【摘 要】
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文章简要介绍了指向式旋转导向系统的结构及工作原理,推导了该模型的偏置机构的内外偏心环的偏移矢量的合矢量,得到了芯轴中心分量表达式,在不同条件下计算了理论偏移分量;利用CAD软件Creo建立了简化的指向式旋转导向系统的三维模型,基于该数字模型在ADAMS软件建立了有限元动态仿真模型,并仿真得到了内外偏心环的运动轨迹和芯轴中心分量之间存在三角函数的关系,验证了推导公式的正确性;比较了理论值和ADAMS软件仿真得到的数值解,两者80.56％数据的相对误差小于7％,验证了推导轨迹公式在工程应用上的可行性.由文章推
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文章简要介绍了指向式旋转导向系统的结构及工作原理,推导了该模型的偏置机构的内外偏心环的偏移矢量的合矢量,得到了芯轴中心分量表达式,在不同条件下计算了理论偏移分量;利用CAD软件Creo建立了简化的指向式旋转导向系统的三维模型,基于该数字模型在ADAMS软件建立了有限元动态仿真模型,并仿真得到了内外偏心环的运动轨迹和芯轴中心分量之间存在三角函数的关系,验证了推导公式的正确性;比较了理论值和ADAMS软件仿真得到的数值解,两者80.56％数据的相对误差小于7％,验证了推导轨迹公式在工程应用上的可行性.由文章推导的芯轴轨迹方程可以得到任意时刻,即内外偏心环任意相对位置时芯轴的偏置方向,从而用来控制工具面的方位,并且可得到钻头偏转角度,为精确制导钻头沿预定的轨迹钻进提供了理论基础,具有重要的实际意义.
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文章阐述了金刚石圆锯片在使用过程中适度张力存在的必要性,并分析在生产加工过程中张力产生的来源以及张力所呈现的各种状态,通过分析金刚石圆锯片基体内部若存在过大或过小张力时,金刚石圆锯片在生产过程中所表现出的弊端,来确定金刚石圆锯片所需要适当的张力.同时分析国内外各种对金刚石圆锯片进行张力检测与处理的技术,并结合张力处理的实际效果以及生产效率来进行对比研究发现,一种金刚石圆锯片集张力检测以及张力处理技术相结合的检测设备,通过电脑控制的张力检测与张力处理一体机在锯片旋转一周后就能快速准确地检测出金刚石圆锯片张力
聚晶金刚石是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料,凭借其优良的性能广泛应用于钻探、刀具、锯切等领域.文章综述了聚晶金刚石的发展历程、应用领域,分析了烧结聚晶金刚石、纳米聚晶金刚石、超硬聚晶金刚石等的高温高压合成工艺及研究现状,最后指出了聚晶金刚石的发展趋势及目前亟待解决的技术难题.
运用X射线粉末衍射仪、电子探针、红外光谱仪及拉曼光谱仪等测试方法,对粉色软玉样品的矿物组成、谱学特征进行了较为深入的研究,探讨了其颜色形成原因.测试结果表明,新疆粉色软玉的主要组成矿物为透闪石,同时含有绿帘石、斜绿泥石等杂质矿物.样品的主要化学成分为SiO2、MgO及CaO,其中SiO2的含量在58％左右,MgO的含量在25％左右,CaO的含量在12％左右,与透闪石的标准质量分数较为一致.红外光谱主要出现在455、548、647、680、758、829、915、998、1064、1145、1281cm-1
到目前为止,金属结合剂、陶瓷结合剂金刚石磨具在各自领域取得了可圈可点的成就.如晶圆背面减薄、晶圆划片等精密加工金刚石工具.金属/陶瓷复合结合剂金刚石砂轮作为新的超硬制品,既具有陶瓷结合剂锐性高、磨削效率高和易修正的特点,又拥有金属结合剂高强度、高硬度高韧性和寿命长的特点.因其可以广泛应用半导体、硬质合金以及复合材料而拥有广阔的前景.复合金属/陶瓷结合剂的开发需加强制备工艺的研究和产品配方的优化.此外新的制备工艺是该砂轮由研发转向实际应用的重要因素之一.
目前,微波等离子体CVD法被认为是一种理想的沉积金刚石的方法.近年来,我国 CVD金刚石行业加大资金投入,并在MPCVD领域取得了较大进展,CVD金刚石产量得到迅速增长.具体来看,从 2014 年的 34.5 万克拉发展到2019 年,我国 CVD金刚石产量增长至 95.8 万克拉以上,且在未来仍有着一定的增长空间.而随着技术的不断进步,市场需求的持续增长,我国 CVD 金刚石行业市场规模也在稳步扩大,发展到 2019 年已经增长至9750 万元以上,与上一年 7850 万元的市场规模相比,增长近24.2
核电被认为是一种清洁能源,因为它的二氧化碳排放量为零;然而,与此同时,随着世界各地越来越多的反应堆的建成,会产生大量危险的放射性废物,并不断堆积.rn专家们针对这个问题提出了不同的解决方案,以更好地保护环境和人们的健康.由于没有足够的安全储存空间来处理核废料,这些想法的焦点是材料的再利用.放射性金刚石电池于 2016 年首次被开发出来,并立即受到好评,因为它们承诺提供一种新的、具有成本效益的核废料回收方式.在这种情况下,不可避免地要斟酌它们是否是这些有毒、致命残留物的最终解决方案.
人造金刚石主要产品包括工业金刚石和培育钻石,两类产品均由同样的压机生产,只是工艺配方有所不同,在工业金刚石领域,不同的技术路径对应的主要应用场景也有所不同,其中高温高压法生产的金刚石单晶及微粉多用于制作锯切、钻进、磨削等工具性产品,CVD 法生产的金刚石单晶多用于制作芯片、传感器等功能性产品.
我国的高温高压合成金刚石产量常年居于世界第一,为航天、工业、医疗、军事等多个领域提供了功能材料——金刚石.目前对这项技术的合成机理、工艺技术及晶体特征仍有待系统深入研究.文章通过实地的技术学习、丰富的样品观测、全面的谱学分析对高温高压合成金刚石的合成机理、设备装置、工艺系统、成品质量、晶体特征进行研究.研究发现①高温高压合成金刚石的动力学过程可分为三个阶段:sp3杂化碳的产生、sp3杂化碳的输运及就位;②高温高压合成金刚石的工艺技术采用铰链式六面顶压机,冲油供压,恒定功率交流电加热,触媒多采用铁基触媒.③
利用常规仪器及大型珠宝检测仪器对两粒无色样品的宝石学及谱学特征进行分析研究,结果显示,样品密度约为2.33±0.01g/cm3,折射率在1.505～1.523之间,双折射率在0.015～0.017之间,放大观察可见明显的后刻面棱重影线,以及少量短柱状晶体包体,短波紫外光下呈中等紫红色荧光.化学成分分析表明样品Al、Si、O含量高,K、Ca、C1含量低;红外吸收光谱显示1137、1082、1033 cm-1处吸收峰归为[SiO4]4-四面体中Si-O伸缩振动,754、731、704 cm-1处吸收峰归为[A
候凝期间,水泥浆失重易导致井筒—地层压力平衡失衡,引发早期环空气窜.掌握水泥浆失重趋势与规律是建立防气窜方法及缓解环空带压现象的重要途径.基于静胶凝强度的传统失重预测模型难以表征水泥水化过程中复杂的物理化学变化,导致拟合失真,文章通过大规模物理模拟实验,建立了可综合考虑水泥浆性能、地层及井筒条件的无量纲失重预测模型,对相关参数的影响规律进行进一步研究.以苯丙胶乳水泥浆体系为研究对象,以浆体静液柱压力衰减率为主要目标函数,通过敏感性分析,开展参数影响规律研究.结果表明,高温与深井可导致水泥浆快速失重,而较高