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摘要：叉车门架作为提取货物的重要装置，主要分为两级或者多级，一般情况下，两级就可以满足日常提取货物的要求。在叉车门架提取货物的时候，主要是以上下的运动形式，所以经常会出现一些常见的故障。因此本文就针对叉车门架一些常见的故障，对叉车门架检验检测的方式，进行了简要的分析和阐述，希望对叉车门架正常、稳定的运行，起到一定的帮助。
关键词：叉车门架;常见的故障;检验检测
叉车门架在日常检验检测中是保证该设备正常运行的重要形式，并且及时对叉车门架发生故障的原因，采取有效的解决措施，从而在最大程度上保证了叉车门架稳定、正常的运行。因为，在叉车门架运行的过程中，一旦其故障发生，不仅仅影响了日常提货工作的效率，若是情况相对较为严重的话，还很容易造成安全事故的发生，所造成的损失也就不言而喻了。所以，在叉车门架日常检验检测的过程中，应当对其设备自身的特点，进行全面地了解和分析，并且根据其自身的工作原理，制定有效地解决措施，这样才能提升叉车门架日常检验检测的质量，也在最大程度上保证了叉车门架日常稳定、安全的运行，避免安全事故的发生。
1、叉车门架的常见故障
1.1油缸故障
叉车门架的油缸故障主要集中在升降油缸漏油与活塞杆使用问题，两个方面。油缸漏油位置，多集中在升降油缸的回油管与自动下降问题。究其原因，升降油缸与活塞杆之间存在一定的油封损坏问题，这就降低了叉车门架作业的安全可靠性。问题的产生，是因为油缸回油管位置出现。活塞杆的升降问题，如出现抖动问题，则可判断是油箱内部液压油存在问题，使得液泵压力失常[2]。
1.2方向盘灵活度不够
此问题中原地打方向沉重与行驶无沉重感的情况，主要是分流阀阀芯发卡与压力效果不佳所致。对其进行控制，需從管理角度入手来强化叉车门架检验检测工作开展的质量。
1.3叉车门架系统噪声与抖动问题
门架系统运行过程产生噪声，是各个部件摩擦运行所致。这里的系统是指传统系统、液压系统以及发动机等位置。以叉车门架的传动系统为例，其在通常情况下，门架的链条、变速箱以及传动轴等原件会出现振动问题，并伴随一定的噪声。对于排气系统，因空气与脉动进气声音，使得运行过程也产生了一定噪音。
叉车门架的抖动问题，是叉车内外门架与滑动钢板间存在一定缝隙。又因为，叉车门架是经伸缩结构形成的，因此运行状态会满足各方面的需求。通常情况下，叉车内门架导轨是外门架，且其上下运行的轨迹为伸缩。一旦内外门架的钢板缝隙过大，就会是货叉在上升过程，进而导致门架不稳定性问题出现，即抖动现象。
2、叉车门架的检验检测
2.1油缸故障检验检测
结合实际情况来看，叉车油缸出现的主要故障问题就是回油管漏油与自动下降等，而出现这类故障问题多是由于升降油缸与活塞杆之间的油封损坏所造成的。因此，解决这类故障问题的主要方式就是更换油封。在开展实际更换工作时，相关工作人员需将相关技术的应用重视起来，并以油封损坏的实际情况为基础，合理地选择更换方法与技巧，其次，相关工作人员还需制定出尺寸适合的固定环，并将其套入油封套中，最后用钳子夹取送至油缸内部，进而在最大限度上避免资源浪费等负面现象的出现[1]。
2.2方向盘缺乏灵活性检验检测
在叉车设备实际应用的过程中，如若在转动方向盘时叉车转向轮不灵活，那多是由于叉车设备的转向器定位簧片出现损坏、折断，进而导致叉车油缸出现内瘘等负面现所造成的。因此，在叉车故障检验检测工作人员在对其进行检测时，如若原地转动方向其方向出现过轻等异常时，就必定为定位簧片故障，这是相关工作人员就应及时予以更换;其次，在转动方向盘，其虽存在着一定的力度但转向轮却十分不灵活，并且无论向左还是向右都可旋转360度时，就代表着转向缸油封出现故障，这时，相关工作人员便应及时的更换油封，以此来确保叉车方向盘的灵活性[2]。
2.3叉车门架系统噪声以及抖动检验检测
在一般情况下，叉车设备门架系统噪音问题的出现主要是由于叉车设备门架系统各零部件之间摩擦力较大所导致的，其出现噪音问题的主要部位为叉车设备的传动系统、发动机、液压系统等。结合实际情况来看，在开展门架系统常见故障检验检测工作时，相关工作人员若想有效的消除这类噪音，就需要从噪音产生的源头进行控制，如优化门架系统的自身的凸轮设计，并结合叉车设备噪音问题的实际情况，合理的加装凸轮设备，进而有效地处理叉车门架与门架立柱等位置存在的缝隙问题，以此来降低摩擦力减少噪音;此外，相关工作人员还可结合实际情况在叉车设备缓冲带位置合理的安装升降油缸，因此来有效的解决液压油缸升降振动所产生的噪音问题，并从基础上提升叉车车架整体的稳定性。
叉车的内外门架与滑动钢板之间具有着一定程度的缝隙，并且其门架系统多是由伸缩结构组成，这都是为了更好的满足各项工作对叉车设备的实际需求[3]。在开展实践检验检测工作时，相关工作人员若想有效的处理叉车门架出现的抖动问题，就需在开展检验检测工作时，对叉车设备的门架以及焊接缝进行深入检测，以此来进一步保障其变形量以及焊接缝数值的合理性，其次，工作人员还要对轮槽开展必要的检测工作，并保障其内部磨损程度在自身实际尺寸的百分之十以内。再次，在开展故障检验检测工作时，相关工作人员还需对叉车链条进行检测其检测工作开展的重点为监测链条的松紧度以及链条的实际间距，并对一些松紧度较差或间距较大的链条及时的予以更换。
结束语
随着叉车门架在工业领域中展现出的积极作用，促使与其有关的常见故障及检验检测工作得到了各行各业的关注。因此，在新时代背景下，面对日益革新的叉车机械设备，检验检测人员也要根据实践累积的丰富经验，持续优化常见故障的解决方案，并对叉车门架进行更深层次的探索，这样不仅能有效处理工作故障，而且可以提升工业生产工作效率。同时，在运用叉车门架时还要做好日常机械养护工作，以此在保障机械设备运行质量的基础上，及时发现潜藏的安全问题，并提升它的应用寿命。
参考文献
[1]胡庆楠.叉车门架常见故障及其检验检测[J].内燃机与配件，2021（14）：147-148.
[2]王雅娟.叉车门架常见故障及其检验检测[J].中国设备工程，2019（3）：115-116.
[3]尚鹏.叉车门架常见故障及其检验检测[J].军民两用技术与产品，2018（22）：118.
关键词：叉车门架;常见的故障;检验检测
叉车门架在日常检验检测中是保证该设备正常运行的重要形式，并且及时对叉车门架发生故障的原因，采取有效的解决措施，从而在最大程度上保证了叉车门架稳定、正常的运行。因为，在叉车门架运行的过程中，一旦其故障发生，不仅仅影响了日常提货工作的效率，若是情况相对较为严重的话，还很容易造成安全事故的发生，所造成的损失也就不言而喻了。所以，在叉车门架日常检验检测的过程中，应当对其设备自身的特点，进行全面地了解和分析，并且根据其自身的工作原理，制定有效地解决措施，这样才能提升叉车门架日常检验检测的质量，也在最大程度上保证了叉车门架日常稳定、安全的运行，避免安全事故的发生。
1、叉车门架的常见故障
1.1油缸故障
叉车门架的油缸故障主要集中在升降油缸漏油与活塞杆使用问题，两个方面。油缸漏油位置，多集中在升降油缸的回油管与自动下降问题。究其原因，升降油缸与活塞杆之间存在一定的油封损坏问题，这就降低了叉车门架作业的安全可靠性。问题的产生，是因为油缸回油管位置出现。活塞杆的升降问题，如出现抖动问题，则可判断是油箱内部液压油存在问题，使得液泵压力失常[2]。
1.2方向盘灵活度不够
此问题中原地打方向沉重与行驶无沉重感的情况，主要是分流阀阀芯发卡与压力效果不佳所致。对其进行控制，需從管理角度入手来强化叉车门架检验检测工作开展的质量。
1.3叉车门架系统噪声与抖动问题
门架系统运行过程产生噪声，是各个部件摩擦运行所致。这里的系统是指传统系统、液压系统以及发动机等位置。以叉车门架的传动系统为例，其在通常情况下，门架的链条、变速箱以及传动轴等原件会出现振动问题，并伴随一定的噪声。对于排气系统，因空气与脉动进气声音，使得运行过程也产生了一定噪音。
叉车门架的抖动问题，是叉车内外门架与滑动钢板间存在一定缝隙。又因为，叉车门架是经伸缩结构形成的，因此运行状态会满足各方面的需求。通常情况下，叉车内门架导轨是外门架，且其上下运行的轨迹为伸缩。一旦内外门架的钢板缝隙过大，就会是货叉在上升过程，进而导致门架不稳定性问题出现，即抖动现象。
2、叉车门架的检验检测
2.1油缸故障检验检测
结合实际情况来看，叉车油缸出现的主要故障问题就是回油管漏油与自动下降等，而出现这类故障问题多是由于升降油缸与活塞杆之间的油封损坏所造成的。因此，解决这类故障问题的主要方式就是更换油封。在开展实际更换工作时，相关工作人员需将相关技术的应用重视起来，并以油封损坏的实际情况为基础，合理地选择更换方法与技巧，其次，相关工作人员还需制定出尺寸适合的固定环，并将其套入油封套中，最后用钳子夹取送至油缸内部，进而在最大限度上避免资源浪费等负面现象的出现[1]。
2.2方向盘缺乏灵活性检验检测
在叉车设备实际应用的过程中，如若在转动方向盘时叉车转向轮不灵活，那多是由于叉车设备的转向器定位簧片出现损坏、折断，进而导致叉车油缸出现内瘘等负面现所造成的。因此，在叉车故障检验检测工作人员在对其进行检测时，如若原地转动方向其方向出现过轻等异常时，就必定为定位簧片故障，这是相关工作人员就应及时予以更换;其次，在转动方向盘，其虽存在着一定的力度但转向轮却十分不灵活，并且无论向左还是向右都可旋转360度时，就代表着转向缸油封出现故障，这时，相关工作人员便应及时的更换油封，以此来确保叉车方向盘的灵活性[2]。
2.3叉车门架系统噪声以及抖动检验检测
在一般情况下，叉车设备门架系统噪音问题的出现主要是由于叉车设备门架系统各零部件之间摩擦力较大所导致的，其出现噪音问题的主要部位为叉车设备的传动系统、发动机、液压系统等。结合实际情况来看，在开展门架系统常见故障检验检测工作时，相关工作人员若想有效的消除这类噪音，就需要从噪音产生的源头进行控制，如优化门架系统的自身的凸轮设计，并结合叉车设备噪音问题的实际情况，合理的加装凸轮设备，进而有效地处理叉车门架与门架立柱等位置存在的缝隙问题，以此来降低摩擦力减少噪音;此外，相关工作人员还可结合实际情况在叉车设备缓冲带位置合理的安装升降油缸，因此来有效的解决液压油缸升降振动所产生的噪音问题，并从基础上提升叉车车架整体的稳定性。
叉车的内外门架与滑动钢板之间具有着一定程度的缝隙，并且其门架系统多是由伸缩结构组成，这都是为了更好的满足各项工作对叉车设备的实际需求[3]。在开展实践检验检测工作时，相关工作人员若想有效的处理叉车门架出现的抖动问题，就需在开展检验检测工作时，对叉车设备的门架以及焊接缝进行深入检测，以此来进一步保障其变形量以及焊接缝数值的合理性，其次，工作人员还要对轮槽开展必要的检测工作，并保障其内部磨损程度在自身实际尺寸的百分之十以内。再次，在开展故障检验检测工作时，相关工作人员还需对叉车链条进行检测其检测工作开展的重点为监测链条的松紧度以及链条的实际间距，并对一些松紧度较差或间距较大的链条及时的予以更换。
结束语
随着叉车门架在工业领域中展现出的积极作用，促使与其有关的常见故障及检验检测工作得到了各行各业的关注。因此，在新时代背景下，面对日益革新的叉车机械设备，检验检测人员也要根据实践累积的丰富经验，持续优化常见故障的解决方案，并对叉车门架进行更深层次的探索，这样不仅能有效处理工作故障，而且可以提升工业生产工作效率。同时，在运用叉车门架时还要做好日常机械养护工作，以此在保障机械设备运行质量的基础上，及时发现潜藏的安全问题，并提升它的应用寿命。
参考文献
[1]胡庆楠.叉车门架常见故障及其检验检测[J].内燃机与配件，2021（14）：147-148.
[2]王雅娟.叉车门架常见故障及其检验检测[J].中国设备工程，2019（3）：115-116.
[3]尚鹏.叉车门架常见故障及其检验检测[J].军民两用技术与产品，2018（22）：118.