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摘 要：本文介绍了选煤脱介筛减振改造的探索，总结了临涣选煤厂二次减振系统应用实践情况，并对二次减振改造做了详尽的理论核算及实践分析。
关键词：直线振动筛;二次减振技术;工作原理;改进措施
1、概况：
临涣选煤厂是一座设计入选原煤16.0Mt/a的中央型炼焦煤选煤厂，该厂主要精煤产品为炼焦精煤，生产工艺采用重介--浮选--尾煤压滤联合工艺流程。
临涣选煤厂洗选生产工艺中，产品脱介振动筛是洗选生产核心设备之一，它直接影响到产品的脱介效果、配料颗粒的精确度和厂房的占地面积等因素。脱介振动筛由于自身重量较高，筛体工作性质为高频度大幅度振动，筛体对减振效果要求较高，否则筛体传递至基础的振动破坏性巨大。
臨涣选煤厂新区现使用的产品脱介筛均为直线振动筛，筛面规格为3.6M×7.3M。新区主厂房24台脱介筛布置采取整层集中安装，随着新区原煤洗选量的持续增大，直线振动筛在使用过程中对地动载荷过大造成筛体在运行过程中振动大、噪音大，对筛机本体及土建结构造成较大危害，在一定程度上影响正常洗选生产。
2、改造前脱介振动筛技术分析：
临选厂新区现场使用的脱介振动筛型号为AHS3673，具体形式为侧驱式直线振动脱介筛，主要由筛箱、激振器、弹簧隔振装置及驱动装置等部件组成，该筛机在现场使用技术参数如下：
AHS3673型脱介振动筛的振动系统采用的是钢制螺旋弹簧，由于刚性结构的特性限制，振动筛在筛分的同时，产生了一个作用于土建基础的动载荷，使螺旋钢制弹簧支撑座与楼板产生共振现象。在筛体启动或者停机时期，振动筛产生更大不规则的动载荷冲击，筛体对基础的冲击更大。因此，减少振动筛在使用时对土建基础的动载荷，是筛体集中布置所面临的一个突出问题。
3、脱介筛减振改造的理论探索及实践：
3.1二次减振系统结构设计
二次减振理论广泛利用在建筑学中，部分减振机构能够有效的降低有害振动。根据临涣选煤厂新区筛子层有害振动状况，尝试采用二次减振系统，就是使用两个或者多个振动质量组成一个惯性力及惯性力矩之和近似为零的动力系统，使给予基础的动载荷显著减小。
在此例设计中，由于是筛机二次改造，所以筛机的基础安装尺寸不能改变，即脱介振动脱介筛的安装高度和地基位置保持不变的前提下，新设计安装二次减振装置。
将原有的螺旋钢制弹簧更换成气垫弹簧，气垫弹簧内布置高压气体，通过压力调节阀调节弹簧内高压气体的压力值，使气垫弹簧的形变量 与原钢制螺旋弹簧形变量X相同，并将气垫弹簧下方的弹簧铆焊支座改造布置成二次减振装置（由橡胶弹簧和二次减振梁构成），以达到减小筛机对地动载荷的目的。
3.2二次减振系统动力参数设计：
3.4 二次减振系统安装
现场改造，依据以上理论核算及选型布置，现场将筛体基础支撑重新选型设计，对于安装中各层面的四角基础及水平度重新找正，保证筛体振动技术参数保持原有不变，筛体基础扎实可靠。经改造后现场试生产情况来看，筛机技术参数均保持原有标准，运行平稳。筛体经二次减振后对基础的动载荷幅值仅相当于原有机构的1/5，二次减振至地面基本上无法测量出基础的明显振动情况。
4、结语：
经过本次探索性的改造，筛体有害性振动可以采取二次减振系统的理论消除。从后续跟踪生产情况来看，筛体技术参数持续稳定原有水平，筛体对基础的有害传递振动动基本可忽略不计，由于改造施工得当筛机机构整体稳定性较好，能够长期稳定使用。此次二次减振的探索实践是比较成功的，圆满的解决了有害振动的问题。
参考文献
[1] 李景. 建筑隔震技术与工程应用[M].中国标准出版社2013，10—120
[2] 邓晓阳.选煤实用技术丛书[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004，20—105
[3] 毛嫌德.袖珍机械设计师手册[M].北京：机械工业出版社，2007.10
[4] 闻邦椿.机械设计手册（第五版）第6卷[M].上海：机械工业出版社，2010.01 38-104—38-110
[5] 解京选.选煤厂破碎与筛分[M]. 徐州：中国矿业大学出版社，2006.11
作者简介：余东海（1984），男，四川通江人，工程师，淮北矿业（集团）有限责任公司。
关键词：直线振动筛;二次减振技术;工作原理;改进措施
1、概况：
临涣选煤厂是一座设计入选原煤16.0Mt/a的中央型炼焦煤选煤厂，该厂主要精煤产品为炼焦精煤，生产工艺采用重介--浮选--尾煤压滤联合工艺流程。
临涣选煤厂洗选生产工艺中，产品脱介振动筛是洗选生产核心设备之一，它直接影响到产品的脱介效果、配料颗粒的精确度和厂房的占地面积等因素。脱介振动筛由于自身重量较高，筛体工作性质为高频度大幅度振动，筛体对减振效果要求较高，否则筛体传递至基础的振动破坏性巨大。
臨涣选煤厂新区现使用的产品脱介筛均为直线振动筛，筛面规格为3.6M×7.3M。新区主厂房24台脱介筛布置采取整层集中安装，随着新区原煤洗选量的持续增大，直线振动筛在使用过程中对地动载荷过大造成筛体在运行过程中振动大、噪音大，对筛机本体及土建结构造成较大危害，在一定程度上影响正常洗选生产。
2、改造前脱介振动筛技术分析：
临选厂新区现场使用的脱介振动筛型号为AHS3673，具体形式为侧驱式直线振动脱介筛，主要由筛箱、激振器、弹簧隔振装置及驱动装置等部件组成，该筛机在现场使用技术参数如下：
AHS3673型脱介振动筛的振动系统采用的是钢制螺旋弹簧，由于刚性结构的特性限制，振动筛在筛分的同时，产生了一个作用于土建基础的动载荷，使螺旋钢制弹簧支撑座与楼板产生共振现象。在筛体启动或者停机时期，振动筛产生更大不规则的动载荷冲击，筛体对基础的冲击更大。因此，减少振动筛在使用时对土建基础的动载荷，是筛体集中布置所面临的一个突出问题。
3、脱介筛减振改造的理论探索及实践：
3.1二次减振系统结构设计
二次减振理论广泛利用在建筑学中，部分减振机构能够有效的降低有害振动。根据临涣选煤厂新区筛子层有害振动状况，尝试采用二次减振系统，就是使用两个或者多个振动质量组成一个惯性力及惯性力矩之和近似为零的动力系统，使给予基础的动载荷显著减小。
在此例设计中，由于是筛机二次改造，所以筛机的基础安装尺寸不能改变，即脱介振动脱介筛的安装高度和地基位置保持不变的前提下，新设计安装二次减振装置。
将原有的螺旋钢制弹簧更换成气垫弹簧，气垫弹簧内布置高压气体，通过压力调节阀调节弹簧内高压气体的压力值，使气垫弹簧的形变量 与原钢制螺旋弹簧形变量X相同，并将气垫弹簧下方的弹簧铆焊支座改造布置成二次减振装置（由橡胶弹簧和二次减振梁构成），以达到减小筛机对地动载荷的目的。
3.2二次减振系统动力参数设计：
3.4 二次减振系统安装
现场改造，依据以上理论核算及选型布置，现场将筛体基础支撑重新选型设计，对于安装中各层面的四角基础及水平度重新找正，保证筛体振动技术参数保持原有不变，筛体基础扎实可靠。经改造后现场试生产情况来看，筛机技术参数均保持原有标准，运行平稳。筛体经二次减振后对基础的动载荷幅值仅相当于原有机构的1/5，二次减振至地面基本上无法测量出基础的明显振动情况。
4、结语：
经过本次探索性的改造，筛体有害性振动可以采取二次减振系统的理论消除。从后续跟踪生产情况来看，筛体技术参数持续稳定原有水平，筛体对基础的有害传递振动动基本可忽略不计，由于改造施工得当筛机机构整体稳定性较好，能够长期稳定使用。此次二次减振的探索实践是比较成功的，圆满的解决了有害振动的问题。
参考文献
[1] 李景. 建筑隔震技术与工程应用[M].中国标准出版社2013，10—120
[2] 邓晓阳.选煤实用技术丛书[M].徐州：中国矿业大学出版社，2004，20—105
[3] 毛嫌德.袖珍机械设计师手册[M].北京：机械工业出版社，2007.10
[4] 闻邦椿.机械设计手册（第五版）第6卷[M].上海：机械工业出版社，2010.01 38-104—38-110
[5] 解京选.选煤厂破碎与筛分[M]. 徐州：中国矿业大学出版社，2006.11
作者简介：余东海（1984），男，四川通江人，工程师，淮北矿业（集团）有限责任公司。