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【摘 要】本文介绍了通过加强对链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其运转、损耗规律，采取相应的措施，延长使用寿命。降低了故障率和维护费用，取得了较好的经济收益。
【关键词】链篦机-回转窑 铲料板 窑尾溜槽 使用寿命
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-181-01
一、前言
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，链篦机、回转窑是最核心的环节之一。链篦机将经过筛分的湿球干燥、预热，去除水分，通过铲料板将球团铲下进入溜槽，溜槽末端伸入的回转窑窑尾，球团自然进入回转窑内氧化焙烧。
球团由链篦机进入回转窑时，铲料板、窑尾溜槽是最核心的部件，直接决定着整条生产线运转是否正常。
二、存在问题
1、铲料板、窑尾溜槽所处环境温度可达1100℃，其材质为ZG35Cr25Ni20Si2，重量大，价值大。铲料板重约0.94t，价值约7万元；窑尾溜槽重约2.2t，价值约14万元。但其使用寿命较短，仅使用1年，维护费用太高。
2、铲料板由7件组成，每件出厂时已编好顺序号码，一般成套更换，每套铲料板由，其中2块边板。但边板磨损相对较轻，直接报废比较浪费，不能物尽其用。
3、窑尾溜槽体积大，安装空间相对较小，更换安装难度大，耗时长。
三、解决方案
加强对铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其磨损、损坏规律。采取相应的措施，尽可能的延长其使用寿命。
1、铲料板
（1）在不影响安全使用的前提下，弄清楚铲料板的磨损极限，以及磨损速度，
（2）新铲料板的弧长为1120mm，一般使用至1060-1070mm更换。经过现场确认和理论分析，铲料板的弧长为1020mm时，可能直接卡在蓖板的转动根部，因此其磨损极限为弧长1020mm。为保证设备的安全运行，将铲料板的磨损极限调整为1025mm。
（3）经过多次定修的确认和测量，铲料板的弧长磨损速度约为4-5mm/月。
（4）成套的铲料板出厂时，每块都做了标识，安装时一般不得混放。经过现场确认、尺寸测量和理论分析，通过适当调整，铲料板之间是可以互换的。将更换下来的磨损相对较轻的边板边沿割除，保持宽度不变，前端适当修复，可以用于中间备用。
2、窑尾溜槽
（1）加强对窑尾溜槽的认知，摸清其损坏规律。窑尾溜槽上表面砌筑耐磨棕刚玉浇注料，正常情况下，窑尾溜槽整体被料流埋住，磨损较轻；窑尾溜槽下表面无任何防护，与高温环境直接接触。窑尾溜槽的主要损坏型式为高温氧化烧蚀、裂纹、断裂。
（2）每次定修检查窑尾溜槽表面的浇注料，对于松动的、悬浮的、裂纹的浇注料要坚决剔除，重新砌筑，不能让高温环境直接侵蚀窑尾溜槽。
（3）安装冷却风机，对窑尾溜槽的底部通冷风强制冷却。冷却风机采用9-19 No.4A型，风量1264m3/h，风压3597Pa，电机Y90L-2，2.2Kw。
（4）加强对窑尾溜槽状态的监测，每次定修利用电脑、摄像镜头对窑尾溜槽底部的裂纹、烧蚀情况进行观察、对比，掌握其运行状态。
（5）对窑尾溜槽结构进行改造完善，在不影响正常使用的情况下，将溜槽的体积尽可能缩小，加强完善其细部结构，减轻其重量，降低应力集中。如：将溜槽的四个角去掉3个，缩小体积，减轻重量；矩形加强筋改为梯形加强筋等。
4、实施效果
（1）每套铲料板的使用寿命延长了约1/3，使用寿命可达2年；窑尾溜槽的使用寿命延长了一倍，使用寿命可达2年。
至今已有两套新铲料板的弧长使用至1025mm，2套旧铲料板的弧长由1060mm再使用至1025mm，使用旧铲料板的边板3件；至今已有两个窑尾溜槽使用寿命达2年；更换下来的窑尾溜槽检查确认，裂纹较小，修复后还可作为备件继续使用。节约费用约24万元。
【关键词】链篦机-回转窑 铲料板 窑尾溜槽 使用寿命
中图分类号：TG335.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-181-01
一、前言
莱钢集团矿山建设有限公司链篦机—回转窑氧化球团生产线于2004年7月建成投产，设计年产氧化球团60万吨。在各生产工序中，链篦机、回转窑是最核心的环节之一。链篦机将经过筛分的湿球干燥、预热，去除水分，通过铲料板将球团铲下进入溜槽，溜槽末端伸入的回转窑窑尾，球团自然进入回转窑内氧化焙烧。
球团由链篦机进入回转窑时，铲料板、窑尾溜槽是最核心的部件，直接决定着整条生产线运转是否正常。
二、存在问题
1、铲料板、窑尾溜槽所处环境温度可达1100℃，其材质为ZG35Cr25Ni20Si2，重量大，价值大。铲料板重约0.94t，价值约7万元；窑尾溜槽重约2.2t，价值约14万元。但其使用寿命较短，仅使用1年，维护费用太高。
2、铲料板由7件组成，每件出厂时已编好顺序号码，一般成套更换，每套铲料板由，其中2块边板。但边板磨损相对较轻，直接报废比较浪费，不能物尽其用。
3、窑尾溜槽体积大，安装空间相对较小，更换安装难度大，耗时长。
三、解决方案
加强对铲料板、窑尾溜槽的认知，摸清其磨损、损坏规律。采取相应的措施，尽可能的延长其使用寿命。
1、铲料板
（1）在不影响安全使用的前提下，弄清楚铲料板的磨损极限，以及磨损速度，
（2）新铲料板的弧长为1120mm，一般使用至1060-1070mm更换。经过现场确认和理论分析，铲料板的弧长为1020mm时，可能直接卡在蓖板的转动根部，因此其磨损极限为弧长1020mm。为保证设备的安全运行，将铲料板的磨损极限调整为1025mm。
（3）经过多次定修的确认和测量，铲料板的弧长磨损速度约为4-5mm/月。
（4）成套的铲料板出厂时，每块都做了标识，安装时一般不得混放。经过现场确认、尺寸测量和理论分析，通过适当调整，铲料板之间是可以互换的。将更换下来的磨损相对较轻的边板边沿割除，保持宽度不变，前端适当修复，可以用于中间备用。
2、窑尾溜槽
（1）加强对窑尾溜槽的认知，摸清其损坏规律。窑尾溜槽上表面砌筑耐磨棕刚玉浇注料，正常情况下，窑尾溜槽整体被料流埋住，磨损较轻；窑尾溜槽下表面无任何防护，与高温环境直接接触。窑尾溜槽的主要损坏型式为高温氧化烧蚀、裂纹、断裂。
（2）每次定修检查窑尾溜槽表面的浇注料，对于松动的、悬浮的、裂纹的浇注料要坚决剔除，重新砌筑，不能让高温环境直接侵蚀窑尾溜槽。
（3）安装冷却风机，对窑尾溜槽的底部通冷风强制冷却。冷却风机采用9-19 No.4A型，风量1264m3/h，风压3597Pa，电机Y90L-2，2.2Kw。
（4）加强对窑尾溜槽状态的监测，每次定修利用电脑、摄像镜头对窑尾溜槽底部的裂纹、烧蚀情况进行观察、对比，掌握其运行状态。
（5）对窑尾溜槽结构进行改造完善，在不影响正常使用的情况下，将溜槽的体积尽可能缩小，加强完善其细部结构，减轻其重量，降低应力集中。如：将溜槽的四个角去掉3个，缩小体积，减轻重量；矩形加强筋改为梯形加强筋等。
4、实施效果
（1）每套铲料板的使用寿命延长了约1/3，使用寿命可达2年；窑尾溜槽的使用寿命延长了一倍，使用寿命可达2年。
至今已有两套新铲料板的弧长使用至1025mm，2套旧铲料板的弧长由1060mm再使用至1025mm，使用旧铲料板的边板3件；至今已有两个窑尾溜槽使用寿命达2年；更换下来的窑尾溜槽检查确认，裂纹较小，修复后还可作为备件继续使用。节约费用约24万元。