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摘要：在对近些年的供电事故早期发生以及原因问题进行深入调查之后我们发现，很少说所有供电事故发生是由于高压低风险供电设备故障引起的。文章对于压力排水管道使用可能存在造成的危险因素进行了深入探究，并对可能存在的一些风险因素进行了统计分析，以便于合理安排对家用压力排水管的定期检测，保证尽可能在这种低成本的使用情况下有效保障家用压力排水管道的使用安全性。
关键词：风险;检验;压力管道
一、压力管道检查现状
在现今社会生活中，由于使用压力排水管道所使用造成的交通事故事件是比较多的，对当时人们所生活造成的健康影响也比较大。但是在我们现实生活中，压力专用管道由于产品种类的复杂多样性、压力专用管道的特殊性和安装方式结构以及较多的压力管道产品数目，导致在对各种压力专用管道产品进行质量检验时往往有着巨大的困难。对各种压力排水管道产品进行一个整体的质量检验往往会因此造成巨大的时间人力、财力上的大量投入，且在整体检验操作过程中对检验技术的质量要求也十分高。所以，对企业压力燃气管道中一些风险较大的安全事故需要进行定期调查，并根据这些其中风险较大的安全事故来有针对性地对其进行定期检验，可以在较大程度上有效减少企业人力、财力上的巨大浪费，保证一个压力燃气管道在日常检验管理过程中以最小的技术成本效益得到其在日常使用管理过程之中得到最大的安全使用保障。
二、基于风险的检验应用于压力管道检验之中的优势
压力排气管道在当今人们日常生活工作中的广泛应用虽然是十分频繁的，但是由于其特殊的产品结构、多样的产品种类以及其在我们现实生活中普遍存在的巨大的产品数量，导致实际使用生活中，对各种压力排气管道产品进行各种整体性的检查十分需要耗费大量精力。而在预先进行基于压力风险的质量检验之后对给水管道质量进行风险检验则已经可以在很大一定程度上有效提高了低压力给水管道风险检验的工作效率。
1.节省资源
利用基于检查风险的质量检验对各种压力输送管道设备进行风险检查，可以将检验工作人员的主要注意力直接集中在检查风险较大的需要检查风险项目之上，减少了检验工作人员在实际风险检查之中所用的需要进行检查的风险项目和检验设备的检查数量，在很好最大程度上有效提高了风险检验工作人员的检查工作效率。
2.安全性高
在我们现实生活中，由于交通设备发生故障所导致引发的交通事故人数是非常少的，而导致引发这些事故的主要原因也是相对比较单一、常见的。利用管道风险试验检查对管道压力排水管道情况进行风险检查，可以有效让风险检查人员更快地对压力管道情况进行风险检查，能够有效保证其在同样的检查时间内比一般常规的管道压力排水管道风险检验检查频率来得更高，在实际使用生活中可以应用的性和安全性更高。
三、基于风险的检验在压力管道检验中的应用
基于特定风险的专业检验服务技术在我们现实生活中往往有着非常重要的引导作用，可以在众多的风险检验服务项目之中准确找到风险危害性最大且可能发生事故几率较高的检验项目者并引导检验工作人员对检验项目本身进行风险检查，是一种对于替代传统风险检验解决方案的创新优化解决方案。
1.基于风险的检验前期具体工作
基于设备风险的管道检验在企业前期工作过程中的主要工作内容也就是对相关数据信息进行分析收集，主要内容包括工程设备的基本风险信息和其他管道的基本风险信息，其中，也可以包括对工程设备以及其他管道风险检验相关报告的分析收集，这些相关数据在专业工作人员对各种工程设备进行基于设备风险的管道检验中也都有着非常重要的指导作用。
2.腐蚀机制分析
在对各种压力给水管道应用进行基于技术风险的应用检验技术分析中，要针对其实际使用情况风险展开检验分析以及实证研究，需要从以下几个主要方面对各种压力给水管道的实际使用情况风险进行检验分析。
2.1宏观缺陷检查
在这一部分的数据检查之中，检查到的内容可能是最为直观的，甚至不可能需要我们使用任何工具。在对整个管道管体进行一些宏观管体缺陷的鉴别检查时，需要特别检查在整个管道之中管体是否没有存在一些管道弯曲或者变形，阀门、法兰等管道基础保护设施的具体摆放位置是否没有存在安全问题，其周围环境是否没有出现管道腐蚀以及含有泄露物的情况等。若是同时出现以上常见问题，需要对这些常见问题及时进行检查记录，方便后面的移动检修工作人员对移动设备本身进行及时的检查修理以及进行更换。
2.2厚度检查
在一个压力排气管道经常使用一段时间较长的一种情况下，管道中经常容易受到压力冲击的某个部位经常会突然出现一个比较严重的管壁磨损，导致整个压力排气管道的管壁厚度经常会变得有比较明显的外形变化。对各种压力专用管道的表层厚度检测进行定期检查并对变薄的压力管道通过数据系统进行厚度检测之后，可以简单地通过推测压力管道在后期可能发生危险的各种可能性并从而判断压力管道今后能否能够继续正常投入使用。
2.3表面缺陷
管道在长一段时间下水使用之后，表面会由于各种面的原因都会出现一些较为明显的具体裂缝，这些具体裂缝在一定大的程度上会对下水管道的安全性能造成较大影响。所以，需要及时进行一定的压力检测并加以判断这些管道裂缝本身是否可能会直接受到压力腐蚀。
2.4内部缺陷
对内部结构缺陷检查进行重点检查主要方法是通过利用超声波对下水管道的内部结构进行缺陷检查。在这一部分的管道检查之中，主要目的是为了及时检查一下管道的内部结构是否可能出现较大裂缝并及时找出可能出现管道泄漏的时间点，以便于管道维修工作人員及时进行日常维修。
结束语
我国各种压力排水管道维护检修的检测技术以及专业水平已经有了比较明显的发展进步，但是依旧仍然存在着一些技术不足，需要我们给以更高一种程度的技术重视，找出更好的各种压力排水管道维修检测解决方式，让未来人们能够可以更加安全地合理使用各种压力排水管道。
参考文献：
[1]陈学东，杨铁成，艾志斌，等.基于风险的检测（RBI）在实践中若干问题讨论[J].压力容器，2005，（7）.36-44.
[2]陈兴忠，宋耀民，郑叶林，等.基于风险的检验在合成氨装置压力容器上的应用[J].石油化工腐蚀与防护.2018，（5）.38-41.
关键词：风险;检验;压力管道
一、压力管道检查现状
在现今社会生活中，由于使用压力排水管道所使用造成的交通事故事件是比较多的，对当时人们所生活造成的健康影响也比较大。但是在我们现实生活中，压力专用管道由于产品种类的复杂多样性、压力专用管道的特殊性和安装方式结构以及较多的压力管道产品数目，导致在对各种压力专用管道产品进行质量检验时往往有着巨大的困难。对各种压力排水管道产品进行一个整体的质量检验往往会因此造成巨大的时间人力、财力上的大量投入，且在整体检验操作过程中对检验技术的质量要求也十分高。所以，对企业压力燃气管道中一些风险较大的安全事故需要进行定期调查，并根据这些其中风险较大的安全事故来有针对性地对其进行定期检验，可以在较大程度上有效减少企业人力、财力上的巨大浪费，保证一个压力燃气管道在日常检验管理过程中以最小的技术成本效益得到其在日常使用管理过程之中得到最大的安全使用保障。
二、基于风险的检验应用于压力管道检验之中的优势
压力排气管道在当今人们日常生活工作中的广泛应用虽然是十分频繁的，但是由于其特殊的产品结构、多样的产品种类以及其在我们现实生活中普遍存在的巨大的产品数量，导致实际使用生活中，对各种压力排气管道产品进行各种整体性的检查十分需要耗费大量精力。而在预先进行基于压力风险的质量检验之后对给水管道质量进行风险检验则已经可以在很大一定程度上有效提高了低压力给水管道风险检验的工作效率。
1.节省资源
利用基于检查风险的质量检验对各种压力输送管道设备进行风险检查，可以将检验工作人员的主要注意力直接集中在检查风险较大的需要检查风险项目之上，减少了检验工作人员在实际风险检查之中所用的需要进行检查的风险项目和检验设备的检查数量，在很好最大程度上有效提高了风险检验工作人员的检查工作效率。
2.安全性高
在我们现实生活中，由于交通设备发生故障所导致引发的交通事故人数是非常少的，而导致引发这些事故的主要原因也是相对比较单一、常见的。利用管道风险试验检查对管道压力排水管道情况进行风险检查，可以有效让风险检查人员更快地对压力管道情况进行风险检查，能够有效保证其在同样的检查时间内比一般常规的管道压力排水管道风险检验检查频率来得更高，在实际使用生活中可以应用的性和安全性更高。
三、基于风险的检验在压力管道检验中的应用
基于特定风险的专业检验服务技术在我们现实生活中往往有着非常重要的引导作用，可以在众多的风险检验服务项目之中准确找到风险危害性最大且可能发生事故几率较高的检验项目者并引导检验工作人员对检验项目本身进行风险检查，是一种对于替代传统风险检验解决方案的创新优化解决方案。
1.基于风险的检验前期具体工作
基于设备风险的管道检验在企业前期工作过程中的主要工作内容也就是对相关数据信息进行分析收集，主要内容包括工程设备的基本风险信息和其他管道的基本风险信息，其中，也可以包括对工程设备以及其他管道风险检验相关报告的分析收集，这些相关数据在专业工作人员对各种工程设备进行基于设备风险的管道检验中也都有着非常重要的指导作用。
2.腐蚀机制分析
在对各种压力给水管道应用进行基于技术风险的应用检验技术分析中，要针对其实际使用情况风险展开检验分析以及实证研究，需要从以下几个主要方面对各种压力给水管道的实际使用情况风险进行检验分析。
2.1宏观缺陷检查
在这一部分的数据检查之中，检查到的内容可能是最为直观的，甚至不可能需要我们使用任何工具。在对整个管道管体进行一些宏观管体缺陷的鉴别检查时，需要特别检查在整个管道之中管体是否没有存在一些管道弯曲或者变形，阀门、法兰等管道基础保护设施的具体摆放位置是否没有存在安全问题，其周围环境是否没有出现管道腐蚀以及含有泄露物的情况等。若是同时出现以上常见问题，需要对这些常见问题及时进行检查记录，方便后面的移动检修工作人员对移动设备本身进行及时的检查修理以及进行更换。
2.2厚度检查
在一个压力排气管道经常使用一段时间较长的一种情况下，管道中经常容易受到压力冲击的某个部位经常会突然出现一个比较严重的管壁磨损，导致整个压力排气管道的管壁厚度经常会变得有比较明显的外形变化。对各种压力专用管道的表层厚度检测进行定期检查并对变薄的压力管道通过数据系统进行厚度检测之后，可以简单地通过推测压力管道在后期可能发生危险的各种可能性并从而判断压力管道今后能否能够继续正常投入使用。
2.3表面缺陷
管道在长一段时间下水使用之后，表面会由于各种面的原因都会出现一些较为明显的具体裂缝，这些具体裂缝在一定大的程度上会对下水管道的安全性能造成较大影响。所以，需要及时进行一定的压力检测并加以判断这些管道裂缝本身是否可能会直接受到压力腐蚀。
2.4内部缺陷
对内部结构缺陷检查进行重点检查主要方法是通过利用超声波对下水管道的内部结构进行缺陷检查。在这一部分的管道检查之中，主要目的是为了及时检查一下管道的内部结构是否可能出现较大裂缝并及时找出可能出现管道泄漏的时间点，以便于管道维修工作人員及时进行日常维修。
结束语
我国各种压力排水管道维护检修的检测技术以及专业水平已经有了比较明显的发展进步，但是依旧仍然存在着一些技术不足，需要我们给以更高一种程度的技术重视，找出更好的各种压力排水管道维修检测解决方式，让未来人们能够可以更加安全地合理使用各种压力排水管道。
参考文献：
[1]陈学东，杨铁成，艾志斌，等.基于风险的检测（RBI）在实践中若干问题讨论[J].压力容器，2005，（7）.36-44.
[2]陈兴忠，宋耀民，郑叶林，等.基于风险的检验在合成氨装置压力容器上的应用[J].石油化工腐蚀与防护.2018，（5）.38-41.