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摘 要：现如今，随着我国经济的快速发展，而油田企业的经济效益也呈降低趋势，使得企业逐渐降低采油生产成本，保障油田企业经济效益的提升。因此，油田企业为了能够稳定发展，就需要合理转变开放方式，从而使得能源消耗问题得到有效降低。另外，在开发油田的过程中，机械采油系统能耗占据总油田能耗的较大比例，所以，油田企业逐渐重视如何提高机械采油系统的工作效率。
关键词：机械采油系统;节能措施
引言
近年来，随着国际油价持续低迷，采油行业形势突变，油田企业效益持续下滑，倒逼企业降低采油生产成本提高效益。同时，持续开采使得油田进入高含水期，开采能耗有增大的趋势。因此，油田企业必须改变过去粗犷的开发方式，加强节能降耗工作。在油田生产中，机械采油系统能耗占油田能耗的很大一部分，提高机械采油系统工作效率降低能耗越来越受到油田企业重视。文章分析了影响机采系统能耗的因数，提出了通过选择合理生产设备、优化机采系统生产参数、提高机械采油系统管理水平等节能措施，提高机采系统效率，努力实现降本增效。
1 机械采油系统的运行特点
一般情况下来讲，机械采油系统是由多种机械组成的，如：抽油机、变压器、高压输电器等多种机械设备构成，能够充分保障机械采油系统的正常运转。通常油梁抽油机在开采石油的过程中，采用三种技术，分别为：曲柄平衡、油梁平衡以及复合平衡，因此，机械采油系统中抽油机的特点通常表现为：平衡载荷造成的扭矩，同悬点载荷造成的扭矩有一定差异，这二者造成的扭矩会根据时间因素的不同，扭矩呈现出不同的周期性变化。另外，时间因素产生的周期性变化，也会一定程度上影响拖动电动机的功率，时间不同拖动电动机的功率也会有所不同。通常而言，大动力矩需要大功率以及大扭矩的动机才能够充分满足其需求。同时，机械系统抽油机在运转的过程中，所需功率相对较小，因此电机负载率所需也并不高。
2 机械采油系统的节能措施
2.1 应用机械采油节能设备
为了能够有效解决机械采油系统能源消耗过高的问题，就需要提倡节能减排的政策，并且适当的采取节能措施，从而保障油田企业经济效益与社会效益都能够得到合理提升，进而推动我国社会经济的发展与进步。现阶段，随着能源的逐渐匮乏，世界范围内的各个国家都在加强对节能设备的研究分析，从而使得采油设备造成的能源损耗问题能够得到尽早解决。随着科学技术的发展，石油勘探开采节能设备不断创新优化，出现了多种节能设备，根据节能性能原理来看，节能采油设备可以分为两大种类，分别为无功补偿以及调压两种。例如：WCYJT12-6-5.4-Z智能型节能长冲程曳引抽油机，此节能抽油机的优势，主要就是具有较好的运转性能，且相对负荷较大，能够有效降低噪音，设备结构构造较为简单，并且其中还融入了智能化的技术，具有较高的稳定性以及安全性。同时，抽油机中的冲次以及冲程都采用的为PLC在线编程控制器进行调解，并且还设置有相关的保护装置。另外，此节能抽油装置还设置有越位保护的功能，能够便于相关工作人员对设备进行操作维护，且此装置占据面积相对较小，有效增加了作业活动空间。与此同时，对于常规的游梁式抽油机也需要进行相关的优化调整，对其进行增设节能装置，例如：HD系统的节能传动装置，此装置的优势就在于采用了相对较为成熟的变频技术，同时还将软启动以及软停止等部分功能融入到了抽油机的控制系统当中，进而避免了电机受到损坏，一定程度上延长了电机的使用時间。除此之外，在应用变频节能控柜技术的过程中，可以有效的对负功进行转化，并且将转化的结果及时的反馈给电网，然后针对电网中存在的负功污染问题进行合理解决，最大程度上减少电能源损耗的情况。在此过程中，变频节能电控股系统还能够对运行参数进行适当的调整优化，有效提高负载率，最终达到节能降耗的目标。现阶段，我国节能控制柜的使用效果并不是很理想，运行不仅仅缺乏一定的可靠性，还具有稳定性不足的问题，进而导致节能减排的作用不能充分发挥出来。但是，通过对节能控制柜的运行原理进行分析，不难看出，在对节能控制柜中的可控硅箱进行调压，就能够形成相应的谐波，同时，当调压幅度增加时，谐波也会相应发生变化。通常情况下，谐波出现增大的情况，那么就会对电网造成相应的污染损坏。与此同时，在受谐波因素的影响条件下，电网还会产生相应的高频制动转矩，一定程度上就会对电机造成影响，阻碍其正常运转。目前，虽然通过利用电容补偿的方式，使用节能电控柜，能够有效减少能源损耗的问题，但是在减少的过程中，却仅仅减少的是无功功率损耗，而有功功率的损耗没有得到任何实质上的降低。基于此，就需要注重调整节能装置的应用，例如：使用BJK节能装置，然后通过利用单片机，有效控制采用系统的运行，进而合理保护电机，最终有效解决节能电控柜中存在的问题。
2.2 优化采油工艺设计，提高举升效率
针对油井具体情况，选择成熟的工艺技术，提升井下管柱的举升效率。针对稠油井可以采取泵上掺水工艺技术，对于不具备注汽条件的稠油油藏，可以采用连续抽油杆与地面驱动螺杆泵结合的机采工艺技术。针对出砂井，不仅要做好前期防砂工作，还要采取携砂采油相关的工艺技术。
结语
现如今，社会较为重视的问题就是节能减排，是推动社会可持续发展战略的关键内容。而石油开采企业是推动我国社会经济发展的关键产业。因此，更应该响应节能减排的政策措施，最大程度上降低能源消耗，尽量减少污染物的排放，并且保障每一个的运行指标都能够得到相关标准要求，进而推动我国石油产业的稳定发展。
参考文献
[1]陈兴元.从合理配置源头提高机采系统效率[J].节能与环保，2017，22（3）：39-41.
[2]朱益飞.机采系统效率分析及对策[J].节能与环保，2018（12）：23-24.
[3]叶连波，刘玉梅.提高机采井系统效率的理论与措施[J].油气井测试，2017（04）：13-15，104-105.
[4]王国庆，师国臣，马志权，等.大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策[J].石油矿场机械，2018（07）：25-28.
关键词：机械采油系统;节能措施
引言
近年来，随着国际油价持续低迷，采油行业形势突变，油田企业效益持续下滑，倒逼企业降低采油生产成本提高效益。同时，持续开采使得油田进入高含水期，开采能耗有增大的趋势。因此，油田企业必须改变过去粗犷的开发方式，加强节能降耗工作。在油田生产中，机械采油系统能耗占油田能耗的很大一部分，提高机械采油系统工作效率降低能耗越来越受到油田企业重视。文章分析了影响机采系统能耗的因数，提出了通过选择合理生产设备、优化机采系统生产参数、提高机械采油系统管理水平等节能措施，提高机采系统效率，努力实现降本增效。
1 机械采油系统的运行特点
一般情况下来讲，机械采油系统是由多种机械组成的，如：抽油机、变压器、高压输电器等多种机械设备构成，能够充分保障机械采油系统的正常运转。通常油梁抽油机在开采石油的过程中，采用三种技术，分别为：曲柄平衡、油梁平衡以及复合平衡，因此，机械采油系统中抽油机的特点通常表现为：平衡载荷造成的扭矩，同悬点载荷造成的扭矩有一定差异，这二者造成的扭矩会根据时间因素的不同，扭矩呈现出不同的周期性变化。另外，时间因素产生的周期性变化，也会一定程度上影响拖动电动机的功率，时间不同拖动电动机的功率也会有所不同。通常而言，大动力矩需要大功率以及大扭矩的动机才能够充分满足其需求。同时，机械系统抽油机在运转的过程中，所需功率相对较小，因此电机负载率所需也并不高。
2 机械采油系统的节能措施
2.1 应用机械采油节能设备
为了能够有效解决机械采油系统能源消耗过高的问题，就需要提倡节能减排的政策，并且适当的采取节能措施，从而保障油田企业经济效益与社会效益都能够得到合理提升，进而推动我国社会经济的发展与进步。现阶段，随着能源的逐渐匮乏，世界范围内的各个国家都在加强对节能设备的研究分析，从而使得采油设备造成的能源损耗问题能够得到尽早解决。随着科学技术的发展，石油勘探开采节能设备不断创新优化，出现了多种节能设备，根据节能性能原理来看，节能采油设备可以分为两大种类，分别为无功补偿以及调压两种。例如：WCYJT12-6-5.4-Z智能型节能长冲程曳引抽油机，此节能抽油机的优势，主要就是具有较好的运转性能，且相对负荷较大，能够有效降低噪音，设备结构构造较为简单，并且其中还融入了智能化的技术，具有较高的稳定性以及安全性。同时，抽油机中的冲次以及冲程都采用的为PLC在线编程控制器进行调解，并且还设置有相关的保护装置。另外，此节能抽油装置还设置有越位保护的功能，能够便于相关工作人员对设备进行操作维护，且此装置占据面积相对较小，有效增加了作业活动空间。与此同时，对于常规的游梁式抽油机也需要进行相关的优化调整，对其进行增设节能装置，例如：HD系统的节能传动装置，此装置的优势就在于采用了相对较为成熟的变频技术，同时还将软启动以及软停止等部分功能融入到了抽油机的控制系统当中，进而避免了电机受到损坏，一定程度上延长了电机的使用時间。除此之外，在应用变频节能控柜技术的过程中，可以有效的对负功进行转化，并且将转化的结果及时的反馈给电网，然后针对电网中存在的负功污染问题进行合理解决，最大程度上减少电能源损耗的情况。在此过程中，变频节能电控股系统还能够对运行参数进行适当的调整优化，有效提高负载率，最终达到节能降耗的目标。现阶段，我国节能控制柜的使用效果并不是很理想，运行不仅仅缺乏一定的可靠性，还具有稳定性不足的问题，进而导致节能减排的作用不能充分发挥出来。但是，通过对节能控制柜的运行原理进行分析，不难看出，在对节能控制柜中的可控硅箱进行调压，就能够形成相应的谐波，同时，当调压幅度增加时，谐波也会相应发生变化。通常情况下，谐波出现增大的情况，那么就会对电网造成相应的污染损坏。与此同时，在受谐波因素的影响条件下，电网还会产生相应的高频制动转矩，一定程度上就会对电机造成影响，阻碍其正常运转。目前，虽然通过利用电容补偿的方式，使用节能电控柜，能够有效减少能源损耗的问题，但是在减少的过程中，却仅仅减少的是无功功率损耗，而有功功率的损耗没有得到任何实质上的降低。基于此，就需要注重调整节能装置的应用，例如：使用BJK节能装置，然后通过利用单片机，有效控制采用系统的运行，进而合理保护电机，最终有效解决节能电控柜中存在的问题。
2.2 优化采油工艺设计，提高举升效率
针对油井具体情况，选择成熟的工艺技术，提升井下管柱的举升效率。针对稠油井可以采取泵上掺水工艺技术，对于不具备注汽条件的稠油油藏，可以采用连续抽油杆与地面驱动螺杆泵结合的机采工艺技术。针对出砂井，不仅要做好前期防砂工作，还要采取携砂采油相关的工艺技术。
结语
现如今，社会较为重视的问题就是节能减排，是推动社会可持续发展战略的关键内容。而石油开采企业是推动我国社会经济发展的关键产业。因此，更应该响应节能减排的政策措施，最大程度上降低能源消耗，尽量减少污染物的排放，并且保障每一个的运行指标都能够得到相关标准要求，进而推动我国石油产业的稳定发展。
参考文献
[1]陈兴元.从合理配置源头提高机采系统效率[J].节能与环保，2017，22（3）：39-41.
[2]朱益飞.机采系统效率分析及对策[J].节能与环保，2018（12）：23-24.
[3]叶连波，刘玉梅.提高机采井系统效率的理论与措施[J].油气井测试，2017（04）：13-15，104-105.
[4]王国庆，师国臣，马志权，等.大庆油田螺杆泵机采井系统效率现状及对策[J].石油矿场机械，2018（07）：25-28.