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摘 要：经济的发展，促进建筑工程项目逐渐增多。在建筑施工中所运用钢结构可以大大提升了建筑结构的安全性和稳定性，并且得到不断推行及运用。正因如此，钢结构技术的使用对建筑行业而言有着巨大的促进作用，但是目前钢结构施工技术仍有所欠缺。本文就钢结构施工技术的有关问题展开探讨。
关键词：钢结构；施工技术；研究
引言
由于建筑行业的数量在不断的增加，钢结构技术也在不断的被广泛应用，使得钢铁供需产生了严重的矛盾，钢铁材料的质量难以得到有效保证。施工过程中经常遇到钢结构质量的问题，不仅给施工过程带来了非常大的困难，还影响整个工程的质量和施工进度。
1 钢结构的优点
（1）钢结构制造简便，施工周期短。钢结构材料大部分都是成材，加工比较简便，并能使用机械操作，因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。（2）钢材强度高、重量轻。与混凝土、木材、砖相比，钢材的强度更高，但在同样的受力条件下，钢结构因截面较小，所以自重较轻，抗震性能良好，可靠性高，适于承载重的结构。
2 建筑钢结构施工的主要技术
2.1 高空滑移技术
高空滑移施工技术的工作原理是：将分条的网架单元在预先设定好的滑轨上单条滑移到对应位置且拼接成整体的安装技术，具有较强的稳定性与科学性。其次，在楼层建筑和一些跨度比较大的建筑中采用高空滑移技术有利于提高钢结构安装的精确性和稳定性，并且能降低施工中的成本，大大节省了人力物力、缩减工期，在一定程度上提高了项目效益。
2.2 焊接技术
建筑钢结构中有许多节点需要进行焊接，与一般建筑物相比，焊接的质量如果越好，建筑物的稳定性和安全性就越高，但是，钢结构很容易受到气候等因素的影响，也会对钢结构的承载能力和安全性的保证增加一定的难度，直接加大了焊接过程中的复杂性。在确保焊接质量的前提下，必要明确指出焊接顺序，并根据不同的材料和部件选择不同的焊接方法。
2.3 整体吊装技术
整体吊装与散装吊装不同的是，整体吊装是在地面上把钢结构构件先拼接好，然后再通过大型起重设备进行整体吊装。并且应该注意的是，由于钢结构整体重量大且受风力等各方面因素的影响，从而对操作人员的停机点、地耐力提出更高要求。一般情况下，基于要应用到大型起重设备，所以整体吊装技术在小型建筑钢结构施工中较为常见。虽然整体吊装技术十分严格，但其优势在于能够最大限度提高几何尺寸的精准性及焊接质量。
3 建筑钢结构工程施工中可能的问题及解决措施
3.1 柱脚安装问题
（1）预埋件（锚栓）问题。整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。可采取措施是：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。（2）锚栓不垂直问题。由于框架柱柱脚的底板水平度差，导致锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。使钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。可采取措施是：锚栓安装时先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
3.2 構件的变形问题
（1）运输过程中组件的变形，导致组件无法按照标准进行安装。在运输焊接构件时由于各种因素的影响而导致构件弯曲或变形，我们对运输过程中防止构件产生变形的措施有：1）弯曲部件的死弯变形，一般采用机械矫正的方法，也就是用千斤顶或其他工具来纠正或采用氧乙炔火焰处理，再进行构件的纠正；2）如果结构发生了弯曲变形时，我们就要采用氧乙炔经过加热后再进固定。（2）钢梁构件拼装后钢梁总长如果超过了允许的范围，会直接影响钢梁安装的质量，一般情况都是由于拼接的过程或节点的尺寸不符合相关的施工要求，对这样的问题进行纠正时可以采取以下措施：组装组件来要有专门拼接的地方，因为焊接的构件必须与底部对齐以防止构件的变形，装配台还必须有足够大的力进行支撑，焊接时要防止构件的焊接变形。
3.3 连接问题
（1）高强螺栓连接。1）螺栓不符合要求，表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，造成螺栓安装不符合设计要求。可采取措施是：①高强螺栓表面浮锈、油污及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净，使用前必须经防锈处理，且螺栓应由专人保管和发放。②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。可采取的措施是：①使用前挑选螺栓，清洗除锈后作预配。②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。（2）现场焊缝问题。主要存在质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未旖焊；未采用引弧板施焊等问题。可采取措施是：钢结构施焊前，检查焊条是否合格，按设计要求选用焊含条，并正确使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，并按要求进行无损检测，在规定焊缝及部位要检查焊工的钢印。
3.4 钢结构安装问题
（1）在钢结构的施工过程中，钢柱应该留够足够大的空间，在开始吊装前，应严格控制升降基座的高程，并根据相应的测量值找平该基础的表面；如采用注浆的方法，对柱脚地板进行开孔浇灌，柱脚底下如果不平时，我们就要用底板把下面垫平，能够使柱脚受力平衡，并且要按照设计的标高来安装柱脚的支座钢板，然后再进行第二次填充。（2）立柱垂向偏差过大的控制措施。钢柱应按计算的吊点位置进行起吊，升降方式应选择两点以上的起吊方式，在起吊时必须固定钢柱的位置以防止变形，在柱就位后就要立马对柱进行固定；如果在对柱进行固定之前就出现了偏差，应该在固定前对出现的偏差进行纠正。
4 结语
综上所述，钢结构施工技术对于建筑工程而言至关重要。只有在钢结构施工中，严格按照施工要求，不断强化钢结构施工技术，加强钢结构施工管理，深化内部管理才能确保整个工程质量达到建设要求。
参考文献
[1]郝广华.高层建筑工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施[J].城市建设理论研究：电子版，2016.
[2]许存杰.试析建筑工程钢结构焊接施工技术的相关问题[J].科技创新与应用，2016.
关键词：钢结构；施工技术；研究
引言
由于建筑行业的数量在不断的增加，钢结构技术也在不断的被广泛应用，使得钢铁供需产生了严重的矛盾，钢铁材料的质量难以得到有效保证。施工过程中经常遇到钢结构质量的问题，不仅给施工过程带来了非常大的困难，还影响整个工程的质量和施工进度。
1 钢结构的优点
（1）钢结构制造简便，施工周期短。钢结构材料大部分都是成材，加工比较简便，并能使用机械操作，因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼装，可以采用安设简便的普通螺栓和高强度螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。（2）钢材强度高、重量轻。与混凝土、木材、砖相比，钢材的强度更高，但在同样的受力条件下，钢结构因截面较小，所以自重较轻，抗震性能良好，可靠性高，适于承载重的结构。
2 建筑钢结构施工的主要技术
2.1 高空滑移技术
高空滑移施工技术的工作原理是：将分条的网架单元在预先设定好的滑轨上单条滑移到对应位置且拼接成整体的安装技术，具有较强的稳定性与科学性。其次，在楼层建筑和一些跨度比较大的建筑中采用高空滑移技术有利于提高钢结构安装的精确性和稳定性，并且能降低施工中的成本，大大节省了人力物力、缩减工期，在一定程度上提高了项目效益。
2.2 焊接技术
建筑钢结构中有许多节点需要进行焊接，与一般建筑物相比，焊接的质量如果越好，建筑物的稳定性和安全性就越高，但是，钢结构很容易受到气候等因素的影响，也会对钢结构的承载能力和安全性的保证增加一定的难度，直接加大了焊接过程中的复杂性。在确保焊接质量的前提下，必要明确指出焊接顺序，并根据不同的材料和部件选择不同的焊接方法。
2.3 整体吊装技术
整体吊装与散装吊装不同的是，整体吊装是在地面上把钢结构构件先拼接好，然后再通过大型起重设备进行整体吊装。并且应该注意的是，由于钢结构整体重量大且受风力等各方面因素的影响，从而对操作人员的停机点、地耐力提出更高要求。一般情况下，基于要应用到大型起重设备，所以整体吊装技术在小型建筑钢结构施工中较为常见。虽然整体吊装技术十分严格，但其优势在于能够最大限度提高几何尺寸的精准性及焊接质量。
3 建筑钢结构工程施工中可能的问题及解决措施
3.1 柱脚安装问题
（1）预埋件（锚栓）问题。整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。可采取措施是：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。（2）锚栓不垂直问题。由于框架柱柱脚的底板水平度差，导致锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。使钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。可采取措施是：锚栓安装时先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
3.2 構件的变形问题
（1）运输过程中组件的变形，导致组件无法按照标准进行安装。在运输焊接构件时由于各种因素的影响而导致构件弯曲或变形，我们对运输过程中防止构件产生变形的措施有：1）弯曲部件的死弯变形，一般采用机械矫正的方法，也就是用千斤顶或其他工具来纠正或采用氧乙炔火焰处理，再进行构件的纠正；2）如果结构发生了弯曲变形时，我们就要采用氧乙炔经过加热后再进固定。（2）钢梁构件拼装后钢梁总长如果超过了允许的范围，会直接影响钢梁安装的质量，一般情况都是由于拼接的过程或节点的尺寸不符合相关的施工要求，对这样的问题进行纠正时可以采取以下措施：组装组件来要有专门拼接的地方，因为焊接的构件必须与底部对齐以防止构件的变形，装配台还必须有足够大的力进行支撑，焊接时要防止构件的焊接变形。
3.3 连接问题
（1）高强螺栓连接。1）螺栓不符合要求，表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等，造成螺栓安装不符合设计要求。可采取措施是：①高强螺栓表面浮锈、油污及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净，使用前必须经防锈处理，且螺栓应由专人保管和发放。②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。2）螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。可采取的措施是：①使用前挑选螺栓，清洗除锈后作预配。②丝扣损伤的螺栓不能做临时螺栓使用，严禁强行打进螺孔。③预先选配的螺栓组件应按套存放，使用时不得互换。（2）现场焊缝问题。主要存在质量难以保证；设计要求全焊透的一、二级焊缝未采用超声波探伤；楼面主梁与柱未旖焊；未采用引弧板施焊等问题。可采取措施是：钢结构施焊前，检查焊条是否合格，按设计要求选用焊含条，并正确使用焊条，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，并按要求进行无损检测，在规定焊缝及部位要检查焊工的钢印。
3.4 钢结构安装问题
（1）在钢结构的施工过程中，钢柱应该留够足够大的空间，在开始吊装前，应严格控制升降基座的高程，并根据相应的测量值找平该基础的表面；如采用注浆的方法，对柱脚地板进行开孔浇灌，柱脚底下如果不平时，我们就要用底板把下面垫平，能够使柱脚受力平衡，并且要按照设计的标高来安装柱脚的支座钢板，然后再进行第二次填充。（2）立柱垂向偏差过大的控制措施。钢柱应按计算的吊点位置进行起吊，升降方式应选择两点以上的起吊方式，在起吊时必须固定钢柱的位置以防止变形，在柱就位后就要立马对柱进行固定；如果在对柱进行固定之前就出现了偏差，应该在固定前对出现的偏差进行纠正。
4 结语
综上所述，钢结构施工技术对于建筑工程而言至关重要。只有在钢结构施工中，严格按照施工要求，不断强化钢结构施工技术，加强钢结构施工管理，深化内部管理才能确保整个工程质量达到建设要求。
参考文献
[1]郝广华.高层建筑工程钢结构安装技术的关键工序与质量控制措施[J].城市建设理论研究：电子版，2016.
[2]许存杰.试析建筑工程钢结构焊接施工技术的相关问题[J].科技创新与应用，2016.