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摘 要： 本文介绍了煤层中布置的运输大巷、总回风巷、采区巷道，采用矩形断面锚网梁、喷砼、锚索补强联合支护，巷道风阻小，断面利用率高，施工速度快。。
关键词： 锚网梁、喷砼、锚索补强；应用
【分类号】：TD353.6
前言
随着煤炭工业的发展，越来越多的煤矿的巷道设计在煤层中，如：采区大巷、顺槽等。为满足巷道的服务年限，加快矿井建设速度。煤层巷道设计采用了矩形断面，支护采用了锚网梁、喷砼、锚索梁补强联合支护：锚即树脂锚杆；网即金属网；梁即钢筋梯梁和槽钢托梁；索即锚索；喷砼即喷射混凝土。
一、支护参数设计
1.理论依据：
1.1在施工过程中，随着掘进巷道的推移，及时进行锚、网、梁、索的安装，锚、索起锚固作用，网、梁起连接作用，使网、梁与煤岩形成一整体，就象过去“纳鞋底子”一样，煤、岩、梁、网就好比“鞋底子”，锚、索就是其中的线。把形成组合梁内的围岩吊住，此时锚、网、梁、索起悬吊作用。
1.2锚杆、锚索在巷道围岩内部锚固后，随着围岩松动圈的发展和形成，锚杆、锚索的锚固力与围岩碎胀变形体相互作用。通过挤压作用，围岩层面与层面之间，及裂缝两边的岩石与岩石之间摩擦力增大，增强了围岩结构的整体性。加之网、梁、喷射砼的连接作用，使岩、网、梁、锚、索形成一个坚固的组合梁，从而有效地阻止了锚固层范围以内及至锚固层以外岩层变形的发展，保持了围岩的稳定性。
1.3同理帮部的岩、锚、网、梁喷射砼通过网、喷射砼与顶部形成一个有机的框架结构。
1.4在喷射砼以前，网是为了防止锚固后的围岩剥落掉渣，从而使锚杆的张力变小，围岩的松动圈增大，超出锚杆的锚固范围；喷射砼后，在砼里起到加强筋的作用。
1.5钢筋梯梁是加强网的连接作用，槽钢托梁是加强钢筋梯梁的连接作用。
1.6在整个过程中，锚索起到支护补强作用。
2.锚杆、锚索、喷砼参数设计
根据相关计算分析及实践经验，按支护的先后顺序，锚杆、锚索及喷砼支护参数确定如下：
2.1金属网：采用10#铁丝加工成40×40的经纬网，网片的规格可根据墙部的高度和顶部的宽度进行选定，网与网之间搭接100mm，并用16#铅丝绑扎，每100mm绑扎一道。
2.2梯子梁：采用Φ18螺纹钢加工，宽度90mm，长度按墙高和顶宽进行设计，锚杆孔根据锚杆间距进行设计，梯子梁间距按锚杆的排距进行设计，遇陷落柱或顶板不好时，梯子梁间距缩可相应缩小。
2.3锚杆采用Φ20×2400的左旋无纵筋螺纹钢加工，螺尾蚊为Φ22。锚杆孔径Φ28，采用K2335和Z2360各一支树脂锚固剂锚固；顶部靠近帮部的锚杆角度与铅垂钱成30？角，其它垂直于顶板；帮部锚杆孔径Φ32，采用两支Z2840锚固剂，靠顶、底部锚杆与水平线成10？角，其余水平布置。托盘采用高强度拱型托盘。
2.4锚索：采用Φ15.24mm×8000的高强度、低松驰、预应力钢绞线加工。锚孔为Φ28，锚固剂选用K2335一卷、Z2360两卷树脂药卷，锚固长度为1500mm。沿巷道中线布置，间距1.6m，每两根锚索托一根[12钢梁，钢梁长度为2.6m。
2.5喷砼；砼喷厚为100mm，强度等级为C20。
2.6为了保证巷道的使用寿命和施工安全，在各交叉口处的顶部加打一道25b锚索槽钢梁进行加固，钢梁长度须跨过岔口巷的横断面，锚索长度为8.0米，间距1.8米。
二、施工方法
1.施工工艺流程
掘进→通风→耙工作面→装岩排矸--钻顶板锚杆锚索孔→装顶部树脂药卷，安装网、梁、锚、索→钻墙部锚孔、扫孔、挂网、安装梁、锚杆。
2.施工方法
2.1锚杆施工：帮部锚杆眼用7655型风钻配合直径22中空六角钢钻杆。直径32“一字型”合金钢钻头钻眼；锚杆安装用风动注锚器安装，手工拧紧螺母。顶部锚杆采用型号为MQT-90锚杆机钻孔，配合直径19mm组合锚杆。直径28mm高强度麻花合金钢钻头，锚杆安装用锚杆机上紧螺母。最后使用扭矩扳手检验，要求顶部100Nm，墙部80Nm。使用MLJ-150型锚杆拉力计检测锚杆抗拔力，要求帮部达到8T/根，顶部达到10T/根。
2.2锚索施工：用MQT-90锚杆机钻眼，钻杆为直径19mm组合钻杆，高强度合金钢麻花钻头。安装锚索亦用锚杆机安装。上紧索具用电动锚索预应力涨拉千斤顶。
三、施工质量要求及注意事项
1.施工质量要求
1.1采用光面爆破技术，严格按爆破图表进行布眼，装药放炮，眼痕率达到60%以上。煤巷顶部预留500mm光爆层，眼距200mm；岩巷周边眼距300mm，隔眼装药，采用空气柱爆破。以降低爆破对围岩的松动破坏范围，保证围岩整体稳定性。
1.2锚杆、锚索按设计要求角度、深度钻孔，孔深不小于设计值，不大于50mm，角度偏差不超过15？。
1.3锚杆间排距允许偏差不超过设计值±100mm，锚索间距不超过±100mm，偏中线误差不超过100mm。
1.4锚孔钻完后，用扫眼器吹净孔内碎渣。确保锚固剂与锚孔壁接解紧密，锚固效果良好。使用树脂锚固剂的卷数必须按规定卷数进行安装。在药卷装入锚杆孔时，必须用锚杆轻轻将锚固剂顶入眼底才能安装打注锚杆。锚杆安装到位后，不得立即收缩锚杆机气腿，必须保持1-2分钟撑力，方可收缩锚杆气腿。
1.5梯子梁、网、锚杆托盘、锚索梁必须紧贴岩面，锚杆螺母扭矩墙部达80Nm，顶部达100Nm。锚索用锚索预应力涨拉千斤顶拉紧，要求预紧力30Mpa。左右帮梯子梁不得迈步，顶帮梯子梁保持一致。网与网之间搭接100mm，并用16#铅丝双股绑扎牢固，拧扣不得少于3.5圈，绑扎间距为100mm。
1.6喷砼：保证喷厚均匀，厚度不小于设计要求，复喷时受喷面必须冲洗干净，喷后必须洒水养护，养护期不少于7天。
1.7网后不得有空虚，保证砼与岩面结为一体，防止壁后离层现象。
2.注意事项
2.1严格控制空顶距，锚杆、锚索梁及时跟上工作面，控制围岩位移发展，并及时进行喷浆封闭围岩，防止围岩风化、片落，破坏围岩受力结构。
2.2梯子梁在斜巷施工中，必须迎山架设，顶帮梯子梁不得错位，以免减小支护强度。
2.3如遇帮部片落较深时，锚杆托盘后面必须加木衬垫，以保证锚杆受力，同时网后也必须充填满防止煤帮继续片落。
2.4网孔大小以保证煤不洒落岩为准。
2.5遇煤岩松散、断层或陷落柱时，必须加深锚固深度和缩小锚杆间排距，以满足支护需要。
四、施工应用效果
山不拉煤矿改扩建工程中，总回风巷、轨道、回风、皮带上山巷、等工程。
山西华胜煤矿的一水平总回风巷、一水平轨道巷、一水平胶带巷以及在采区皮带、回风、辅运顺槽等工程。
上述工程采用锚、网、梁、索支护获得了成功，近三年，从巷道外观看，没有任何开裂和掉皮的现象，取得了很好的效果。
五、几点体会
1、锚、网、梁、索、喷砼联合支护是一种积极主动的支护形式，把这种支护应用到矩形巷道中来，打破了矩形巷道采用架棚支护的模式。
2、采用锚、网、梁、索、喷砼联合支护形式的矩形巷道的特点是：风阻小，断面利用率高，施工速度快，适用于大型矿井中的进、回风巷及采区巷道。。
3、根据巷道的服务年限及用途，可分别选用锚喷、锚网喷、锚网梁喷、锚网梁索等不同的支护形式。
4、在使用过程中，可选择顶板和帮部，安设顶板离层仪来观察顶板和帮部的变化，以确保安全使用。
关键词： 锚网梁、喷砼、锚索补强；应用
【分类号】：TD353.6
前言
随着煤炭工业的发展，越来越多的煤矿的巷道设计在煤层中，如：采区大巷、顺槽等。为满足巷道的服务年限，加快矿井建设速度。煤层巷道设计采用了矩形断面，支护采用了锚网梁、喷砼、锚索梁补强联合支护：锚即树脂锚杆；网即金属网；梁即钢筋梯梁和槽钢托梁；索即锚索；喷砼即喷射混凝土。
一、支护参数设计
1.理论依据：
1.1在施工过程中，随着掘进巷道的推移，及时进行锚、网、梁、索的安装，锚、索起锚固作用，网、梁起连接作用，使网、梁与煤岩形成一整体，就象过去“纳鞋底子”一样，煤、岩、梁、网就好比“鞋底子”，锚、索就是其中的线。把形成组合梁内的围岩吊住，此时锚、网、梁、索起悬吊作用。
1.2锚杆、锚索在巷道围岩内部锚固后，随着围岩松动圈的发展和形成，锚杆、锚索的锚固力与围岩碎胀变形体相互作用。通过挤压作用，围岩层面与层面之间，及裂缝两边的岩石与岩石之间摩擦力增大，增强了围岩结构的整体性。加之网、梁、喷射砼的连接作用，使岩、网、梁、锚、索形成一个坚固的组合梁，从而有效地阻止了锚固层范围以内及至锚固层以外岩层变形的发展，保持了围岩的稳定性。
1.3同理帮部的岩、锚、网、梁喷射砼通过网、喷射砼与顶部形成一个有机的框架结构。
1.4在喷射砼以前，网是为了防止锚固后的围岩剥落掉渣，从而使锚杆的张力变小，围岩的松动圈增大，超出锚杆的锚固范围；喷射砼后，在砼里起到加强筋的作用。
1.5钢筋梯梁是加强网的连接作用，槽钢托梁是加强钢筋梯梁的连接作用。
1.6在整个过程中，锚索起到支护补强作用。
2.锚杆、锚索、喷砼参数设计
根据相关计算分析及实践经验，按支护的先后顺序，锚杆、锚索及喷砼支护参数确定如下：
2.1金属网：采用10#铁丝加工成40×40的经纬网，网片的规格可根据墙部的高度和顶部的宽度进行选定，网与网之间搭接100mm，并用16#铅丝绑扎，每100mm绑扎一道。
2.2梯子梁：采用Φ18螺纹钢加工，宽度90mm，长度按墙高和顶宽进行设计，锚杆孔根据锚杆间距进行设计，梯子梁间距按锚杆的排距进行设计，遇陷落柱或顶板不好时，梯子梁间距缩可相应缩小。
2.3锚杆采用Φ20×2400的左旋无纵筋螺纹钢加工，螺尾蚊为Φ22。锚杆孔径Φ28，采用K2335和Z2360各一支树脂锚固剂锚固；顶部靠近帮部的锚杆角度与铅垂钱成30？角，其它垂直于顶板；帮部锚杆孔径Φ32，采用两支Z2840锚固剂，靠顶、底部锚杆与水平线成10？角，其余水平布置。托盘采用高强度拱型托盘。
2.4锚索：采用Φ15.24mm×8000的高强度、低松驰、预应力钢绞线加工。锚孔为Φ28，锚固剂选用K2335一卷、Z2360两卷树脂药卷，锚固长度为1500mm。沿巷道中线布置，间距1.6m，每两根锚索托一根[12钢梁，钢梁长度为2.6m。
2.5喷砼；砼喷厚为100mm，强度等级为C20。
2.6为了保证巷道的使用寿命和施工安全，在各交叉口处的顶部加打一道25b锚索槽钢梁进行加固，钢梁长度须跨过岔口巷的横断面，锚索长度为8.0米，间距1.8米。
二、施工方法
1.施工工艺流程
掘进→通风→耙工作面→装岩排矸--钻顶板锚杆锚索孔→装顶部树脂药卷，安装网、梁、锚、索→钻墙部锚孔、扫孔、挂网、安装梁、锚杆。
2.施工方法
2.1锚杆施工：帮部锚杆眼用7655型风钻配合直径22中空六角钢钻杆。直径32“一字型”合金钢钻头钻眼；锚杆安装用风动注锚器安装，手工拧紧螺母。顶部锚杆采用型号为MQT-90锚杆机钻孔，配合直径19mm组合锚杆。直径28mm高强度麻花合金钢钻头，锚杆安装用锚杆机上紧螺母。最后使用扭矩扳手检验，要求顶部100Nm，墙部80Nm。使用MLJ-150型锚杆拉力计检测锚杆抗拔力，要求帮部达到8T/根，顶部达到10T/根。
2.2锚索施工：用MQT-90锚杆机钻眼，钻杆为直径19mm组合钻杆，高强度合金钢麻花钻头。安装锚索亦用锚杆机安装。上紧索具用电动锚索预应力涨拉千斤顶。
三、施工质量要求及注意事项
1.施工质量要求
1.1采用光面爆破技术，严格按爆破图表进行布眼，装药放炮，眼痕率达到60%以上。煤巷顶部预留500mm光爆层，眼距200mm；岩巷周边眼距300mm，隔眼装药，采用空气柱爆破。以降低爆破对围岩的松动破坏范围，保证围岩整体稳定性。
1.2锚杆、锚索按设计要求角度、深度钻孔，孔深不小于设计值，不大于50mm，角度偏差不超过15？。
1.3锚杆间排距允许偏差不超过设计值±100mm，锚索间距不超过±100mm，偏中线误差不超过100mm。
1.4锚孔钻完后，用扫眼器吹净孔内碎渣。确保锚固剂与锚孔壁接解紧密，锚固效果良好。使用树脂锚固剂的卷数必须按规定卷数进行安装。在药卷装入锚杆孔时，必须用锚杆轻轻将锚固剂顶入眼底才能安装打注锚杆。锚杆安装到位后，不得立即收缩锚杆机气腿，必须保持1-2分钟撑力，方可收缩锚杆气腿。
1.5梯子梁、网、锚杆托盘、锚索梁必须紧贴岩面，锚杆螺母扭矩墙部达80Nm，顶部达100Nm。锚索用锚索预应力涨拉千斤顶拉紧，要求预紧力30Mpa。左右帮梯子梁不得迈步，顶帮梯子梁保持一致。网与网之间搭接100mm，并用16#铅丝双股绑扎牢固，拧扣不得少于3.5圈，绑扎间距为100mm。
1.6喷砼：保证喷厚均匀，厚度不小于设计要求，复喷时受喷面必须冲洗干净，喷后必须洒水养护，养护期不少于7天。
1.7网后不得有空虚，保证砼与岩面结为一体，防止壁后离层现象。
2.注意事项
2.1严格控制空顶距，锚杆、锚索梁及时跟上工作面，控制围岩位移发展，并及时进行喷浆封闭围岩，防止围岩风化、片落，破坏围岩受力结构。
2.2梯子梁在斜巷施工中，必须迎山架设，顶帮梯子梁不得错位，以免减小支护强度。
2.3如遇帮部片落较深时，锚杆托盘后面必须加木衬垫，以保证锚杆受力，同时网后也必须充填满防止煤帮继续片落。
2.4网孔大小以保证煤不洒落岩为准。
2.5遇煤岩松散、断层或陷落柱时，必须加深锚固深度和缩小锚杆间排距，以满足支护需要。
四、施工应用效果
山不拉煤矿改扩建工程中，总回风巷、轨道、回风、皮带上山巷、等工程。
山西华胜煤矿的一水平总回风巷、一水平轨道巷、一水平胶带巷以及在采区皮带、回风、辅运顺槽等工程。
上述工程采用锚、网、梁、索支护获得了成功，近三年，从巷道外观看，没有任何开裂和掉皮的现象，取得了很好的效果。
五、几点体会
1、锚、网、梁、索、喷砼联合支护是一种积极主动的支护形式，把这种支护应用到矩形巷道中来，打破了矩形巷道采用架棚支护的模式。
2、采用锚、网、梁、索、喷砼联合支护形式的矩形巷道的特点是：风阻小，断面利用率高，施工速度快，适用于大型矿井中的进、回风巷及采区巷道。。
3、根据巷道的服务年限及用途，可分别选用锚喷、锚网喷、锚网梁喷、锚网梁索等不同的支护形式。
4、在使用过程中，可选择顶板和帮部，安设顶板离层仪来观察顶板和帮部的变化，以确保安全使用。