论文部分内容阅读
摘要：本工程为某厂区给水管网改造工程。在施工过程中，我公司结合该厂区具体情况，根据有关的施工及验收规范，核实工程量，编制施工方案，做到职责到人。在积极保证工程质量同时坚持安全文明施工。本文主要就主要的施工方法和技术措施进行阐述。
关键词：测量;开挖;安装;防腐;回填
Abstract: This project for the renovation project of a plant water supply pipe network. In the construction process, our company according to the plant specific circumstances, according to the code for construction and acceptance of relevant, verify the quantity, construction scheme, do the responsibilities to the people. In the active to ensure project quality while maintaining a safe and civilized construction. In this paper, the construction methods and technical measures are discussed.
Key words: measurement; excavation; installation; anticorrosion; backfill
中图分类号：TU99
本工程工作量较大，工期较紧，因此需制定周密的施工方法。其施工程序为：施工测量→沟槽开挖→软基处理→管道基础→管道安装→检查井砌筑→管沟回填。管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。
一、测量
根据红线和桩位，用经纬仪向外引测效准点，固定前后视点，注意定位点和高程点间距不大于100M。土方开挖基本达到预计深度时，用经纬仪将高程引测至槽底，并在槽帮上订木桩，水平仪下到槽底，随挖随测量，防止超挖，且随时检查槽底宽度、标高；挖土方的放坡系数可先按1：0.75计算，开挖后再根据路段具体土质进行调整。
二、沟槽开挖
1.沟槽开挖 开挖前应进行现场调查以查明施工期间地下水位、土质情况，地上、地下构筑物分布情况，制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
2．土方开挖
本工程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高。先利用挖掘机均匀挖掉表层腐殖土，单独存放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖；当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，再开挖修坡至设计标高。沿沟槽底部每隔6m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。原土基采取机械与人工挖掘相结合，随挖随测确保达到设计要求。如需人工开挖放坡系数为1：0.33。管基形式为球墨铸铁管90°原土基础，钢管90°原土基础。 沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外或项目监理指定的位置，土堆置高度不超过1.5m。
3． 沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。管道应直接坐落在原状土层上。
4.土质处理沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，及时通知监理协商处理，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。 沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。为确保周围地面及临时构筑物的安全，沟槽内可设支撑。支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。
5.过路沟槽开挖管线穿过小公路采用明开挖时应搭设临时便桥，设封闭式围挡及红色警示灯，并安排安全员负责巡视。混凝土路面先用云石切割机割缝，后用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土与油碎块应分开存放。此作业段应尽快施工，施工完毕后立即回填，分层夯实以确保车辆及行人的正常通行。
三、管道安装
1.安装混凝土管道时，大于800的管道直径用吊车下管，先在管道基础上弹好墨线，吊车起吊人工稳固好后再放吊，用撬棍调整轴线、高程，安装混凝土管道。管节于管节之间的缝隙如下：管道直径＜600，其缝隙为1-5mm；≥700，为7-15mm。混凝土管道的缝隙采用钢丝网抹带，钢丝网在浇筑管道基础时事先预埋好。人工下管采用绳索向下输送。无论吊车还是人工，下管时严禁碰撞。
2.球墨铸铁给水管道安装采用倒链，将管道调整就位后，把倒链固定。安装前应清除承口内的油污、飞刺、铸砂及凹凸铸瘤，承口、插口应光滑无裂纹，接口的环向间隙应均匀，承插口纵向间距不应小于3mm，安装滑入式橡胶圈接口时推进深度应达到标记环。
四、检查井及阀门安装
井底基础应与管道基础同时砌筑，砌筑用砖提前用水湿润，湿润的程度一般使水分吃入砖10-15mm为宜，四面应同时砌筑，水平、垂直灰缝10mm为宜，砌筑砂浆要饱满，混凝土管道的井，其管道应与井内壁平齐。有收口要求的，每一皮砖的收进不能大于30mm。
1.阀门和排气阀的安装阀门安装前应清除阀体内部和管道端部的杂物并清洗干净。安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上，介质流动方向与阀体箭头方向一致。重量大的阀门应设置牢固基础。阀门安装后，应进行测试，做到开启到位，关闭无渗漏。排气阀安装前应将排气阀解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，润滑活动部件，检查阀门的开启闭合状态确保部件的正常运行。
2.法兰连接管道与阀门间的连接采用法兰连接。将法兰交接面清洗干净，垫圈放置平整，用手拧紧螺帽，用标准钳对称逐步拧紧螺帽，连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。 法兰连接应确保螺栓规格统一，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。接口试验后，外露的金属部分如螺栓螺帽及管子外沿涂层脱落部位要重新涂层。
五、管道内壁防腐内防腐严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行机械抛丸除锈，去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的銹和其它污物。钢管和钢制管件内防腐涂料应为环保卫生级，内防腐等级采用特加强级，防腐层结构为无毒玻璃钢两道，成膜厚度应大于0.4mm。
六、回填土方
管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。回填或充填材料要求土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。回填时应保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。入槽時不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。且回填要在当天气温较低的时候进行。有沟槽支撑的，随着沟槽的回填逐步拆除支撑。管沟的回填需逐步进行。回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。 一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。回填土密实度的测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验。
七、管道试压管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。球墨铸铁管段试验压力为工作压力的2倍。本标段试压段的划分：每个试压段不超过1公里。球墨铸铁管段试压两端封堵。
八、管道冲洗、消毒关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。
九、恢复工程沟槽回填可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。回填必须分层回填，每层回填必须分层夯实。回填不允许采用建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。回填必须在监理对管道施工质量验收后进行。
关键词：测量;开挖;安装;防腐;回填
Abstract: This project for the renovation project of a plant water supply pipe network. In the construction process, our company according to the plant specific circumstances, according to the code for construction and acceptance of relevant, verify the quantity, construction scheme, do the responsibilities to the people. In the active to ensure project quality while maintaining a safe and civilized construction. In this paper, the construction methods and technical measures are discussed.
Key words: measurement; excavation; installation; anticorrosion; backfill
中图分类号：TU99
本工程工作量较大，工期较紧，因此需制定周密的施工方法。其施工程序为：施工测量→沟槽开挖→软基处理→管道基础→管道安装→检查井砌筑→管沟回填。管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其一般施工顺序是先地下后地上，先大管后小管，先干线，后支线。
一、测量
根据红线和桩位，用经纬仪向外引测效准点，固定前后视点，注意定位点和高程点间距不大于100M。土方开挖基本达到预计深度时，用经纬仪将高程引测至槽底，并在槽帮上订木桩，水平仪下到槽底，随挖随测量，防止超挖，且随时检查槽底宽度、标高；挖土方的放坡系数可先按1：0.75计算，开挖后再根据路段具体土质进行调整。
二、沟槽开挖
1.沟槽开挖 开挖前应进行现场调查以查明施工期间地下水位、土质情况，地上、地下构筑物分布情况，制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
2．土方开挖
本工程采用1.4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高。先利用挖掘机均匀挖掉表层腐殖土，单独存放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖；当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，再开挖修坡至设计标高。沿沟槽底部每隔6m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。原土基采取机械与人工挖掘相结合，随挖随测确保达到设计要求。如需人工开挖放坡系数为1：0.33。管基形式为球墨铸铁管90°原土基础，钢管90°原土基础。 沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外或项目监理指定的位置，土堆置高度不超过1.5m。
3． 沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。管道应直接坐落在原状土层上。
4.土质处理沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，及时通知监理协商处理，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。 沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。为确保周围地面及临时构筑物的安全，沟槽内可设支撑。支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。
5.过路沟槽开挖管线穿过小公路采用明开挖时应搭设临时便桥，设封闭式围挡及红色警示灯，并安排安全员负责巡视。混凝土路面先用云石切割机割缝，后用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土与油碎块应分开存放。此作业段应尽快施工，施工完毕后立即回填，分层夯实以确保车辆及行人的正常通行。
三、管道安装
1.安装混凝土管道时，大于800的管道直径用吊车下管，先在管道基础上弹好墨线，吊车起吊人工稳固好后再放吊，用撬棍调整轴线、高程，安装混凝土管道。管节于管节之间的缝隙如下：管道直径＜600，其缝隙为1-5mm；≥700，为7-15mm。混凝土管道的缝隙采用钢丝网抹带，钢丝网在浇筑管道基础时事先预埋好。人工下管采用绳索向下输送。无论吊车还是人工，下管时严禁碰撞。
2.球墨铸铁给水管道安装采用倒链，将管道调整就位后，把倒链固定。安装前应清除承口内的油污、飞刺、铸砂及凹凸铸瘤，承口、插口应光滑无裂纹，接口的环向间隙应均匀，承插口纵向间距不应小于3mm，安装滑入式橡胶圈接口时推进深度应达到标记环。
四、检查井及阀门安装
井底基础应与管道基础同时砌筑，砌筑用砖提前用水湿润，湿润的程度一般使水分吃入砖10-15mm为宜，四面应同时砌筑，水平、垂直灰缝10mm为宜，砌筑砂浆要饱满，混凝土管道的井，其管道应与井内壁平齐。有收口要求的，每一皮砖的收进不能大于30mm。
1.阀门和排气阀的安装阀门安装前应清除阀体内部和管道端部的杂物并清洗干净。安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上，介质流动方向与阀体箭头方向一致。重量大的阀门应设置牢固基础。阀门安装后，应进行测试，做到开启到位，关闭无渗漏。排气阀安装前应将排气阀解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，润滑活动部件，检查阀门的开启闭合状态确保部件的正常运行。
2.法兰连接管道与阀门间的连接采用法兰连接。将法兰交接面清洗干净，垫圈放置平整，用手拧紧螺帽，用标准钳对称逐步拧紧螺帽，连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。 法兰连接应确保螺栓规格统一，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。接口试验后，外露的金属部分如螺栓螺帽及管子外沿涂层脱落部位要重新涂层。
五、管道内壁防腐内防腐严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行机械抛丸除锈，去除钢管内壁表面的氧化皮及疏松的銹和其它污物。钢管和钢制管件内防腐涂料应为环保卫生级，内防腐等级采用特加强级，防腐层结构为无毒玻璃钢两道，成膜厚度应大于0.4mm。
六、回填土方
管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。回填或充填材料要求土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。回填时应保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。入槽時不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。且回填要在当天气温较低的时候进行。有沟槽支撑的，随着沟槽的回填逐步拆除支撑。管沟的回填需逐步进行。回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。 一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。回填土密实度的测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验。
七、管道试压管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。球墨铸铁管段试验压力为工作压力的2倍。本标段试压段的划分：每个试压段不超过1公里。球墨铸铁管段试压两端封堵。
八、管道冲洗、消毒关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。
九、恢复工程沟槽回填可在管道施工验收支撑拆除后进行。沟槽回填必须按设计要求将中粗砂回填至管顶以上50cm。回填必须分层回填，每层回填必须分层夯实。回填不允许采用建筑垃圾和腐殖土，必须符合规范的有关规定。回填必须在监理对管道施工质量验收后进行。