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摘 要:针对中板厂净循环冷却水系统大量漏油情况,采取人工机械除油、表面活性剂清洗、排放除油、化学清洗预膜、恢复正常运行等措施,及时有效地扼制污垢、腐蚀等引起的各种问题。
关键词:冷却水系统 漏油 扼制污垢 腐蚀
中图分类号:TQ085 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0038-01
Wang Jianmin
(The department of energy of Handan Iron and Steel Company, Handan 056015, China )
Abstract：For a large number of oil spills in the clean circulate cooling water system in zhong ban plant,using artificial mechanical degreasing、surfactant active agent cleaning,emissions from degreasing、chemical cleaning pre-membrane,resume normal operation and so on,curbing dirt,corrosion and other problem caused by timely and effectively。
Keywords：cooling water system；oil spill；curbing dirt、corrosion
中板厂净循环冷却水主要是用于油冷却器、加热炉等的间接冷却。2010年3月份,油冷却器因腐蚀、油压比水压高等原因,大量320#高极压齿轮油进入冷却水系统中,导致水质发红,在水面上形成一层厚厚的油污。冷却水系统漏油会引起很多问题,加重了与水中铁的氧化物、泥砂等悬浮物结合,生成污垢,同时为水中微生物提供营养,加速细菌的生长,产生腐蚀；另外在换热器等金属表面形成油膜,影响设备的传热或冷却等等[1］。
针对以上问题,采用系统先进行表面活性剂清洗,然后对循环水系统重新进行化学清洗预膜等。表面活性剂清洗前,对水面上形成的油污进行人工清理,对冷却塔配水装置、淋水装置、除水器等进行冲洗,然后再进行其它化学处理,处理后的冷却水系统,设备上的齿轮油已被洗掉,水中油含量<5mg/L[2］(实测值为2.1mg/L)。
1 现场处理方案的实施
1.1 人工机械除油
首先用高压水枪冲洗冷却塔中各个部件,包括顶部配水装置、淋水装置,通风设备、空气分配装置、除水器等等,然后把集水池中和冷却塔顶部配水装置内的油污刮走,水面厚厚的油污基本清理干净。
1.2 水处理药剂的投加
循环冷却水中阻垢缓蚀剂的投加浓度为正常运行浓度的1.5～2倍,加入以表面活性剂、渗透剂为主的油垢清洗剂100mg/L,按系统体积计算。开启所有备用水泵,循环运行8小时,打开排污阀,以最大流速进行排放。重复进行四次,每天一次,每次分别在投加化学处理药剂前后对水中油含量进行分析,根据数据对比,判断金属设备及冷却塔上的油是否清洗干净。
1.3 预膜阶段
继续投加表面活性剂100mg/L,加入以高效分散剂、缓蚀剂为主的复合多功能水质稳定剂1500mg/L,调节pH值为此6～7,投加异噻唑啉酮杀菌剂20mg/L,挂入腐蚀试片,观察预膜情况,预膜时间为72小时。
1.4 试运行
阻垢缓蚀剂的浓度保持正常浓度,杀菌剂的投加为一星期两次,氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替投加,循环水系统试恢复正常运行,每周对水中油含量进行检测,观察指标的稳定性。
2 结果与讨论
2.1 在清洗排放阶段,冷却水中油含量的变化如图1所示
由图1可见,冷却水系统中大部分的油是在人工机械清理和排放除油阶段除掉的,加入表面活性剂后,粘结在换热器、设备管道表面的油也被清洗掉,通过排水置换除去。每次加入油垢清洗剂之后,冷却水中油的含量就升高。这种情况说明,由于表面活性剂和渗透剂的作用,粘结在金属设备上的油已经被清洗下来进入水中了。
2.2 在预膜阶段,挂片预膜情况
碳钢挂片上有均匀的防腐膜,经5%CuSO4滴液试验,预膜与不预膜挂片显色时间之差为11s。预膜结束后,安置专用挂片架放置在冷却水回水管线上,测定预膜后挂片的正常运行情况,运行一个月后,测定挂片腐蚀率为0.033mm/a,小于国家标准0.075mm/a[3］。这种检验方法,比上面的方法更为科学。
2.3 正常运行后一个月,水中的油含量
由表1可以看出,正常运行后,集水池的水面上虽然还有薄薄的油花,但冷却水中的油含量基本都很低,已能保证系统的正常运行。第一周数据偏高,可能是冷却塔塔体上还有些残余油污被水冲洗下来的缘故。
3 结论
(1)冷却水系统漏油采用人工机械除油、化学排放除油、化学清洗预膜等方案是可行的。(2)经过一段时间,检查冷却塔上所有构件油污都被洗掉了,打开换热器进行检查,换热器内的油也没有了。因此,该漏油处理的方案是成功的。(3)通过对监测挂片腐蚀率的测定,冷却水系统因漏油导致的腐蚀已经得到控制。
参考文献
[1］ 朱月海,朱江,钟淳昌.循环冷却水[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2］ 周本省.工业水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2009.
[3］ 工业循环冷却水处理设计规范.GB50050-2007.
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
关键词:冷却水系统 漏油 扼制污垢 腐蚀
中图分类号:TQ085 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(c)-0038-01
Wang Jianmin
(The department of energy of Handan Iron and Steel Company, Handan 056015, China )
Abstract：For a large number of oil spills in the clean circulate cooling water system in zhong ban plant,using artificial mechanical degreasing、surfactant active agent cleaning,emissions from degreasing、chemical cleaning pre-membrane,resume normal operation and so on,curbing dirt,corrosion and other problem caused by timely and effectively。
Keywords：cooling water system；oil spill；curbing dirt、corrosion
中板厂净循环冷却水主要是用于油冷却器、加热炉等的间接冷却。2010年3月份,油冷却器因腐蚀、油压比水压高等原因,大量320#高极压齿轮油进入冷却水系统中,导致水质发红,在水面上形成一层厚厚的油污。冷却水系统漏油会引起很多问题,加重了与水中铁的氧化物、泥砂等悬浮物结合,生成污垢,同时为水中微生物提供营养,加速细菌的生长,产生腐蚀；另外在换热器等金属表面形成油膜,影响设备的传热或冷却等等[1］。
针对以上问题,采用系统先进行表面活性剂清洗,然后对循环水系统重新进行化学清洗预膜等。表面活性剂清洗前,对水面上形成的油污进行人工清理,对冷却塔配水装置、淋水装置、除水器等进行冲洗,然后再进行其它化学处理,处理后的冷却水系统,设备上的齿轮油已被洗掉,水中油含量<5mg/L[2］(实测值为2.1mg/L)。
1 现场处理方案的实施
1.1 人工机械除油
首先用高压水枪冲洗冷却塔中各个部件,包括顶部配水装置、淋水装置,通风设备、空气分配装置、除水器等等,然后把集水池中和冷却塔顶部配水装置内的油污刮走,水面厚厚的油污基本清理干净。
1.2 水处理药剂的投加
循环冷却水中阻垢缓蚀剂的投加浓度为正常运行浓度的1.5～2倍,加入以表面活性剂、渗透剂为主的油垢清洗剂100mg/L,按系统体积计算。开启所有备用水泵,循环运行8小时,打开排污阀,以最大流速进行排放。重复进行四次,每天一次,每次分别在投加化学处理药剂前后对水中油含量进行分析,根据数据对比,判断金属设备及冷却塔上的油是否清洗干净。
1.3 预膜阶段
继续投加表面活性剂100mg/L,加入以高效分散剂、缓蚀剂为主的复合多功能水质稳定剂1500mg/L,调节pH值为此6～7,投加异噻唑啉酮杀菌剂20mg/L,挂入腐蚀试片,观察预膜情况,预膜时间为72小时。
1.4 试运行
阻垢缓蚀剂的浓度保持正常浓度,杀菌剂的投加为一星期两次,氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂交替投加,循环水系统试恢复正常运行,每周对水中油含量进行检测,观察指标的稳定性。
2 结果与讨论
2.1 在清洗排放阶段,冷却水中油含量的变化如图1所示
由图1可见,冷却水系统中大部分的油是在人工机械清理和排放除油阶段除掉的,加入表面活性剂后,粘结在换热器、设备管道表面的油也被清洗掉,通过排水置换除去。每次加入油垢清洗剂之后,冷却水中油的含量就升高。这种情况说明,由于表面活性剂和渗透剂的作用,粘结在金属设备上的油已经被清洗下来进入水中了。
2.2 在预膜阶段,挂片预膜情况
碳钢挂片上有均匀的防腐膜,经5%CuSO4滴液试验,预膜与不预膜挂片显色时间之差为11s。预膜结束后,安置专用挂片架放置在冷却水回水管线上,测定预膜后挂片的正常运行情况,运行一个月后,测定挂片腐蚀率为0.033mm/a,小于国家标准0.075mm/a[3］。这种检验方法,比上面的方法更为科学。
2.3 正常运行后一个月,水中的油含量
由表1可以看出,正常运行后,集水池的水面上虽然还有薄薄的油花,但冷却水中的油含量基本都很低,已能保证系统的正常运行。第一周数据偏高,可能是冷却塔塔体上还有些残余油污被水冲洗下来的缘故。
3 结论
(1)冷却水系统漏油采用人工机械除油、化学排放除油、化学清洗预膜等方案是可行的。(2)经过一段时间,检查冷却塔上所有构件油污都被洗掉了,打开换热器进行检查,换热器内的油也没有了。因此,该漏油处理的方案是成功的。(3)通过对监测挂片腐蚀率的测定,冷却水系统因漏油导致的腐蚀已经得到控制。
参考文献
[1］ 朱月海,朱江,钟淳昌.循环冷却水[M].北京:中国建筑工业出版社,2008.
[2］ 周本省.工业水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2009.
[3］ 工业循环冷却水处理设计规范.GB50050-2007.
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