在煤矿的实际生产过程中，特别是掘进工作面，进风巷与回风巷必须使用通风设施进行隔开，形成独立的回风系统;往往建立通风设施后，给掘进工作面的出煤（矸）运输造成了一定的影响，必须留设设备运输通道，保障正常的生产，因此造成通风设施漏风量大，管控困难，给安全生产带来了隐患。
　　1.设计原理
　　在以往的设计中采用的是联动装置，即设备运行时，使用电磁阀将向气缸送风把隔离钢板打开，保障设备正常运行，此时，漏风量最大;设备停止运转时，隔离钢板自动关闭，此时漏风量最小。
　　而此次设计靠钢板的自重和胶皮的柔性及击发装置为一体的联动组合，日常处于全关闭状态。设备出煤（矸）运行时，挡风钢板处于半关闭状态，同时多道挡风板共同作用，使漏风量大大降低。若发生突出事故等风流发生逆转时，挡风钢板被掀起，触发击发装置，使防逆流钢板起到作用，立即将风墙设备道进行封堵，减少有毒有害气体的逆流，降低事故灾害的扩大化，起到较好的作用。
　　2.结构构成
　　2.1在选好通风设施的风门墙体上，沿设备运行的方向上留设1000×1000mm（根据设备尺寸具体定）的设备通道。（详见附图1）
　　
　　2.2防逆流装置是由一组挡风钢板和一个防逆流钢板由一个击发装置连接在一起，分别安装在一组通风设施上，形成完整的防漏风、防逆流的安全防护体系。（详见附图2）
　　2.3防逆流装置的框架可以使用11#矿工钢加工制作，必须有一定抗冲击强度;挡风板可以使用3mm以上的钢板，配合废旧抗阻燃胶带的钢板制作，即保证了一定的抗击冲力，同时又起到配重作用。
　　3.实例应用
　　方山矿二1煤新井（以下简称方山新井）二1—11020风巷掘进期间，采用胶带运输机出煤，在生产期间，使用一般的防逆流装置，测得设备道漏风量达到410m3/min，影响整个皮带下山通风系统的稳定性和可靠性;通过对防逆流装置的改造和改进，使用该新型防逆流装置后，生产期间漏风量下降到30～50m3/min。生產期间漏风情况明显得到了改善，且设备漏煤（矸）量随之下降，降低了工人清煤的工作量，深受工作人员的喜爱和接受。（附图3）
　　4.结论
　　4.1该新型防逆流装置制作材料廉价，结构简单，易于制造。
　　4.2该新型防逆流装置使用期间效果良好，可以大幅度降低了漏风量，减少流煤（矸）的发生，减少工作强度，深受工人的喜爱和接受，便于推广。
　　4.3该新型防逆流装置的挡风板下沿使用阻燃胶带进行密封，长期拉煤（矸）进行摩擦后，阻燃胶带易于磨损漏风，需要经常根据磨损的情况进行更换。
　　4.4根据矿井井下的实际施工的条件和过设备的通风设施构筑情况，对该防逆流装置的大小尺寸进行修正，满足实际的安全生产需要。