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摘 要：当前我国工业发展已经取得了很大的成果，并且在工业领域也在不断产生新的技术。目前在世界上，经济全球化的趋势已经越来越明显，为了能够提高销售量、抢占市场份额，各企业都在不断提高自身的生产效率、扩大自身的生产规模，这样才能让企业在竞争中保留足够的竞争力。目前我国也正处于产业转型时期，很多技术都在更新换代，尤其生产模式也是一项急需改变的内容，所以只有提高生产效率、提高工业生产的自动化水平，才能在国际竞争中占据优势。在这个过程中，需要我们智能控制的作用特别重要。本文首先探讨了工业过程控制和智能控制技术之间的关系，之后说明了智能控制的实际应用形式。
关键词：智能控制；工业生产；工业自动化；工业过程控制
目前我国工业化水平提高速度很快，在这种形势之下，企业规模也在逐渐扩大，这也就大大提高了产量。在这种情况下，旧有的生产模式已经无法迎合于当前的生产需求了。当前来看，为了能在市场竞争中占据更大的份额，各企业都在扩大生产总量。然而这就给具体的生产管理工作带来了很大的压力。旧有的生产模式其由于自身自动化水平较差，所以已经给产量的提高造成了瓶颈。为了能够保证生产可以完成生产任务，本文首先探讨了当前阶段我国生产制造模式，并且提出了一些可行策略来提高工业生产中智能控制的水平，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
一、智能控制技术简介
目前随着科学技术的进步，信息技术已经得到了相当大程度发展，其迅速推广应用，和其他产业完成了融合，同时借助于计算机技术的发展，智能技术也在不断完善。随着技术的不断发展，多个学科的技术经过交叉也会不断产生新的技术，例如网络通讯、智能控制、自动化控制等等，这些都给智能控制系统的发展提供了很大的推动力，创造了技术条件。单是本身智能控制系统的结构是比较复杂的，其结构具有较强的多层次特点，由于其工作环境比较怕复杂，所以其处理的信息也包括很多不确定性。但是这种复合型信息结构能够让整个智能控制系统可以分析当前的信息内容，进而实现学习功能，为以后的工作创造便利。
二、工业过程控制简介
智能控制这项技术现在已经逐渐走向完善，并且随着其技术的发展，也在和不同的工业领域实现融合。当前来看，对于工业过程控制这项内容来说，智能控制最直接的作用就是可以大大提高技术水平，在不同流程下都有较为完善的方法加以应对。举例来说，当前应用较为广泛的就是零库存生产模式、准时生产模式以及看板生产模式。
零库存方式其侧重点是避免积压库存，减少资源的浪费；准时生产模式则是侧重于生产过程的每一个步骤之间无缝连接，避免时间的浪费；看板方式的最直接作用就是能够减少环节之间的错误信息，提高生产效率。
三、智能控制在工业过程自动化控制中的应用
（一）生产过程信息自动获取
在工业进行生产作业中，智能控制系统对所有生产设备运行状态信息进行自动获取，运用自身系统进行运算，根据不同设备运行状态做出相关调整，减少了工业生产作业中对人工的需求，从而降低企业生产成本。目前我国工业控制发展速度过于缓慢，其根本原因就在于信息化程度偏低，信息化技术是智能控制系统中一个重要组成部分，而信息化技术的不足直接造成智能控制系统在总体结构上存在缺陷。随着我国工业生产自动化的广泛应用，在智能控制系统方面应有所加强，在结合先进科学技术同时，也应加强信息化技术的发展，这样才能使我国在智能控制水平上立于国际科技前沿。
（二）工业生产过程中的系统建模
系统建模主要应用于数据监控与采集，根据生产作业中机器的脉冲数进行记录，将数据在特定时间内传输到数据存储系统中。数据在存储系統中，使用A/D单元模式进行转，使模拟量转为数字量，然后将数据自动存储在储存系统中，PLC可以使用小型打印机将DM区数据进行定期打印处理，计算机同时也可以对PLC区域数据进行读取，然后进行计算作业，PLC此时便作为电子计算的数据终端。数据监控系统是对产线整体运行状态进行监控，当某处运行机器系统发生故障时，其可以自动产生警报信息，并将故障数据做出记录传输到储存系统中，当运行机器故障过于严重时，PLC可以立即将整条产线作业中止，并停止故障机器系统运行。数据监控过程中，不仅可以对系统故障进行报警处理，还可以根据实时状态对机器系统中的计时器、计数器做出有效调整，使产线生产更为规范、合理。
（三）工业生产过程中进行动态控制
在工业生产中，将智能控制与产线总控部门、机器设备系统、PLC进行连线处理，实现四个部分数据互通，使生产过程与控制系统有效结合在一起，工作人员可以通过智能控制系统对生产运行设备的监视，根据各设备生产运行状态，通过控制系统进行远程操作处理。随着智能控制技术在工业上的广泛应用，使更多工业企业对其了解程度更为深刻，更多企业体会到智能控制技术对工业生产的影响力。目前我国将智能控制技术已应用到工业生产中，但智能控制技术上的薄弱使企业受益不多，没有达到企业通过工业过程控制增加经济效益这一目的，在我国工业生产中，只有生产过程运用了自动控制，剩余大部分生产操作依旧是依靠人工作业完成。
（四）工业生产过程中的应用机制
智能控制技术在工业过程控制自动化应用中可分为两种，一种是局部级控制应用，另一种是全局级控制应用。局部级控制应用是对某一生产单元进行自主设计，其应用范围针对目标集中。全局级控制应用是对整条生产线进行自动化生产作业，包括对整条生产线总体生产工艺进行控制，处理生产过程中的机器故障，根据实时运行状态进行总体调整。智能控制技术在工业过程控制自动化中的应用，在基础上强化了产品质量，人工虽然是工业发展中不可缺少的主要力量，但通过自动化产线制造出的产品无论在总体上，还是局部微观工艺上都强于人工制造，所以大力发展智能控制系统对促进工业自动化生产发展有着十分重要影响。
四、结语
在没有人干预的情况下，机器设备可以按照已经输入的程序来自动操作，这就是自动化控制最直接的功能。在下达了控制系统的指令之后，仍然可以通过人工操作的方式来对原有的程序指令进行修改。所以这样看来，自动控制其实是操作人员通过具体的控制器来针对生产过程进行控制，保证其能够自动运行的系统。但是我们将该程序设备定义为控制器，所以也就直接将整个控制系统分为两大部分，分别是控制器和被控制的对象。虽然在不同的装置下，其进行的自动控制操作也是有所区别的，但本质都是按照既定的程序来操作目标。目前PLC技术自动化技术的应用已经越来越广泛了，在不久的未来，其可以大规模取代人力劳动，不断提高生产效率。
参考文献：
[1]冯川， 夏巍. 浅析基于智能控制的工业过程控制自动化研究[J]. 工业， 2017（2）：00012-00012.
[2]关剑. 变频调速在工业电气自动化控制中的运行思路探究[J]. 智能建筑与城市信息， 2017（8）：69-70.
[3]寇华垒， 胡建超， 李振国，等. 浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J]. 科技资讯， 2017， 15（12）：45-45.
[4]乔占惠. 智能化技术在电气工程自动化控制过程中的实践研究[J]. 山东工业技术， 2017（13）：144-144.
关键词：智能控制；工业生产；工业自动化；工业过程控制
目前我国工业化水平提高速度很快，在这种形势之下，企业规模也在逐渐扩大，这也就大大提高了产量。在这种情况下，旧有的生产模式已经无法迎合于当前的生产需求了。当前来看，为了能在市场竞争中占据更大的份额，各企业都在扩大生产总量。然而这就给具体的生产管理工作带来了很大的压力。旧有的生产模式其由于自身自动化水平较差，所以已经给产量的提高造成了瓶颈。为了能够保证生产可以完成生产任务，本文首先探讨了当前阶段我国生产制造模式，并且提出了一些可行策略来提高工业生产中智能控制的水平，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
一、智能控制技术简介
目前随着科学技术的进步，信息技术已经得到了相当大程度发展，其迅速推广应用，和其他产业完成了融合，同时借助于计算机技术的发展，智能技术也在不断完善。随着技术的不断发展，多个学科的技术经过交叉也会不断产生新的技术，例如网络通讯、智能控制、自动化控制等等，这些都给智能控制系统的发展提供了很大的推动力，创造了技术条件。单是本身智能控制系统的结构是比较复杂的，其结构具有较强的多层次特点，由于其工作环境比较怕复杂，所以其处理的信息也包括很多不确定性。但是这种复合型信息结构能够让整个智能控制系统可以分析当前的信息内容，进而实现学习功能，为以后的工作创造便利。
二、工业过程控制简介
智能控制这项技术现在已经逐渐走向完善，并且随着其技术的发展，也在和不同的工业领域实现融合。当前来看，对于工业过程控制这项内容来说，智能控制最直接的作用就是可以大大提高技术水平，在不同流程下都有较为完善的方法加以应对。举例来说，当前应用较为广泛的就是零库存生产模式、准时生产模式以及看板生产模式。
零库存方式其侧重点是避免积压库存，减少资源的浪费；准时生产模式则是侧重于生产过程的每一个步骤之间无缝连接，避免时间的浪费；看板方式的最直接作用就是能够减少环节之间的错误信息，提高生产效率。
三、智能控制在工业过程自动化控制中的应用
（一）生产过程信息自动获取
在工业进行生产作业中，智能控制系统对所有生产设备运行状态信息进行自动获取，运用自身系统进行运算，根据不同设备运行状态做出相关调整，减少了工业生产作业中对人工的需求，从而降低企业生产成本。目前我国工业控制发展速度过于缓慢，其根本原因就在于信息化程度偏低，信息化技术是智能控制系统中一个重要组成部分，而信息化技术的不足直接造成智能控制系统在总体结构上存在缺陷。随着我国工业生产自动化的广泛应用，在智能控制系统方面应有所加强，在结合先进科学技术同时，也应加强信息化技术的发展，这样才能使我国在智能控制水平上立于国际科技前沿。
（二）工业生产过程中的系统建模
系统建模主要应用于数据监控与采集，根据生产作业中机器的脉冲数进行记录，将数据在特定时间内传输到数据存储系统中。数据在存储系統中，使用A/D单元模式进行转，使模拟量转为数字量，然后将数据自动存储在储存系统中，PLC可以使用小型打印机将DM区数据进行定期打印处理，计算机同时也可以对PLC区域数据进行读取，然后进行计算作业，PLC此时便作为电子计算的数据终端。数据监控系统是对产线整体运行状态进行监控，当某处运行机器系统发生故障时，其可以自动产生警报信息，并将故障数据做出记录传输到储存系统中，当运行机器故障过于严重时，PLC可以立即将整条产线作业中止，并停止故障机器系统运行。数据监控过程中，不仅可以对系统故障进行报警处理，还可以根据实时状态对机器系统中的计时器、计数器做出有效调整，使产线生产更为规范、合理。
（三）工业生产过程中进行动态控制
在工业生产中，将智能控制与产线总控部门、机器设备系统、PLC进行连线处理，实现四个部分数据互通，使生产过程与控制系统有效结合在一起，工作人员可以通过智能控制系统对生产运行设备的监视，根据各设备生产运行状态，通过控制系统进行远程操作处理。随着智能控制技术在工业上的广泛应用，使更多工业企业对其了解程度更为深刻，更多企业体会到智能控制技术对工业生产的影响力。目前我国将智能控制技术已应用到工业生产中，但智能控制技术上的薄弱使企业受益不多，没有达到企业通过工业过程控制增加经济效益这一目的，在我国工业生产中，只有生产过程运用了自动控制，剩余大部分生产操作依旧是依靠人工作业完成。
（四）工业生产过程中的应用机制
智能控制技术在工业过程控制自动化应用中可分为两种，一种是局部级控制应用，另一种是全局级控制应用。局部级控制应用是对某一生产单元进行自主设计，其应用范围针对目标集中。全局级控制应用是对整条生产线进行自动化生产作业，包括对整条生产线总体生产工艺进行控制，处理生产过程中的机器故障，根据实时运行状态进行总体调整。智能控制技术在工业过程控制自动化中的应用，在基础上强化了产品质量，人工虽然是工业发展中不可缺少的主要力量，但通过自动化产线制造出的产品无论在总体上，还是局部微观工艺上都强于人工制造，所以大力发展智能控制系统对促进工业自动化生产发展有着十分重要影响。
四、结语
在没有人干预的情况下，机器设备可以按照已经输入的程序来自动操作，这就是自动化控制最直接的功能。在下达了控制系统的指令之后，仍然可以通过人工操作的方式来对原有的程序指令进行修改。所以这样看来，自动控制其实是操作人员通过具体的控制器来针对生产过程进行控制，保证其能够自动运行的系统。但是我们将该程序设备定义为控制器，所以也就直接将整个控制系统分为两大部分，分别是控制器和被控制的对象。虽然在不同的装置下，其进行的自动控制操作也是有所区别的，但本质都是按照既定的程序来操作目标。目前PLC技术自动化技术的应用已经越来越广泛了，在不久的未来，其可以大规模取代人力劳动，不断提高生产效率。
参考文献：
[1]冯川， 夏巍. 浅析基于智能控制的工业过程控制自动化研究[J]. 工业， 2017（2）：00012-00012.
[2]关剑. 变频调速在工业电气自动化控制中的运行思路探究[J]. 智能建筑与城市信息， 2017（8）：69-70.
[3]寇华垒， 胡建超， 李振国，等. 浅析电气设备自动化控制中PLC技术的应用[J]. 科技资讯， 2017， 15（12）：45-45.
[4]乔占惠. 智能化技术在电气工程自动化控制过程中的实践研究[J]. 山东工业技术， 2017（13）：144-144.