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摘 要：焊接是一种安全要求高的先进技术。如果焊接质量有问题，损坏将是毁灭性的。焊接也是一种非常严格的制造技术。它有许多标准。目前，大多数电厂的焊接管理仍在继续进行电力系统的常规运行，不重视焊接技术的管理。本文首先分析了在中国的发电厂焊接质量控制的现状和需求，提出应注意的质量控制过程，以提供未来工程经验的链接。
关键词：焊接；现状；质量管理
引言
在焊接过程中，人们会看到这幅画面：一手拿着面具，一手拿着焊枪，闪闪发光。在现实生活中，焊接无处不在。我们居住的建筑物中的钢筋需要焊接，桥梁需要焊接，电站的锅炉和压力容器需要焊接，我们使用的微波炉也要安装在电子设备上，等等。电能成功应用于工业生产后，出现了现代焊接技术。
1 发电厂焊接质量现状
随着我国经济和社会的快速发展，各行各业对电能的需求越来越大。电力需求的增加使发电厂比过去有更大的压力。焊接施工是电厂工程质量的关键环节，其施工质量对整个工程有很大的影响。因此，为了保证发电厂的发电能力，必须对这一环节进行努力，建立一套科学的质量管理体系，以保证发电厂的质量。目前，大多数电厂的焊接管理仍在继续进行电力系统的常规运行，不重视焊接工艺和经验的管理。典型表现是：（1）对焊机操作资质管理，焊工操作项目的严格控制，甚至无证操作；（2）忽视了焊接工艺评定，大多数电厂不了解焊接工艺评定的意义，采取预代替工艺评价试验焊接；（3）忽视监督检验在焊接过程中，焊后。无损检测结果代替焊接过程中焊接参数的监测；（4）忽视焊接工艺数据的归档。
2 焊接人员管理
与国内工程不同，焊工的重点是焊工的管理。根据合同要求，所有焊工和焊机操作工必须满足最新版本的ASME锅炉和压力容器标准九“焊接和钎焊评定标准”或BS n287第一部分。焊工在值班时必须携带焊接工艺卡片和焊工资格证书。《焊工技术评定规程》是国家经济贸易委员会颁发的标准。电力系统仍在使用中。国家质检局《锅炉压力容器压力容器焊工检验与管理规程》对焊工操作项目更加详细、合理，对焊接作业起到了合理的作用。目前，电厂的焊工管理在操作项目（焊接方法、焊接位置、材料等）的概念上是模糊的。认为焊接作业可通过培训考试进行。在焊工管理中，有关部门制定焊工培训考核管理制度是十分必要的。我们不仅要制定，而且要严格理解和执行，规范和加强焊工工程的培训考核和管理。从而达到从源头上保证焊接质量的目的。
3 焊接工具和材料管理
所有焊接和焊接热处理设备必须由材料管理部门分配，焊接专业公司负责管理，建立焊接设备和设备台帐，并建立专职机床经理。转移到现场的设备必须是好的。测量所涉及的仪器必须在有效期内。所有焊接设备必须放在容器内，并设置防风防潮设施。同时，定期检查委员，注意国内外形势，确保在经济技术条件下提高机器水平。
焊接材料是指工程中使用的电极和焊丝。焊接材料进入项目的各项性能测试和使用说明应提交IE审批，并予以批准。在施工现场建立了专用焊接材料库，根据实际需要编制焊接材料管理系统，严格控制焊接材料质量。
4 焊接施工技术管理
表面无裂纹、不熔化、夹渣、气孔、焊接、咬边等缺陷，焊缝内部也不允许出现缺陷。但由于焊接过程中设备、材料、工艺、操作等方面的原因，焊缝不能满足质量要求，严重影响了结构的使用质量和使用寿命。单面焊和双面成形焊接主要用于锅炉和压力容器等重要部件的焊接生产。一旦出现严重缺陷，质量不合格，焊接补焊难度很大。
针对以上问题，我们应尽量减少生产用水，必须清理接缝。焊剂应按规定干燥，焊剂应定期更换。焊剂要过滤、吹灰、烘干。在焊接过程中，还应注意保护焊机，随时调整焊剂涂层的高度，清理焊丝表面的氧化皮，及时清理。
5 火电厂建设中不可忽视的无损检测
电站建设中的无损检测和无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术。它已广泛应用于各种工业领域，尤其是电力工业，已成为保证电力安全和供电的重要手段。在中国，超过83%的电力是由火电厂提供。建造热电厂时，成千上万的管道或管道必须用射线或超声波测试。300MW机组锅炉体有1万多个管道焊接接头。为了保证锅炉的安全运行，需要进行100%次检查，检测工作量大。锅炉管道无损检测与评价技术的研究，能够预测潜在的危害，对保证火电厂，尤其是锅炉的安全可靠运行具有重要意义。
电力工业无损检测方法主要有射线照相法、超声波法、磁粉法、渗透法、涡流法等。磁粉、渗透和涡流主要用于检测工件或焊缝的表面和近表面缺陷，在施工和安装过程中，有两种方法用来控制焊接质量。
近年来，特别是《特种设备安全监察条例》颁布后，国内锅炉压力容器的法规和标准已基本形成。根据政府机构改革和职能分工的结果，执法主体也很明确。电站锅炉压力容器的监理工作将逐步走上法制化、规范化的轨道。
6 焊接质量的后续管理
焊接一直是高污染行业之一。改善焊工工作条件，减少烟尘污染已成为焊接工作者面临的重要问题。随着科学技术的发展和低成本激光发生器的出现，高效、高质量的激光焊接等清洁焊接技术越来越受到人们的青睐。采用高能束焊接，如电子束焊接和等离子焊接等方法，使之成为一般的制造企业。
在焊接过程中，发电厂不重视焊接技术资料的保存，尤其是对检测记录和焊工操作项目的记录，对焊接质量的跟踪非常不利。因此，我们必须注意这一点，为今后的工作打下良好的基础，有效地提高工作效率。
7 结束语
在焊接生产中，高质量的焊接质量既能满足設计要求，又能保证结构的正常使用寿命。一旦焊接缺陷严重，将增加板材、焊接材料、电力和人力的消耗。同时，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命，甚至产生更严重的后果。专家预测，到2020，焊接仍然是连接金属和其他工程材料的首选方法。因此，保证焊接质量的稳定性仍然是焊接生产发展中亟待解决的问题。我们所要做的不仅是学习掌握先进技术，而且要了解科学的质量管理方法，这样才能事半功倍，最终达到我们的共同目标。
参考文献
[1]顾健，陈卫东.浅谈火力发电厂烟囱钛―钢内筒建造的质量管理[J].建设监理，2013，（11）.
[2]杨高兴.浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J].大众科技，2010，（7）.
[3]陈海恩，朱志前.火电机组焊接技术的发展及质量控制[J].现代焊接，2009，（12）.
关键词：焊接；现状；质量管理
引言
在焊接过程中，人们会看到这幅画面：一手拿着面具，一手拿着焊枪，闪闪发光。在现实生活中，焊接无处不在。我们居住的建筑物中的钢筋需要焊接，桥梁需要焊接，电站的锅炉和压力容器需要焊接，我们使用的微波炉也要安装在电子设备上，等等。电能成功应用于工业生产后，出现了现代焊接技术。
1 发电厂焊接质量现状
随着我国经济和社会的快速发展，各行各业对电能的需求越来越大。电力需求的增加使发电厂比过去有更大的压力。焊接施工是电厂工程质量的关键环节，其施工质量对整个工程有很大的影响。因此，为了保证发电厂的发电能力，必须对这一环节进行努力，建立一套科学的质量管理体系，以保证发电厂的质量。目前，大多数电厂的焊接管理仍在继续进行电力系统的常规运行，不重视焊接工艺和经验的管理。典型表现是：（1）对焊机操作资质管理，焊工操作项目的严格控制，甚至无证操作；（2）忽视了焊接工艺评定，大多数电厂不了解焊接工艺评定的意义，采取预代替工艺评价试验焊接；（3）忽视监督检验在焊接过程中，焊后。无损检测结果代替焊接过程中焊接参数的监测；（4）忽视焊接工艺数据的归档。
2 焊接人员管理
与国内工程不同，焊工的重点是焊工的管理。根据合同要求，所有焊工和焊机操作工必须满足最新版本的ASME锅炉和压力容器标准九“焊接和钎焊评定标准”或BS n287第一部分。焊工在值班时必须携带焊接工艺卡片和焊工资格证书。《焊工技术评定规程》是国家经济贸易委员会颁发的标准。电力系统仍在使用中。国家质检局《锅炉压力容器压力容器焊工检验与管理规程》对焊工操作项目更加详细、合理，对焊接作业起到了合理的作用。目前，电厂的焊工管理在操作项目（焊接方法、焊接位置、材料等）的概念上是模糊的。认为焊接作业可通过培训考试进行。在焊工管理中，有关部门制定焊工培训考核管理制度是十分必要的。我们不仅要制定，而且要严格理解和执行，规范和加强焊工工程的培训考核和管理。从而达到从源头上保证焊接质量的目的。
3 焊接工具和材料管理
所有焊接和焊接热处理设备必须由材料管理部门分配，焊接专业公司负责管理，建立焊接设备和设备台帐，并建立专职机床经理。转移到现场的设备必须是好的。测量所涉及的仪器必须在有效期内。所有焊接设备必须放在容器内，并设置防风防潮设施。同时，定期检查委员，注意国内外形势，确保在经济技术条件下提高机器水平。
焊接材料是指工程中使用的电极和焊丝。焊接材料进入项目的各项性能测试和使用说明应提交IE审批，并予以批准。在施工现场建立了专用焊接材料库，根据实际需要编制焊接材料管理系统，严格控制焊接材料质量。
4 焊接施工技术管理
表面无裂纹、不熔化、夹渣、气孔、焊接、咬边等缺陷，焊缝内部也不允许出现缺陷。但由于焊接过程中设备、材料、工艺、操作等方面的原因，焊缝不能满足质量要求，严重影响了结构的使用质量和使用寿命。单面焊和双面成形焊接主要用于锅炉和压力容器等重要部件的焊接生产。一旦出现严重缺陷，质量不合格，焊接补焊难度很大。
针对以上问题，我们应尽量减少生产用水，必须清理接缝。焊剂应按规定干燥，焊剂应定期更换。焊剂要过滤、吹灰、烘干。在焊接过程中，还应注意保护焊机，随时调整焊剂涂层的高度，清理焊丝表面的氧化皮，及时清理。
5 火电厂建设中不可忽视的无损检测
电站建设中的无损检测和无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术。它已广泛应用于各种工业领域，尤其是电力工业，已成为保证电力安全和供电的重要手段。在中国，超过83%的电力是由火电厂提供。建造热电厂时，成千上万的管道或管道必须用射线或超声波测试。300MW机组锅炉体有1万多个管道焊接接头。为了保证锅炉的安全运行，需要进行100%次检查，检测工作量大。锅炉管道无损检测与评价技术的研究，能够预测潜在的危害，对保证火电厂，尤其是锅炉的安全可靠运行具有重要意义。
电力工业无损检测方法主要有射线照相法、超声波法、磁粉法、渗透法、涡流法等。磁粉、渗透和涡流主要用于检测工件或焊缝的表面和近表面缺陷，在施工和安装过程中，有两种方法用来控制焊接质量。
近年来，特别是《特种设备安全监察条例》颁布后，国内锅炉压力容器的法规和标准已基本形成。根据政府机构改革和职能分工的结果，执法主体也很明确。电站锅炉压力容器的监理工作将逐步走上法制化、规范化的轨道。
6 焊接质量的后续管理
焊接一直是高污染行业之一。改善焊工工作条件，减少烟尘污染已成为焊接工作者面临的重要问题。随着科学技术的发展和低成本激光发生器的出现，高效、高质量的激光焊接等清洁焊接技术越来越受到人们的青睐。采用高能束焊接，如电子束焊接和等离子焊接等方法，使之成为一般的制造企业。
在焊接过程中，发电厂不重视焊接技术资料的保存，尤其是对检测记录和焊工操作项目的记录，对焊接质量的跟踪非常不利。因此，我们必须注意这一点，为今后的工作打下良好的基础，有效地提高工作效率。
7 结束语
在焊接生产中，高质量的焊接质量既能满足設计要求，又能保证结构的正常使用寿命。一旦焊接缺陷严重，将增加板材、焊接材料、电力和人力的消耗。同时，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命，甚至产生更严重的后果。专家预测，到2020，焊接仍然是连接金属和其他工程材料的首选方法。因此，保证焊接质量的稳定性仍然是焊接生产发展中亟待解决的问题。我们所要做的不仅是学习掌握先进技术，而且要了解科学的质量管理方法，这样才能事半功倍，最终达到我们的共同目标。
参考文献
[1]顾健，陈卫东.浅谈火力发电厂烟囱钛―钢内筒建造的质量管理[J].建设监理，2013，（11）.
[2]杨高兴.浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J].大众科技，2010，（7）.
[3]陈海恩，朱志前.火电机组焊接技术的发展及质量控制[J].现代焊接，2009，（12）.