件要求精度较高在定位上和加工工艺的时候要格外注意。
材料是一个板类零件，其端面、内孔和孔槽的尺寸需要进行加工。主要加工尺寸如下：
1﹑外形尺寸100mm×100mm×23mm，无公差要求，在普通铣床上加工可保证
2﹑台阶面10（0，-0.063）mm;尺寸公差范围0.063mm，需要在数控机床加工保证
3﹑各处异型槽，形状复杂，有相对位置要求，需要在数控加工进行铣削加工
4﹑2-10孔，為了提高工作效率，可在数控加工中心和异型槽一同加工
（二）产品毛坯件的选择
从图上可以看出一个大矩形的轮廓，尺寸 100X100，工件厚度25。考虑到现有机床工作面是平面的。
（三）零件定位基准选择
在零件研制过程中 基准的选择的差异，带来产品的加工精度上的差异，也严重程度影响了在加工时的顺序安排。基准是粗糙和精炼的。从工件的精度要求选择定位参照时，定位参照的选取次序应从基准到粗糙参照。
（四）精、粗基准选择
通常情况下在精基准选择的时候，我们应当首先从以下两点进行分析和综合考虑：一是精基准的选择目的是为了使零件的尺寸精度和行为公差得以保证，并且不失效率。二是精基准的选择能够保证快速装夹定位和拆卸零件，尽可能减少中间操作。因此，在精细的选择需要满足以下原则：
1﹑基准重合原则：我们在加工过程中要选择最佳的定位基准，这对是零件的设计作为定位基准选择工件，避免基准存在重合误差的主要目的，这个错误的原因是因为错位引起的定位与设计基准。
2﹑基准统一原则：我们的产品处理，考虑多种表面处理，所以在基准的选择，尽量使用相同的基准来加工，多表面。确实有很多优势，例如，我们可以减少工艺路线工作，再一次的，对生产效率有了很大的提高。
3﹑自为基准原则：在有些加工的时候我们还会选择工件的表面本身作为定位基准。之所以这样做是因为在进行一些精加工的时候我们需要加工一些余量比较小的而且要求保持均匀的工件，一定要靠好定位基准否着会使工件产生误差。
4﹑互为基准原则：通常情况下，所需要加工零件的表面之间会存在很高的相互位置精度的要求，这种情况下如何选用基准呢？这个时候我们为了保证工件满足位置精度要求，通常会选择这两个表面互为基准。
5﹑便于装夹原则：我们在进行加工时是最需要操作方便了因为这样可以减少零件的误差产生。所以在选择精基准的时候还要保证我们在安装工件的时候必须可靠，一切以简便为前提。
（五）基准的确定
根据上述基准选择原则，结合实际零件和依据第一主后的基础，先后先远，先粗后，第一次完成后，第一次后的孔原理依次划分处理原则。
1 ﹑第一次铣削大侧向粗糙参照，两次转动铣削厚度的 20mm;
2﹑ 与一侧的直线垂直参照铣削在另一侧的光，然后向下板铣边参照侧面的另一侧铣削，铣削宽度为 80mm;
3﹑同样的方式，铣削长度为100mm。
（六）零件加工工艺规程分析
工件带有凹槽周边有薄壁，如果先对产品周边开始加工，再以其为基准面加工其他面，在装夹上就不好装夹。所以选择底面为基准面，做完基准面，以其为基准面加工其他面。
故工艺流程如下：
二﹑铸造零件的编程及加工仿真
（1）编程参数设置：我先要做的是把毛坯给做好，在这之前我需要先在草图上将100mmX80mm四方做好好，之后再用ug里的拉伸功能对画好图进行拉升，设定为20m，然后将拉升好的毛坯使用隐藏命令进行隐藏，这一切都完成之后就可以进行下一步加工了。
（2）模型分析目标：
1﹑为了确定适当的加工技术
2﹑为了选择合适的工具
3﹑为了检查是否没有底片处理。
三﹑创建加工刀具
创建加工刀具的目的是告诉我们的系统我们用什么样的刀对零件进行加工
1﹑选择创建刀具命令;
2﹑选择要用的刀具，刀具名最好跟你选的刀匹配，
四﹑后处理
数控编程后置处理由ug中生成的编程文档还有其中生成的各种指示代码组成。从处理器中提取已经生成的各类代码以及刀路的走刀顺序之类的程序。对数控机床的NC程序进行查错在进行分析判断最后处理，最后生成数控机床所能够鉴别的NC程序，这个过程可以直接影响着零件的CAD和ug的编写还有仿真的效果以及零件加工得质量问题。
五﹑总结
本文采用 ug 软件，通过建立三维模型、编程、处理一系列仿真，最终得到了更合理的 cnc 加工过程。从主题的开始，到后续的开发过程，绘图，编程，出程序，直至完成设计，我有与部分的设计和处理有更深的理解和掌握。我的任务是处理过程与零件，然后准备程序和处理。主要用于铣削。数控铣削具有很大的灵活性和多样化的加工方法。我在本次毕业设计中所做的只是一个合理的过程、程序和处理方法，我认为在目前的水平上是合理的。
参考文献：
[1]方沂.《数控机床编程与操作》，国防工业出版社，1999年版
[2]王爱玲等.《现代数控原理及控制系统》，国防工业出版社，2002年版
[3]王爱玲等.《现代数控机床实用操作技术》，国防工业出版社，2005年版
[4]周济，周艳红.《数控加工技术》，国防工业出版社，2003.9
大连交通大学
关键词：铸造零件;机械加工;加工工艺
一﹑零件工艺分析
（一）零件图分析
如图1-1所示为零件的形状，所示图中可以大概了解到，大致分为产品外轮廓，凹凸形轮廓，以及凹凸曲面的时候首先要选择数控加工，考虑到零件外形，表面质量，因此我们需要选择数控铣床，在这个工件要求精度较高在定位上和加工工艺的时候要格外注意。
材料是一个板类零件，其端面、内孔和孔槽的尺寸需要进行加工。主要加工尺寸如下：
1﹑外形尺寸100mm×100mm×23mm，无公差要求，在普通铣床上加工可保证
2﹑台阶面10（0，-0.063）mm;尺寸公差范围0.063mm，需要在数控机床加工保证
3﹑各处异型槽，形状复杂，有相对位置要求，需要在数控加工进行铣削加工
4﹑2-10孔，為了提高工作效率，可在数控加工中心和异型槽一同加工
（二）产品毛坯件的选择
从图上可以看出一个大矩形的轮廓，尺寸 100X100，工件厚度25。考虑到现有机床工作面是平面的。
（三）零件定位基准选择
在零件研制过程中 基准的选择的差异，带来产品的加工精度上的差异，也严重程度影响了在加工时的顺序安排。基准是粗糙和精炼的。从工件的精度要求选择定位参照时，定位参照的选取次序应从基准到粗糙参照。
（四）精、粗基准选择
通常情况下在精基准选择的时候，我们应当首先从以下两点进行分析和综合考虑：一是精基准的选择目的是为了使零件的尺寸精度和行为公差得以保证，并且不失效率。二是精基准的选择能够保证快速装夹定位和拆卸零件，尽可能减少中间操作。因此，在精细的选择需要满足以下原则：
1﹑基准重合原则：我们在加工过程中要选择最佳的定位基准，这对是零件的设计作为定位基准选择工件，避免基准存在重合误差的主要目的，这个错误的原因是因为错位引起的定位与设计基准。
2﹑基准统一原则：我们的产品处理，考虑多种表面处理，所以在基准的选择，尽量使用相同的基准来加工，多表面。确实有很多优势，例如，我们可以减少工艺路线工作，再一次的，对生产效率有了很大的提高。
3﹑自为基准原则：在有些加工的时候我们还会选择工件的表面本身作为定位基准。之所以这样做是因为在进行一些精加工的时候我们需要加工一些余量比较小的而且要求保持均匀的工件，一定要靠好定位基准否着会使工件产生误差。
4﹑互为基准原则：通常情况下，所需要加工零件的表面之间会存在很高的相互位置精度的要求，这种情况下如何选用基准呢？这个时候我们为了保证工件满足位置精度要求，通常会选择这两个表面互为基准。
5﹑便于装夹原则：我们在进行加工时是最需要操作方便了因为这样可以减少零件的误差产生。所以在选择精基准的时候还要保证我们在安装工件的时候必须可靠，一切以简便为前提。
（五）基准的确定
根据上述基准选择原则，结合实际零件和依据第一主后的基础，先后先远，先粗后，第一次完成后，第一次后的孔原理依次划分处理原则。
1 ﹑第一次铣削大侧向粗糙参照，两次转动铣削厚度的 20mm;
2﹑ 与一侧的直线垂直参照铣削在另一侧的光，然后向下板铣边参照侧面的另一侧铣削，铣削宽度为 80mm;
3﹑同样的方式，铣削长度为100mm。
（六）零件加工工艺规程分析
工件带有凹槽周边有薄壁，如果先对产品周边开始加工，再以其为基准面加工其他面，在装夹上就不好装夹。所以选择底面为基准面，做完基准面，以其为基准面加工其他面。
故工艺流程如下：
二﹑铸造零件的编程及加工仿真
（1）编程参数设置：我先要做的是把毛坯给做好，在这之前我需要先在草图上将100mmX80mm四方做好好，之后再用ug里的拉伸功能对画好图进行拉升，设定为20m，然后将拉升好的毛坯使用隐藏命令进行隐藏，这一切都完成之后就可以进行下一步加工了。
（2）模型分析目标：
1﹑为了确定适当的加工技术
2﹑为了选择合适的工具
3﹑为了检查是否没有底片处理。
三﹑创建加工刀具
创建加工刀具的目的是告诉我们的系统我们用什么样的刀对零件进行加工
1﹑选择创建刀具命令;
2﹑选择要用的刀具，刀具名最好跟你选的刀匹配，
四﹑后处理
数控编程后置处理由ug中生成的编程文档还有其中生成的各种指示代码组成。从处理器中提取已经生成的各类代码以及刀路的走刀顺序之类的程序。对数控机床的NC程序进行查错在进行分析判断最后处理，最后生成数控机床所能够鉴别的NC程序，这个过程可以直接影响着零件的CAD和ug的编写还有仿真的效果以及零件加工得质量问题。
五﹑总结
本文采用 ug 软件，通过建立三维模型、编程、处理一系列仿真，最终得到了更合理的 cnc 加工过程。从主题的开始，到后续的开发过程，绘图，编程，出程序，直至完成设计，我有与部分的设计和处理有更深的理解和掌握。我的任务是处理过程与零件，然后准备程序和处理。主要用于铣削。数控铣削具有很大的灵活性和多样化的加工方法。我在本次毕业设计中所做的只是一个合理的过程、程序和处理方法，我认为在目前的水平上是合理的。
参考文献：
[1]方沂.《数控机床编程与操作》，国防工业出版社，1999年版
[2]王爱玲等.《现代数控原理及控制系统》，国防工业出版社，2002年版
[3]王爱玲等.《现代数控机床实用操作技术》，国防工业出版社，2005年版
[4]周济，周艳红.《数控加工技术》，国防工业出版社，2003.9
大连交通大学