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摘要：随着我国建筑工程事业的长期发展，建筑施工技术也越来越成熟。但是当前的建筑工程规模不断增加，而且建筑物的高度也越来越高，所以建筑的质量问题越来越受到人们的重视。因此，有必要加大对高大模块施工技术的研究力度，全面落实建筑工程施工质量管理，最大程度上降低施工问题的发生概率。在保障建筑工程质量的同时，不断推进房建土建工程事业的长远发展。
关键词：建筑工程;高大模板;施工技术
前言
在近几年的建筑工程中，很多建筑为了空间设计的需求，都采用了大跨度构架的设计，所以对高大模板的需求也开始增多。建筑高大模板的设计安装和拆除不当很容易造成坍塌事故，会对财产和人员造成损失。所以研究高标准的房屋建筑高大模板的施工技术，对施工的安全和速度起到了至关重要的作用。
1高大模板施工技术的概念
如果想要对高档模块施工技术在施工上进行实际运用，那么我们就需要对高大模块施工技术这一概念进行解析，根源上彻底的了解这个概念，才能更加灵活的去运用、改良它。我们要了解高大模板施工技术，主要就是要了解高大模板支架，我们可以很容易的知道高大模板支架很大，它的特点就是空间跨度很大，可以在高度要求较高的混凝土建筑中派上用场。它的专业定义是，横跨宽度大于18米。高度大于8米，施工总荷载大于15千牛而每米集中线荷载大于20千牛的才能被称之为是高大模块[1]。高大模板施工技术在建设初期只要挑选好指定的地点去安装搬脚手架和梁，接着在手脚架横杆上铺设板底木，那这一切都完成之后，教进行对楼板模板的浇筑固定，我们可以用相应标准等级的混凝土，在浇筑完成一定时间之后，采取手脚架梁和模板，最后我们就可以得到一个只需清洗处理的模板了。
2建筑工程高大模板施工技术
2.1梁模板施工工艺
①梁底模铺设。精准拉线并调节支架立柱，使其达到指定标高要求，做好上述工作后安装梁底模板。将梁底模吊装到指定位置，借助梁线以达到精准定位效果。若梁跨度达到4m及以上，有必要满足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱顺序，完成此项操作后，交由質检员做进一步检验，保证梁底模板轴线与标高的准确性，符合要求后绑扎梁钢筋。
②梁侧模安装。为保障梁侧模安装质量，在操作之前要将梁钢筋交由质检员做进一步检验，还需得到监理部门的许可，这是展开梁侧模安装的必经环节。综合考虑到梁断面尺寸以及安装工期的要求，需要在梁内增设规格Φ25mm钢筋内衬，要求间距达到@400mm[2]。后续拆模过程中易引发底层钢筋外露现象，因此要将混凝土垫块作为钢筋保护层，但必须和对拉螺栓错开。将梁侧模吊装到指定区域，分析实际情况并确定合适的对拉螺栓孔，完成上述工作后，随即使用钢管做进一步校正，以保障对拉螺杆位置精确性以及稳固性。
2.2顶板模板施工
模板钢管底部有必要增设木垫板与钢底座，同时还要依据设计要求合理安装纵横向扫地杆，两个方向间距均为0.9m，布距≤1.2m，所有立杆接头都需错开。考虑建筑层高>8m，这已经超出既有规定，有必要在纵向与水平方向设置两个剪刀撑结构。设置立杆时沿着梁纵向展开，遵循间距≤1.2m的原则。同时为了满足排架搭设稳定性要求，可以在排架中增设立杆并使两大结构构成稳固整体，高度以比梁底模板低0.3m为宜。为给梁底模板安装创设稳定环境，有必要增设一个可调顶托，将该结构顶紧底模后，可以实现大梁加固效果，同时梁底板中间区域要适当起拱，幅度以1‰～3‰为宜[3]。关于大截面梁侧板，若实际加固高度达到0.7m，为满足稳固性要求可采取斜撑方式。柱、墙模板要具有足够稳固性，以M14螺栓为宜，严格设置好下部第一道螺栓，其与地面间距控制在200mm以内，以免出现构件根部涨模现象;同时螺栓间距在不同区域存在差别，底部必须在400mm以内，顶部允许适当扩大间距，柱箍中心需要安装一个穿心螺栓，同时还要在模板两端增设对拉螺栓。
平台模板选用的是钢管脚手架形式（具备可调头功能），遵循特定流程展开支模作业。先形成满堂脚手架，随即调节可调头标高，保证二者处于相同水平面。将龙骨安装在调头上，并在垂直方向上设置次龙骨，前者为48mm×3.5mm钢管，后者则为50mm×80mm木方，在次龙骨上方放置适量多层板，利用钉子稳固于次龙骨结构上，同时在多层板拼缝之间增设方木，考虑到后续施工中易出现漏浆问题，需增设海绵条。浇筑墙柱后，若平台模板与之处于相接触状态时，有必要在竹胶板与墙柱相连接的区域增设适量海绵条，加之次龙骨的辅助以达到顶紧效果，全面避免漏浆问题。在支设模板时，最大程度上减少多层板切割量，若因实际需求需采取切割操作时，要刷涂油漆封边，以便满足后续使用要求，且不允许出现四周侧边钉钉子现象，否则会大幅延长周转时间。
2.3 模板拆除
①创建与现场混凝土环境的养护条件，分析试块强度，在此基础上可确定合适的拆模时间，但需得到技术人员的许可。②注重模板与支架拆除作业，必须遵循特定规范展开，在拆除侧模过程中，必须满足混凝土强度达到1.2MPa要求（具体值要根据试件强度确定），在拆模过程中不允许出现棱角损坏等问题[3]。③相较于安装模板工艺流程，拆除时各工序与之相反，遵循的是“先支后拆”的原则，在拆除之前要调节位于顶部的支撑头，缓慢向下移动并使得模板与楼板有效分离。值得注意的是，养护支撑不可拆除，除此之外的模板都要拆除且下落在满堂支架上[4]。④将拆除后的模板吊装到指定区域，做好清理工作。支模之前必须刷涂脱模剂，如出现木板损坏现象，需第一时间修理。⑤完成拆模及清理后，刷涂隔离剂，以起到隔绝灰浆的效果。
综上所述，通过对建筑工程高大模板的全面了解及高大模板工程技术的探究，我们可以清楚地认识到面对不同的问题，有不同的解决时期和不同的方法。同时我们也意识到了对于高大模板施工这一技术来说，未来的发展可能面临的挑战，这并不是只关乎于几个细节，而是来自于方方面面的压力。高大模板的搭建已经成为了我们当今时代建筑工程施工的一个必然趋势，希望可以真正的为我们建筑产业的发展提供动力。
参考文献：
[1]王少浦.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].河南建材，2019（02）：207-208.
[2]姚爱生.建筑扣件式高大模板支撑体系施工技术[J].福建建设科技，2019（02）：67-70.
[3]许桂彬.建筑高大模板工程施工技术特征及质量控制要点[J].河南建材，2019（01）：169-170.
[4]邱堤明.建筑高大模板工程施工技术及监理控制措施[J].河南建材，2018（03）：111-112.
作者简介：高原，男，1989517 辽宁省，研究方向，建筑施工。
关键词：建筑工程;高大模板;施工技术
前言
在近几年的建筑工程中，很多建筑为了空间设计的需求，都采用了大跨度构架的设计，所以对高大模板的需求也开始增多。建筑高大模板的设计安装和拆除不当很容易造成坍塌事故，会对财产和人员造成损失。所以研究高标准的房屋建筑高大模板的施工技术，对施工的安全和速度起到了至关重要的作用。
1高大模板施工技术的概念
如果想要对高档模块施工技术在施工上进行实际运用，那么我们就需要对高大模块施工技术这一概念进行解析，根源上彻底的了解这个概念，才能更加灵活的去运用、改良它。我们要了解高大模板施工技术，主要就是要了解高大模板支架，我们可以很容易的知道高大模板支架很大，它的特点就是空间跨度很大，可以在高度要求较高的混凝土建筑中派上用场。它的专业定义是，横跨宽度大于18米。高度大于8米，施工总荷载大于15千牛而每米集中线荷载大于20千牛的才能被称之为是高大模块[1]。高大模板施工技术在建设初期只要挑选好指定的地点去安装搬脚手架和梁，接着在手脚架横杆上铺设板底木，那这一切都完成之后，教进行对楼板模板的浇筑固定，我们可以用相应标准等级的混凝土，在浇筑完成一定时间之后，采取手脚架梁和模板，最后我们就可以得到一个只需清洗处理的模板了。
2建筑工程高大模板施工技术
2.1梁模板施工工艺
①梁底模铺设。精准拉线并调节支架立柱，使其达到指定标高要求，做好上述工作后安装梁底模板。将梁底模吊装到指定位置，借助梁线以达到精准定位效果。若梁跨度达到4m及以上，有必要满足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱顺序，完成此项操作后，交由質检员做进一步检验，保证梁底模板轴线与标高的准确性，符合要求后绑扎梁钢筋。
②梁侧模安装。为保障梁侧模安装质量，在操作之前要将梁钢筋交由质检员做进一步检验，还需得到监理部门的许可，这是展开梁侧模安装的必经环节。综合考虑到梁断面尺寸以及安装工期的要求，需要在梁内增设规格Φ25mm钢筋内衬，要求间距达到@400mm[2]。后续拆模过程中易引发底层钢筋外露现象，因此要将混凝土垫块作为钢筋保护层，但必须和对拉螺栓错开。将梁侧模吊装到指定区域，分析实际情况并确定合适的对拉螺栓孔，完成上述工作后，随即使用钢管做进一步校正，以保障对拉螺杆位置精确性以及稳固性。
2.2顶板模板施工
模板钢管底部有必要增设木垫板与钢底座，同时还要依据设计要求合理安装纵横向扫地杆，两个方向间距均为0.9m，布距≤1.2m，所有立杆接头都需错开。考虑建筑层高>8m，这已经超出既有规定，有必要在纵向与水平方向设置两个剪刀撑结构。设置立杆时沿着梁纵向展开，遵循间距≤1.2m的原则。同时为了满足排架搭设稳定性要求，可以在排架中增设立杆并使两大结构构成稳固整体，高度以比梁底模板低0.3m为宜。为给梁底模板安装创设稳定环境，有必要增设一个可调顶托，将该结构顶紧底模后，可以实现大梁加固效果，同时梁底板中间区域要适当起拱，幅度以1‰～3‰为宜[3]。关于大截面梁侧板，若实际加固高度达到0.7m，为满足稳固性要求可采取斜撑方式。柱、墙模板要具有足够稳固性，以M14螺栓为宜，严格设置好下部第一道螺栓，其与地面间距控制在200mm以内，以免出现构件根部涨模现象;同时螺栓间距在不同区域存在差别，底部必须在400mm以内，顶部允许适当扩大间距，柱箍中心需要安装一个穿心螺栓，同时还要在模板两端增设对拉螺栓。
平台模板选用的是钢管脚手架形式（具备可调头功能），遵循特定流程展开支模作业。先形成满堂脚手架，随即调节可调头标高，保证二者处于相同水平面。将龙骨安装在调头上，并在垂直方向上设置次龙骨，前者为48mm×3.5mm钢管，后者则为50mm×80mm木方，在次龙骨上方放置适量多层板，利用钉子稳固于次龙骨结构上，同时在多层板拼缝之间增设方木，考虑到后续施工中易出现漏浆问题，需增设海绵条。浇筑墙柱后，若平台模板与之处于相接触状态时，有必要在竹胶板与墙柱相连接的区域增设适量海绵条，加之次龙骨的辅助以达到顶紧效果，全面避免漏浆问题。在支设模板时，最大程度上减少多层板切割量，若因实际需求需采取切割操作时，要刷涂油漆封边，以便满足后续使用要求，且不允许出现四周侧边钉钉子现象，否则会大幅延长周转时间。
2.3 模板拆除
①创建与现场混凝土环境的养护条件，分析试块强度，在此基础上可确定合适的拆模时间，但需得到技术人员的许可。②注重模板与支架拆除作业，必须遵循特定规范展开，在拆除侧模过程中，必须满足混凝土强度达到1.2MPa要求（具体值要根据试件强度确定），在拆模过程中不允许出现棱角损坏等问题[3]。③相较于安装模板工艺流程，拆除时各工序与之相反，遵循的是“先支后拆”的原则，在拆除之前要调节位于顶部的支撑头，缓慢向下移动并使得模板与楼板有效分离。值得注意的是，养护支撑不可拆除，除此之外的模板都要拆除且下落在满堂支架上[4]。④将拆除后的模板吊装到指定区域，做好清理工作。支模之前必须刷涂脱模剂，如出现木板损坏现象，需第一时间修理。⑤完成拆模及清理后，刷涂隔离剂，以起到隔绝灰浆的效果。
综上所述，通过对建筑工程高大模板的全面了解及高大模板工程技术的探究，我们可以清楚地认识到面对不同的问题，有不同的解决时期和不同的方法。同时我们也意识到了对于高大模板施工这一技术来说，未来的发展可能面临的挑战，这并不是只关乎于几个细节，而是来自于方方面面的压力。高大模板的搭建已经成为了我们当今时代建筑工程施工的一个必然趋势，希望可以真正的为我们建筑产业的发展提供动力。
参考文献：
[1]王少浦.高大模板支撑体系施工安全质量与控制[J].河南建材，2019（02）：207-208.
[2]姚爱生.建筑扣件式高大模板支撑体系施工技术[J].福建建设科技，2019（02）：67-70.
[3]许桂彬.建筑高大模板工程施工技术特征及质量控制要点[J].河南建材，2019（01）：169-170.
[4]邱堤明.建筑高大模板工程施工技术及监理控制措施[J].河南建材，2018（03）：111-112.
作者简介：高原，男，1989517 辽宁省，研究方向，建筑施工。