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摘要：机械工程加工在工业生产中占有非常重要的地位，如果在加工过程中出现质量问题，会造成某个零部件出现残次品，这样的不合格产品，一旦被组装成成品以后，会导致整个机械的寿命和质量。本文针对机械工程加工的过程进行分析，并对各个环节和阶段容易出现的问题，采取何种措施可以提高质量进行研究探讨，希望能给大家带来帮助。
关键词：机械工程;加工质量;措施研究
引言
在机械加工来讲，必须控制好每个环节的质量，把控每一个环节，控制好外在因素和内在因素的影响，生产出合格的产品。本文通过介绍机械加工质量的概念、影响机械加工质量因素、提高机械工程加工质量的措施几个方面进行探讨研究，让机械加工更加合理，质量把控更加严格，从而提高质量，生产出更多更好的产品。
1机械加工的质量控制内容概述
机械加工就是将原材料输入到固定的机械中，让机械按照一定的工序，流程，环节进行运转，最后形成我们想要的零件和产品。通过机械加工出来的零件会用到组装成各种设备和硬件产品中。加工出来的零件的质量会影响到最后被组装成的成品的质量、寿命、性能。而机械加工的质量主要体现在几个方面，例如加工的精度、加工表面的质量、原材料的硬度、形状等等。
2影响机械加工质量的因素分析
2.1人为操作因素
很多设备的操作都是由人来操作，每个人的素质都不相同。例如人的专业知识、敬业精神、忍耐力、注意力、体力、工作积极性、工作态度等等因素，都会直接影响到这个人的工作能力。其中最重要的一点是工人的技术水平，技术水平高，所生产出来的产品的质量就较好，反之就会较差，技术水平放在任何一个行业都会有这种直观的提现，这是一个普遍存在因素和真理。孰能生巧也是说的是人的技术能力，如果一个人对一项工作做了很长时间，那就会掌握非常高超的技能，甚至能会不断改进技能，创造新的技能。
2.2制造设备因素
你的制造设备的精密程度，会直接影响到你所生产出来的零部件的精度。同时设备的易操作性、使用难度、设备的维护难易程度、保养周期，等等因素，都会直接影响到加工质量。如果你的设备动力不足，在加工的过程中很容易造成生产出来的零件精度不够，如果动力充足，很容易造成一些废件。如果精度不够，就需要多次返工才能达到想要的效果。
2.3加工環节和流程因素
如果一个零部件的加工环节非常多，那么它出错的概率就会比较大，对于质量的控制的难度，会随着环节的增多而形成几何式的增长。例如一个零件加工如果经历一个环节出错的概率是1%，如果经历了10个环节，那这个零件出现质量的问题就会变成10%。所以环节多了，并不代表是好事，反而会增加加工的复杂度。
2.4检测方式的因素
一个零件经历很多环节的加工才会最终成为合格的产品，如果你到最后一个环节才进行检测，那很有可能出问题的零件要面临多环节的返工，甚至出现了质量问题都无法进行补救。这就需要一个合理的科学的检测方法，对于每个环节都进行检测，而这种检测方法既要能够检测出质量问题，也要效率较快，这样才不会影响后续的环节。
2.5材料因素
如果一个零件加工可能会经过一系列的高温、低温等环境才能生成成合格的零件，在这个过程中，如果原材料的韧性、硬度等无法达到要求，都会造成质量问题，而产生大量残次品和废品，这样就会浪费人力、物力。对质量的把控也制造了障碍。
3如何提高机械工程加工的质量控制
3.1提高操作人员的技术能力
技术人员的技术水平直接影响生产零件的质量。这就需要企业对操作人员提供良好的技术提高的途径和条件，定期做相关知识的培训，考核。同时引入竞争机制，优胜劣汰，让技术高超的人员在合适的岗位发挥出最大的作用。同时也要做好奖惩机制，让员工发挥更大的工作积极性和专注度。
3.2提高制造机械的能力
很多机器都会不断的升级、更新换代。每一代的设备所代表的生产能力都不一样。要紧跟技术的前沿，关注最好的设备，虽然更换设备会有很大的支出，一旦生产质量和生产效率提高，收益会远远大于投入。同时也要做好机械日常的保养维护，让机械随时保持在一个最佳的工作状态。设备不可能永远都是新的，但要让设备的耐力最好，对于一些容易磨碎的部件做到及时的更换，对于一些核心的构件，做好保养，让机械运转的更加顺畅，也便面造成由于机械的故障等等原因造成质量问题。
3.3设计合理的加工阶段和环节
加工环节都有一定顺序和逻辑性，这种顺序一旦被确定就会长时间运转。要经过大量的实践和逻辑组合，做出最优的加工环节的顺序。尤其是一些零部件在每个环节所处的位置，温度、湿度都会有所不同，要合理的安排这些环境因素。在加工之前做好准备工作。对零件进行准确定位，对环境进行严格控制，对加工工序进行合理安排，尽量让零件在每个加工环节一次完成，避免出现返工。
3.4提高检测手段和效率
零件经过多个环节生产，最终成为合格的产品。每个环节都要有完成的标准，但这些标准必须要有一个严格的检测方式，要控制好误差的范围，一旦前一个环节的误差较大，再后面的环节中误差可能会逐步变大，最终变成次品。所以在每个环节的检测必须要严格，精准，一旦发现误差较大的零件，必须进行返工或者舍弃，便面浪费时间和人力。
3.5选择最合适的材料
加工材料作为最基础的零部件，必须得到最大程度重视。在采购材料前必须要多比较，多试验，可以将材料拿到权威机构进行评测。在拿到材料以后要进行试生产，确定这种材料在正常的流程下，不会发生异常情况。如果材料出错，你有最好的技术工人，也很难控制质量。
3.6引入智能化机械控制手段
社会技术发展已经进入到智能化阶段，一些职能化技术在不断的代替人的工作。智能化的机械可以减少出错率。同时可以不间断的运行，提高生产效率，并能对整个环境进行有效的全方位的监控。这也就对质量的把控提供了更可靠的手段。毕竟机器不会骗人，反而不知疲倦，在长时间的运转不会犯错。
4结语
通过上面的阐述可以看出，对于机械工程加工质量的影响有很多因素，但这些因素都是可以进行控制，方法总比问题多，无论出现什么问题只要我们善于寻找方法，总会解决问题。同时我们要勇于对新技术进行尝试，只要我们始终采用新的技术，走在技术的前沿，我们就会不断的领先。
关键词：机械工程;加工质量;措施研究
引言
在机械加工来讲，必须控制好每个环节的质量，把控每一个环节，控制好外在因素和内在因素的影响，生产出合格的产品。本文通过介绍机械加工质量的概念、影响机械加工质量因素、提高机械工程加工质量的措施几个方面进行探讨研究，让机械加工更加合理，质量把控更加严格，从而提高质量，生产出更多更好的产品。
1机械加工的质量控制内容概述
机械加工就是将原材料输入到固定的机械中，让机械按照一定的工序，流程，环节进行运转，最后形成我们想要的零件和产品。通过机械加工出来的零件会用到组装成各种设备和硬件产品中。加工出来的零件的质量会影响到最后被组装成的成品的质量、寿命、性能。而机械加工的质量主要体现在几个方面，例如加工的精度、加工表面的质量、原材料的硬度、形状等等。
2影响机械加工质量的因素分析
2.1人为操作因素
很多设备的操作都是由人来操作，每个人的素质都不相同。例如人的专业知识、敬业精神、忍耐力、注意力、体力、工作积极性、工作态度等等因素，都会直接影响到这个人的工作能力。其中最重要的一点是工人的技术水平，技术水平高，所生产出来的产品的质量就较好，反之就会较差，技术水平放在任何一个行业都会有这种直观的提现，这是一个普遍存在因素和真理。孰能生巧也是说的是人的技术能力，如果一个人对一项工作做了很长时间，那就会掌握非常高超的技能，甚至能会不断改进技能，创造新的技能。
2.2制造设备因素
你的制造设备的精密程度，会直接影响到你所生产出来的零部件的精度。同时设备的易操作性、使用难度、设备的维护难易程度、保养周期，等等因素，都会直接影响到加工质量。如果你的设备动力不足，在加工的过程中很容易造成生产出来的零件精度不够，如果动力充足，很容易造成一些废件。如果精度不够，就需要多次返工才能达到想要的效果。
2.3加工環节和流程因素
如果一个零部件的加工环节非常多，那么它出错的概率就会比较大，对于质量的控制的难度，会随着环节的增多而形成几何式的增长。例如一个零件加工如果经历一个环节出错的概率是1%，如果经历了10个环节，那这个零件出现质量的问题就会变成10%。所以环节多了，并不代表是好事，反而会增加加工的复杂度。
2.4检测方式的因素
一个零件经历很多环节的加工才会最终成为合格的产品，如果你到最后一个环节才进行检测，那很有可能出问题的零件要面临多环节的返工，甚至出现了质量问题都无法进行补救。这就需要一个合理的科学的检测方法，对于每个环节都进行检测，而这种检测方法既要能够检测出质量问题，也要效率较快，这样才不会影响后续的环节。
2.5材料因素
如果一个零件加工可能会经过一系列的高温、低温等环境才能生成成合格的零件，在这个过程中，如果原材料的韧性、硬度等无法达到要求，都会造成质量问题，而产生大量残次品和废品，这样就会浪费人力、物力。对质量的把控也制造了障碍。
3如何提高机械工程加工的质量控制
3.1提高操作人员的技术能力
技术人员的技术水平直接影响生产零件的质量。这就需要企业对操作人员提供良好的技术提高的途径和条件，定期做相关知识的培训，考核。同时引入竞争机制，优胜劣汰，让技术高超的人员在合适的岗位发挥出最大的作用。同时也要做好奖惩机制，让员工发挥更大的工作积极性和专注度。
3.2提高制造机械的能力
很多机器都会不断的升级、更新换代。每一代的设备所代表的生产能力都不一样。要紧跟技术的前沿，关注最好的设备，虽然更换设备会有很大的支出，一旦生产质量和生产效率提高，收益会远远大于投入。同时也要做好机械日常的保养维护，让机械随时保持在一个最佳的工作状态。设备不可能永远都是新的，但要让设备的耐力最好，对于一些容易磨碎的部件做到及时的更换，对于一些核心的构件，做好保养，让机械运转的更加顺畅，也便面造成由于机械的故障等等原因造成质量问题。
3.3设计合理的加工阶段和环节
加工环节都有一定顺序和逻辑性，这种顺序一旦被确定就会长时间运转。要经过大量的实践和逻辑组合，做出最优的加工环节的顺序。尤其是一些零部件在每个环节所处的位置，温度、湿度都会有所不同，要合理的安排这些环境因素。在加工之前做好准备工作。对零件进行准确定位，对环境进行严格控制，对加工工序进行合理安排，尽量让零件在每个加工环节一次完成，避免出现返工。
3.4提高检测手段和效率
零件经过多个环节生产，最终成为合格的产品。每个环节都要有完成的标准，但这些标准必须要有一个严格的检测方式，要控制好误差的范围，一旦前一个环节的误差较大，再后面的环节中误差可能会逐步变大，最终变成次品。所以在每个环节的检测必须要严格，精准，一旦发现误差较大的零件，必须进行返工或者舍弃，便面浪费时间和人力。
3.5选择最合适的材料
加工材料作为最基础的零部件，必须得到最大程度重视。在采购材料前必须要多比较，多试验，可以将材料拿到权威机构进行评测。在拿到材料以后要进行试生产，确定这种材料在正常的流程下，不会发生异常情况。如果材料出错，你有最好的技术工人，也很难控制质量。
3.6引入智能化机械控制手段
社会技术发展已经进入到智能化阶段，一些职能化技术在不断的代替人的工作。智能化的机械可以减少出错率。同时可以不间断的运行，提高生产效率，并能对整个环境进行有效的全方位的监控。这也就对质量的把控提供了更可靠的手段。毕竟机器不会骗人，反而不知疲倦，在长时间的运转不会犯错。
4结语
通过上面的阐述可以看出，对于机械工程加工质量的影响有很多因素，但这些因素都是可以进行控制，方法总比问题多，无论出现什么问题只要我们善于寻找方法，总会解决问题。同时我们要勇于对新技术进行尝试，只要我们始终采用新的技术，走在技术的前沿，我们就会不断的领先。