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摘要：文章基于对煤化工机械设备维修工作内容和依据的介绍，针对此类设备运行中的常见故障提出了相应的维修保养对策，以供参考。
关键词：煤化工机械设备;维修;常见问题;措施
一、引言
在我国近年来工业化快速发展的进程中，对煤化工产品的需求量也在持续增加，给煤化工企业带来更大的生产压力。为了满足上述发展要求，在目前我国机械设计与制造等相关技术水平不断提升的同时，也将更多更先进的煤化工机械设备应用于煤化工生产中来提升生产效率和产品质量，但是这也增加了此类设备的维修保养工作量。这就需要针对种类繁多的煤化工机械设备，在明确设备维修工作内容和依据的基础上，针对其使用中的常见问题研究相应的问题解决对策，有效降低设备使用中的故障概率。
二、煤化工机械设备维修工作內容
在煤化工生产中，由于机械设备运行状态和性能等会直接影响生产进度、产品质量等，需要做好设备维修工作来保障此类设备的稳定与高效运行，具体地说就是及时发现和维修解决设备运行中的问题，并及时对无法使用的设备进行更换，通过设备维修工作来保证设备运行的精准度以及工作效率。因此，针对此类设备需要重点做好日常维修以及计划维修等工作内容。对于前者来说，日常维修也就是例行保养，也就是在每班设备检修人员上下班时检查设备状态并排除其中的安全隐患，其主要目的就是保证设备始终处于良好的工作状态。对于后者来说，其主要分为一级保养以及二级保养两种。其中的一级保养需要每月开展，其保养内容就是检查设备磨损情况、清洗和加固设备以及检测更换设备电子元件。而针对二级保养来说，需要每年开展一次，其主要内容就是全面检修维护设备并测量校准设备的精准度，对其中损耗严重的部件进行更换来确保设备的正常运行。
三、煤化工机械设备维修的依据
目前煤化工生产中所用机械设备数量庞大且种类繁多，不同类型设备以及应用于不同场合设备在运行中表现出不同类型和不同特点的故障，导致设备维修过程也比较复杂。因此，在制定设备维修决策时需要结合不同运行状态和构造的设备制定维修决策，而且在此维修决策制定时要依据以下内容：首先是依据设备运行状态。为了保证设备维修工作的针对性且维修时机合适，需要通过在线监测设备的方式掌握设备实时运行状况，总结设备故障周期。其次是在设备日常管理中需要记录并存档设备日常管理和检查验收等内容，在这些存档内容基础上制定维修决策可以有效降低维修工作难度。但是也容易由于缺乏灵活性而难以准确了解设备的实际运行情况，导致实际维修工作存在偏差的问题。最后就是将上述两种方式进行结合，通过两种方式的优势互补来建立一个完备和全面的数据库系统，为设备维修决策的制定提供更为全面和详细的依据。但是应用此种方式需要消耗更多的维修和监控成本，因此在实际维修工作开展中通常只针对其中的关键性部位开展监测监督维修工作，并且通过依据设备状况的决策方式开展对普通设备的维修。
四、煤化工机械设备维修的常见的问题及措施
（一）流量计方面的故障及对策
煤化工生产中常用流量计使用中容易出现不显示数值或者显示数值存在较大偏差的故障。在出现上述故障时，首先需要对电源线和电源水平进行检查，排除电源接线错误的问题。其次对插件进行检查，避免出现插件不紧的问题。在排除上述原因之后需要对变压器内部和保险管进行检查，针对出现烧毁现象的部件进行更换，在此检修过程中要注意严禁出现转换器向下安装的问题，避免液体泄漏并进入转换器中造成其绝缘下降或短路问题。最后就是对流量计内的清洁程度进行检查，避免其内部存在杂质而影响流量计测量结果的准确性。
（二）阀门及定位器阀门的故障
煤化工生产中常用的阀门在运行中容易出现卡滞、磨损以及腐蚀等故障，同时阀门在运行中不仅受到场合影响，而且还会受到介质纯度、保护装置以及时是否定期清理阀门等因素的影响。定位器作为调节阀中的重要部件，其主要起到接收调节器输出信号并按照信号要求对气动调节阀进行控制的作用，而且在调整调节阀并移动阀杆之后向阀门定位器反馈，并将此信号向上位系统传输。一旦出现输入和输出信号之间存在偏差问题，控制器还会对二者进行对比并对输出信号进行改变，通过控制执行机构来保证阀杆位移和控制器输出信号匹配。一旦在上述过程中出现定位故障就会造成调节阀信号不准去的问题，同时也会造成系统反馈的控制阀杆位移信息不够准确，引发机械故障。
（三）机械设备主要故障及对策
煤化工生产中所用机械设备主要由缓冲容器、换热器等静设备以及泵、风机以及螺旋输送机等动设备类型组成。对于前者来说，其运行和使用中容易出现腐蚀、磨损以及应力损坏等问题，主要通过正确设计和选择材料、加强耐磨设置、合理设置结构、严格控制工况在规定范围之内等方式进行控制和预防。对于后者来说，常见轴磨损、泄漏、卡滞、电机超温、漏油等故障，为了预防此类故障，就需要按照规范要求安装和设置实时监测仪器仪表并保证设备安装的水平度达标，同时还要做好设备运行中的巡检维护工作。
（四）温度变送器方面的故障及对策
此设备运行中常见无输出信号、输出信号不稳定、输出信号与实际情况不一致等问题。针对此问题，不仅要对其电源情况和温度传感器进行检查，保证其处于正常运行状态。而且要重点对温度变送器的PLC模块进行检查，保证其输出点正常。还要检查温度变化时相应的PLC模块输入点是否对应且在检查范围之内。
（五）机械密封泄漏方面的故障及对策
针对煤化工机械设备运行中容易出现的密封泄漏问题，不仅需要在设计阶段保证机械密封设计符合实际生产情况要求，保证密封的可靠性。还要在实际生产中优先使用摩擦材料和密封静环材料。此外可以通过使用不同密封材料的方式来提升密封可靠性并降低成本。在加工机械密封时要保证加工溜车和工序等符合加工要求，保证所加工产品的质量达标。
五、结语
针对目前煤化工生产中应用数量不断增多的机械设备，其维修保养工作量也随之增加。而由于此类设备运行状况直接决定企业能否稳定和安全生产，针对目前不断改进的生产方式，设备维修人员也需要不断学习和积累成功经验，结合不同设备及其表现出的故障类型，采取相应的解决和预防措施来降低故障概率并提高故障排除效率与效果，保证机械设备性能以及作用的发挥，推动煤化工生产效率和经济效益的提升。
参考文献：
[1] 张泽平. 论煤化工机械设备的管理及维护保养[J]. 化工管理，2019（23）：152-152.
[2] 尤俊升. 对煤化工机械设备维修保养分析[J]. 中国化工贸易，2019，11（21）.
[3] 张旭兵，姜国良. 现代煤化工设备管理及维护保养技术分析[J]. 中国化工贸易，2018，10（022）：64.
关键词：煤化工机械设备;维修;常见问题;措施
一、引言
在我国近年来工业化快速发展的进程中，对煤化工产品的需求量也在持续增加，给煤化工企业带来更大的生产压力。为了满足上述发展要求，在目前我国机械设计与制造等相关技术水平不断提升的同时，也将更多更先进的煤化工机械设备应用于煤化工生产中来提升生产效率和产品质量，但是这也增加了此类设备的维修保养工作量。这就需要针对种类繁多的煤化工机械设备，在明确设备维修工作内容和依据的基础上，针对其使用中的常见问题研究相应的问题解决对策，有效降低设备使用中的故障概率。
二、煤化工机械设备维修工作內容
在煤化工生产中，由于机械设备运行状态和性能等会直接影响生产进度、产品质量等，需要做好设备维修工作来保障此类设备的稳定与高效运行，具体地说就是及时发现和维修解决设备运行中的问题，并及时对无法使用的设备进行更换，通过设备维修工作来保证设备运行的精准度以及工作效率。因此，针对此类设备需要重点做好日常维修以及计划维修等工作内容。对于前者来说，日常维修也就是例行保养，也就是在每班设备检修人员上下班时检查设备状态并排除其中的安全隐患，其主要目的就是保证设备始终处于良好的工作状态。对于后者来说，其主要分为一级保养以及二级保养两种。其中的一级保养需要每月开展，其保养内容就是检查设备磨损情况、清洗和加固设备以及检测更换设备电子元件。而针对二级保养来说，需要每年开展一次，其主要内容就是全面检修维护设备并测量校准设备的精准度，对其中损耗严重的部件进行更换来确保设备的正常运行。
三、煤化工机械设备维修的依据
目前煤化工生产中所用机械设备数量庞大且种类繁多，不同类型设备以及应用于不同场合设备在运行中表现出不同类型和不同特点的故障，导致设备维修过程也比较复杂。因此，在制定设备维修决策时需要结合不同运行状态和构造的设备制定维修决策，而且在此维修决策制定时要依据以下内容：首先是依据设备运行状态。为了保证设备维修工作的针对性且维修时机合适，需要通过在线监测设备的方式掌握设备实时运行状况，总结设备故障周期。其次是在设备日常管理中需要记录并存档设备日常管理和检查验收等内容，在这些存档内容基础上制定维修决策可以有效降低维修工作难度。但是也容易由于缺乏灵活性而难以准确了解设备的实际运行情况，导致实际维修工作存在偏差的问题。最后就是将上述两种方式进行结合，通过两种方式的优势互补来建立一个完备和全面的数据库系统，为设备维修决策的制定提供更为全面和详细的依据。但是应用此种方式需要消耗更多的维修和监控成本，因此在实际维修工作开展中通常只针对其中的关键性部位开展监测监督维修工作，并且通过依据设备状况的决策方式开展对普通设备的维修。
四、煤化工机械设备维修的常见的问题及措施
（一）流量计方面的故障及对策
煤化工生产中常用流量计使用中容易出现不显示数值或者显示数值存在较大偏差的故障。在出现上述故障时，首先需要对电源线和电源水平进行检查，排除电源接线错误的问题。其次对插件进行检查，避免出现插件不紧的问题。在排除上述原因之后需要对变压器内部和保险管进行检查，针对出现烧毁现象的部件进行更换，在此检修过程中要注意严禁出现转换器向下安装的问题，避免液体泄漏并进入转换器中造成其绝缘下降或短路问题。最后就是对流量计内的清洁程度进行检查，避免其内部存在杂质而影响流量计测量结果的准确性。
（二）阀门及定位器阀门的故障
煤化工生产中常用的阀门在运行中容易出现卡滞、磨损以及腐蚀等故障，同时阀门在运行中不仅受到场合影响，而且还会受到介质纯度、保护装置以及时是否定期清理阀门等因素的影响。定位器作为调节阀中的重要部件，其主要起到接收调节器输出信号并按照信号要求对气动调节阀进行控制的作用，而且在调整调节阀并移动阀杆之后向阀门定位器反馈，并将此信号向上位系统传输。一旦出现输入和输出信号之间存在偏差问题，控制器还会对二者进行对比并对输出信号进行改变，通过控制执行机构来保证阀杆位移和控制器输出信号匹配。一旦在上述过程中出现定位故障就会造成调节阀信号不准去的问题，同时也会造成系统反馈的控制阀杆位移信息不够准确，引发机械故障。
（三）机械设备主要故障及对策
煤化工生产中所用机械设备主要由缓冲容器、换热器等静设备以及泵、风机以及螺旋输送机等动设备类型组成。对于前者来说，其运行和使用中容易出现腐蚀、磨损以及应力损坏等问题，主要通过正确设计和选择材料、加强耐磨设置、合理设置结构、严格控制工况在规定范围之内等方式进行控制和预防。对于后者来说，常见轴磨损、泄漏、卡滞、电机超温、漏油等故障，为了预防此类故障，就需要按照规范要求安装和设置实时监测仪器仪表并保证设备安装的水平度达标，同时还要做好设备运行中的巡检维护工作。
（四）温度变送器方面的故障及对策
此设备运行中常见无输出信号、输出信号不稳定、输出信号与实际情况不一致等问题。针对此问题，不仅要对其电源情况和温度传感器进行检查，保证其处于正常运行状态。而且要重点对温度变送器的PLC模块进行检查，保证其输出点正常。还要检查温度变化时相应的PLC模块输入点是否对应且在检查范围之内。
（五）机械密封泄漏方面的故障及对策
针对煤化工机械设备运行中容易出现的密封泄漏问题，不仅需要在设计阶段保证机械密封设计符合实际生产情况要求，保证密封的可靠性。还要在实际生产中优先使用摩擦材料和密封静环材料。此外可以通过使用不同密封材料的方式来提升密封可靠性并降低成本。在加工机械密封时要保证加工溜车和工序等符合加工要求，保证所加工产品的质量达标。
五、结语
针对目前煤化工生产中应用数量不断增多的机械设备，其维修保养工作量也随之增加。而由于此类设备运行状况直接决定企业能否稳定和安全生产，针对目前不断改进的生产方式，设备维修人员也需要不断学习和积累成功经验，结合不同设备及其表现出的故障类型，采取相应的解决和预防措施来降低故障概率并提高故障排除效率与效果，保证机械设备性能以及作用的发挥，推动煤化工生产效率和经济效益的提升。
参考文献：
[1] 张泽平. 论煤化工机械设备的管理及维护保养[J]. 化工管理，2019（23）：152-152.
[2] 尤俊升. 对煤化工机械设备维修保养分析[J]. 中国化工贸易，2019，11（21）.
[3] 张旭兵，姜国良. 现代煤化工设备管理及维护保养技术分析[J]. 中国化工贸易，2018，10（022）：64.