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摘 要：在当前的社会发展中，技术是实现工程的主要手段，没有合适、创新的技术，是无法紧跟时代的潮流的。对于模具加工来说，也是需要采取相应的快捷的方式进行的，而在机械模具加工中，起着重要作用的就是数控加工技术，它为模具加工提供了很多的加工渠道。下面本文将会对基于模具数控加工技术在模具加工中的应用研究进行分析介绍。
关键词：数控加工技术；模具加工；应用研究
引言：目前，作为发展前景良好的工业来说，模具加工是不可缺少的一项工作，它对整个工业的发展起着重大的推进作用，因此现在必须要采取先进的技术来提高模具加工的质量和模具加工的速度。现今我国采取的主要加工技术就是数控加工，它为模具的加工提供了平面铣、曲面轮廓铣、型腔铣、等高轮廓铣和固定轴轮廓铣等多种操作方式，提高了施工的质量和施工的速度，更加降低了成本提高了经济效益。所以利用数控加工技术，可以得到尺寸准确、复杂的模具加工，提高整个模具施工的整体质量，为我国的工业发展作贡献。
一、数控加工技术
数控加工技术能够实现自动化控制，进而有效提高设备的生产效率。另外，人们生活质量在改善的同时对产品的需求也更加多样化，因此企业必须不断在技术方面进行突破与创新，否则就可能面临被市场淘汰的命运，而数控加工在此过程中就可充分发挥其作用。目前该技术主要应用在机床与编程中，其不仅能够提高设备生产的效率，并且精度较高，同时还可保障产品的质量，因此目前该技术的应用范围也越来越广。具体来说该技术的优势主要体现在以下几个方面：
首先该技术应用于模具加工的过程中可提前完成指令代码的设定，之后数控机床就可自动进行处理，人员参与较少，能够使产品的精度得到保障。其次在加工过程中必须事先编辑程序并装卸刀具，这就使得在加工过程中不必进行调整，进而可在原有基础上极大的
缩短模具加工所用的时间。最后在应用数控加工技术的过程中可通过电脑进行控制，只要完成程序的设定，数控机床就可自动进行处理，这样能够有效减少产品中的次品数量控机床的操作要点在于程序设定之后机床就可自动操作，因此能够减轻工作人员的负担，使其不必面对高强度的工作，并且应用该技术之后技术人员的操作部分十分简单，能够减轻其压力。
二、影响机械模具数控加工制造技术的因素
1、刀具的影响
在机械模具加工的过程中，刀具的选择非常重要，直接决定制作的速度和周期，如果切割不当，就有可能产生过切问题，增加额外成本，损害机械模具的质量。当前，一般采用的都是硬质合金刀具，这些刀具能提高制作中切削的速度，并且基本覆盖机械制造的所有领域。
2、机床配置的影响
机床直接影响机械模具加工，在机械制造过程中，对产品精度有非常严格的要求，如果机床质量不过关或者存在损坏现象，就很容易导致加工过程中的质量问题。如果在加工过程中，经常养护机床，就能延长机床寿命，并有效保障机床操作的精确度和加工质量。
三、基于数控加工技术在模具加工中的应用研究
1.模具加工定位阶段
对模具进行数控加工必须是一个严谨的过程，容不得出半点差错，否则就会造成失败，浪费材料。但在模具加工的定位阶段，采用数控加工，可以确立标准的三维模型，建立出精准的加工坐标系，减少因误差大的原因而造成模具加工的精度不够。因此，采用数控加工，可以有效地控制模具的形状、大小，降低加工的时间，降低施工成本，提高效率。机械模具的加工是一个流水作业的过程，每名员工、每个环节都在其中发挥重要作用。因此，在模具加工的過程中，应认识到加工技术管理的重要性，并将生产实际与企业发展相结合，规范操作人员的行为，确保生产线不存在重复环节，有效提升加工质效，推动机械制造的顺利进行，并严格遵守加工规范，提高机械模具数控加工制造技术的精确性和规范性。
2、半精加工和精加工阶段的处理技术
半精加工阶段为模具精加工的准备阶段，与精加工工作的进程和模具质量密切联系，其工作的目的是确保在精加工工作开展前，模具各部件需精加工的局部区域余量保持基本均匀。粗加工阶段模具部件表面余量已保持均衡的情况下则无需进行半精加工。在粗加工阶段，经过大刀具的型腔铣或平面铣加工后，工件曲面或平面一般会存在一些不均匀余量。以下几种情况通常会存在不均匀余量：①大刀具无法伸及的陡面或侧壁角落。②大刀具不能伸入的凹处窄槽。③大球刀无法加工的小圆角。④各切削层间的台阶。半精加工时对应处理方法：①用型腔铣设 t 参考刀具清理角落；②用型腔铣设 t 残留毛坯加工凹处窄槽；③创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作，用小刀具清理未切削材料；④使用曲面轮廓铣中的区域铣削方式，并设置非陡面角度。在半精加工后，需要对模具进行更深层次的修改、加工，也就是精加工，在这一过程中，数控加工主要利用在曲面和平面加工上，曲面加工时要先对曲面轮廓精加工，然后逐渐将切削速度降低、增大主轴转速；平面加工则是需要以平面铣和面铣的轮廓铣方式精加工，然后逐步实现切削速度、切削步距的降低。
3、引入自动对刀系统和在线测量系统
在科技的带动下，网络技术也与机械模具数控加工制造技术结合，形成了新的制造体系，提高了模具加工的效果。在数控模具加工的过程中，就出现了自动对刀系统，能确定刀具的位置，降低人工操作产生的误差。同时，还出现了在线测量系统，能提高加工的规范性，并加工对精度要求比较高的零部件，提高模具的准确性，并为模具制造业的创新提供新的灵感。在制造技术的应用过程中，为了提高加工效率，应通过多工位交换工作台的方式，使数控机床能连续工作，基本做到当一台机床停歇的时候，另一台机床在工作的状态。因此，应改进工作台，使工作台能自由旋转，实现工作状态的切换，从而提高机械模具数控加工制造技术的效率以实现多机床的转换运作。
结束语：总而言之，数控加工是一种较为先进的制造技术，其与传统加工技术相比，具有较多的优势，而且其对零件加工的精度与质量的提升发挥重要作用，还能有效减少操作人员的劳动量，对促进模具制造业的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]沈宇辰.机械模具数控加工制造技术[J].现代制造技术与装备，2016（11）：178-179.
[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术研究[J].国防制造技术，2016（02）：49-50.
[3]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.
[4]邱晓庆.机械模具数控加工制造技术研究[J].中国包装工业，2015（09）：55-56.
（作者单位：湖北工程职业学院）
关键词：数控加工技术；模具加工；应用研究
引言：目前，作为发展前景良好的工业来说，模具加工是不可缺少的一项工作，它对整个工业的发展起着重大的推进作用，因此现在必须要采取先进的技术来提高模具加工的质量和模具加工的速度。现今我国采取的主要加工技术就是数控加工，它为模具的加工提供了平面铣、曲面轮廓铣、型腔铣、等高轮廓铣和固定轴轮廓铣等多种操作方式，提高了施工的质量和施工的速度，更加降低了成本提高了经济效益。所以利用数控加工技术，可以得到尺寸准确、复杂的模具加工，提高整个模具施工的整体质量，为我国的工业发展作贡献。
一、数控加工技术
数控加工技术能够实现自动化控制，进而有效提高设备的生产效率。另外，人们生活质量在改善的同时对产品的需求也更加多样化，因此企业必须不断在技术方面进行突破与创新，否则就可能面临被市场淘汰的命运，而数控加工在此过程中就可充分发挥其作用。目前该技术主要应用在机床与编程中，其不仅能够提高设备生产的效率，并且精度较高，同时还可保障产品的质量，因此目前该技术的应用范围也越来越广。具体来说该技术的优势主要体现在以下几个方面：
首先该技术应用于模具加工的过程中可提前完成指令代码的设定，之后数控机床就可自动进行处理，人员参与较少，能够使产品的精度得到保障。其次在加工过程中必须事先编辑程序并装卸刀具，这就使得在加工过程中不必进行调整，进而可在原有基础上极大的
缩短模具加工所用的时间。最后在应用数控加工技术的过程中可通过电脑进行控制，只要完成程序的设定，数控机床就可自动进行处理，这样能够有效减少产品中的次品数量控机床的操作要点在于程序设定之后机床就可自动操作，因此能够减轻工作人员的负担，使其不必面对高强度的工作，并且应用该技术之后技术人员的操作部分十分简单，能够减轻其压力。
二、影响机械模具数控加工制造技术的因素
1、刀具的影响
在机械模具加工的过程中，刀具的选择非常重要，直接决定制作的速度和周期，如果切割不当，就有可能产生过切问题，增加额外成本，损害机械模具的质量。当前，一般采用的都是硬质合金刀具，这些刀具能提高制作中切削的速度，并且基本覆盖机械制造的所有领域。
2、机床配置的影响
机床直接影响机械模具加工，在机械制造过程中，对产品精度有非常严格的要求，如果机床质量不过关或者存在损坏现象，就很容易导致加工过程中的质量问题。如果在加工过程中，经常养护机床，就能延长机床寿命，并有效保障机床操作的精确度和加工质量。
三、基于数控加工技术在模具加工中的应用研究
1.模具加工定位阶段
对模具进行数控加工必须是一个严谨的过程，容不得出半点差错，否则就会造成失败，浪费材料。但在模具加工的定位阶段，采用数控加工，可以确立标准的三维模型，建立出精准的加工坐标系，减少因误差大的原因而造成模具加工的精度不够。因此，采用数控加工，可以有效地控制模具的形状、大小，降低加工的时间，降低施工成本，提高效率。机械模具的加工是一个流水作业的过程，每名员工、每个环节都在其中发挥重要作用。因此，在模具加工的過程中，应认识到加工技术管理的重要性，并将生产实际与企业发展相结合，规范操作人员的行为，确保生产线不存在重复环节，有效提升加工质效，推动机械制造的顺利进行，并严格遵守加工规范，提高机械模具数控加工制造技术的精确性和规范性。
2、半精加工和精加工阶段的处理技术
半精加工阶段为模具精加工的准备阶段，与精加工工作的进程和模具质量密切联系，其工作的目的是确保在精加工工作开展前，模具各部件需精加工的局部区域余量保持基本均匀。粗加工阶段模具部件表面余量已保持均衡的情况下则无需进行半精加工。在粗加工阶段，经过大刀具的型腔铣或平面铣加工后，工件曲面或平面一般会存在一些不均匀余量。以下几种情况通常会存在不均匀余量：①大刀具无法伸及的陡面或侧壁角落。②大刀具不能伸入的凹处窄槽。③大球刀无法加工的小圆角。④各切削层间的台阶。半精加工时对应处理方法：①用型腔铣设 t 参考刀具清理角落；②用型腔铣设 t 残留毛坯加工凹处窄槽；③创建曲面轮廓铣的清根操作或径向切削操作，用小刀具清理未切削材料；④使用曲面轮廓铣中的区域铣削方式，并设置非陡面角度。在半精加工后，需要对模具进行更深层次的修改、加工，也就是精加工，在这一过程中，数控加工主要利用在曲面和平面加工上，曲面加工时要先对曲面轮廓精加工，然后逐渐将切削速度降低、增大主轴转速；平面加工则是需要以平面铣和面铣的轮廓铣方式精加工，然后逐步实现切削速度、切削步距的降低。
3、引入自动对刀系统和在线测量系统
在科技的带动下，网络技术也与机械模具数控加工制造技术结合，形成了新的制造体系，提高了模具加工的效果。在数控模具加工的过程中，就出现了自动对刀系统，能确定刀具的位置，降低人工操作产生的误差。同时，还出现了在线测量系统，能提高加工的规范性，并加工对精度要求比较高的零部件，提高模具的准确性，并为模具制造业的创新提供新的灵感。在制造技术的应用过程中，为了提高加工效率，应通过多工位交换工作台的方式，使数控机床能连续工作，基本做到当一台机床停歇的时候，另一台机床在工作的状态。因此，应改进工作台，使工作台能自由旋转，实现工作状态的切换，从而提高机械模具数控加工制造技术的效率以实现多机床的转换运作。
结束语：总而言之，数控加工是一种较为先进的制造技术，其与传统加工技术相比，具有较多的优势，而且其对零件加工的精度与质量的提升发挥重要作用，还能有效减少操作人员的劳动量，对促进模具制造业的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]沈宇辰.机械模具数控加工制造技术[J].现代制造技术与装备，2016（11）：178-179.
[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术研究[J].国防制造技术，2016（02）：49-50.
[3]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.
[4]邱晓庆.机械模具数控加工制造技术研究[J].中国包装工业，2015（09）：55-56.
（作者单位：湖北工程职业学院）