摘要：焦炉氨水循环系统增加柴油动力循环氨水应急泵，彻底解决停电时因氨水无法供给焦炉桥管、阀体致使其高温损坏造成焦炉事故，影响正常生产。本文就改造方案选择及实施情况进行阐述。
　　关键词：应急氨水泵；发电机组；柴油发动机
　　前言
　　焦炉碳化室里的煤气温度达到800度左右，必须经过桥管喷洒循环氨水使氨水进行汽化，从而使循环氨水在喷洒的过程中汽化吸收煤气的温度，使其从800度左右下降至80度左右，保证了后续工序的需要，其流程是氨水喷洒进入桥管、集气槽、焦油盒、集气管、气液分离器、机械化沉淀槽、循环氨水槽、循环氨水泵，再次进入桥管喷洒。
　　一、问题提出
　　焦化公司循环氨水泵全部由电机驱动，当生产系统发生停电事故时，循环氨水泵将不能及时向集气管供给氨水降温，短时间内集气管温度会迅速飙升，温度的急剧变化，极易造成集气管、桥管、阀体拉裂，进而造成荒煤气、氨水泄漏，直接影响焦炉设备的使用寿命，不但会造成重大经济损失，还影响焦炉正常生产，污染环境。
　　二、解决方案
　　经研究分析，要彻底解决此问题，就要解决在停电情况下如何继续为焦炉设备供给循环氨水，方案有二。其一，安装发电机组，铺设电缆与原氨水泵电机连接，当生产系统停电时及时启动发电机组 ，为循环氨水泵电机提供动力电源；其二，安装一台由燃油柴油机直接驱动的循环氨水泵，铺设氨水管道与原来氨水管道对接，停电时启动新氨水泵为焦炉提供循环氨水。
　　三、方案选择
　　安装发电机组和发动机循环氨水泵两种方案各有优劣，我们对以上两种改造方案的优缺点进行列举对比，具体情况见表1。
　　表1 改造方案优缺点对比表
　　经过对比分析，此改造的本质是为了解决临时停电时氨水泵的应急问题，此装置使用频次较低，能够满足应急使用要求即可；从实际安装位置、设备维修量及投资综合比较，我们选择方案二——柴油机泵方案 。
　　四、改造方案
　　（一）设备选型 。原来循环氨水泵技术参数是为了满足长期生产需要，而应急氨水泵是为了满足临时停电短时间内满足焦炉降温需要，各项技术参数要求相对较低，经计算分析，将三个系统应急泵及动力设施统一为同一型号，既满足使用要求，又保证了三个系统设备及备件的互换性，方便了今后设备检修及备件采购。
　　（二）新设计技术参数
　　1、柴油机泵技术参数（见表2）
　　表2 柴油机氨水泵技术参数
　　2、管道设计。首先根据柴油机排烟方向确立柴油应急泵安装位置，其次从尽量减少管道阻力角度考虑管道走向，最后布置管道、确定阀件数量及位置。具体情况如图1。
　　图1 应急氨水泵及管道铺设示意图
　　（三）总体设计要求
　　1、水泵泵壳必须进行压力试验，其耐压应符合有关标准规定。2、轴、叶轮必须进行静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关标准规定。3、整机制造、装配完毕必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验，并应符合有关标准规定。4、每台泵都需经整机测试。测试合格后，应除净泵内积水，其的内表面应重新作防锈处理。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆（不锈钢材质除外）。涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理。5、水泵的运转应平稳、自如、无卡阻现象，水泵特性曲线变化应平缓。6、柴油机采用无锡动力柴油机，型号：WD269TB35 353KW，额定转速1500转（见图2）。7、水泵轴承选用哈尔滨轴承。轴承在容许工作条件范围运转时，基本额定寿命不小于8000小时。8、密封采用机械密封。机械密封的基本额定寿命不小于8000小时，制造材料动环为碳化钨或碳化硅，静环为石墨，结构件为1Cr18Ni9Ti。9、循环氨水应急泵组由柴油机侧看去水泵进出口方向为右进左出。 10、控制柜具备手动、自动启动功能，手动启动时在控制柜机旁通过按钮操作，自动时接到启动信号后柴油机自动启动。自动启动信号具备电信号、压力信号、DCS控制3种方式。
　　五、结论
　　焦炉循环氨水系统各增加一套柴油动力循环氨水应急泵后，当生产系统发生停电事故时控制系统能够检测到停电信息，并自动启动应急泵， 可及时为集气管提供应急氨水降温，有效的解决了停电时因氨水无法及时补给，造成焦炉桥管、阀体损坏，影响焦炉正常生产。