论文部分内容阅读
[摘要]浮法玻璃生产受多种因素的影响导致产品质量也随之波动。虽然浮法玻璃生产中引入了许多的质量在线监测控制，但对于类似透光率要求这种内在品质要求，质量在线检测与控制设备就无能无力，如果不能做好质量监控工作就会导致次品率的升高，最终影响生产企业的效益。因此在超白浮法玻璃生产中，分析产品质量要求并研究提升产品质量的途径，不仅能够保障企业产品质量的提升，同时也有利于企业管理水平与经济效益的提升。
[关键词]超白浮法玻璃;生产质量;生产工艺
超白浮法玻璃是指超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难;二是在原料熔化过程中，产生的气泡难于消除，因此超白浮法玻璃也具有更高的质量要求。
一、超白浮法玻璃生产流程与质量影响因素
浮法玻璃生产中受到各种因素的影响，除了生产工艺和产品原料的影响之外，在实际生产中还会受到熔制工艺的影响。如果控制不力，就会导致超白浮法玻璃产生以下几个方面的质量问题。
首先是原材料品控不佳，导致浮法玻璃产品出现质量问题。砂岩、石灰石和白云石等玻璃生产原料，在自然界中的分布十分广泛，价格也十分低廉。但此类天然矿物会都会夹杂一些难熔重矿物杂质，进而对玻璃的质量带来不利影响。
其次是原料配比因素导致产品出现质量问题。玻璃原材料匹配是提升产品质量的重要途径，如果匹配不当就会导致出现波筋、线道等问题。尤其是在生产中如果加入过多的碱性原料，对产品质量带来更会带来致命影响。由于碱性物质对耐火材料的化学侵蚀非常厉害，稍微过量将会导致大量耐火材料产生结石，而且产生的时间比较长。如果碱性原料超量严重，玻璃液粘度很低，将会导致成型困难，豁度稀薄的玻璃液容易从窑体耐火材料缝隙中流出，造成安全事故。
第三在玻璃熔制过程中，也容易出现质量问题。熔制技术将混好的原来投入到窑池内，通过天然气等加热途径将原材料熔化成为玻璃液。在经过澄清之后，将液体中的气体排放出来，最终完全熔化形成浮法玻璃。但是由于各阶段发生的反应不一样，产生的缺陷也会不同。如在玻璃玻璃形成阶段，玻璃液中的大量气泡、条纹，化学性质和组成尚未均匀。如果控制不好，温度波动过大，这些气泡和条纹难以消除成为缺陷。
二、超白浮法玻璃生产工艺与质量提升策略
前文主要从玻璃原料和熔制中对超白玻璃质量的影响进行了分析，可见原料质量和生产工艺的控制，除了改进技术外，更要重视员工质量意识的提升，达到超白玻璃生产要求。因此为提升产品质量，可以从以下几个方面进行。
2.1加强对超白玻璃原材料的控制
超白玻璃不仅对生产工艺的要求较高，而且因为其原料非常容易受到污染，也需要对其进料与输送系统施加严格控制，防止二次污染。具体控制中，首先尽量将原材料使用袋装，不仅能够保证运输的便捷化，而且避免了材料受到外来物质的污染。同时在原材料破碎和与混合过程中，可以参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。要制订好混合料检验的指标项目、标准、抽检频次、取样、制样和分析方法等。 其項目、标准和方法要符合行业标准JC/T 648—1996要求或高于行业标准要求， 进一步准确的评价出混合料质量的水平，有效的控制和提高混合料的质量
2.2加强生产过程的质量控制
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题是玻璃液的澄清。影响玻璃液澄清的主要因素为超白玻璃的透热性好， 导致池底处玻璃液温度高，但表层玻璃液的温度低。所以超白浮法玻璃池内玻璃液的流动有以下特点：超白浮法玻璃的玻璃液平均温度高，玻璃液黏度低，玻璃液在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间相对短。其次超白浮法玻璃对流也相应减少，气泡的排出比普通浮法玻璃更为困难。使气泡成为浮法超白玻璃生产的主要缺陷。要保证超白浮法玻加，对池底耐火材料的侵蚀也进一步加剧，璃的稳定生产，就必须依据其工艺特性，制定合理的工艺控制参数。
2.3引入现代全新技术，提升超白浮法玻璃质量
技术创新是企业未来发展的基础，通过技术创新和设备更新能够降低产品的残次率，并提升生产效率。例如超白浮法玻璃液具有较好的透热性，这使配合料比较容易融化。在实际生产当中，有助于熔化回路相应热负荷的显著降低。而在具体的澄清方面，却无法较好的实现，特别是微气泡，即不容易吸收，此特性在某种程度上，会造成澄清回路相应热负荷的增加。因此在操作中，可以在保护气体中加入适量甲烷，可防止氢气和碳之间的反应，同时也可以阻止水蒸气与暴露的碳质元件之间的反应。
2.4优化超白浮法玻璃生产工艺
一般超白浮法玻璃的生产过程都是比较复杂的，先是熔融玻璃的原材料，用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，然后将窑中的溶液连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。超白浮法玻璃的原料中铁的含量特别低，这样才能保障高透明度，一般超白浮法玻璃的生产工艺都是比较复杂的，对技术要求较高，因此我们在生产过程中一定要重视质量的监控与管理，保障生产出最高质量的超白浮法玻璃。
三、结束语
超白浮法玻璃生产中对于质量的要求较高，必须充分认识质量的重要性，对各个生产环节进行全面、深入、系统化的认识，另对原料控制给予强化，此乃确保超白浮法玻璃生产安全的重要内容与关键环节;强化澄清控制，减少微气泡的产生，有助于超白玻璃整体质量的提升;除此之外，采取行之有效的技术创新措施，可以有效提升生产效率和质量，为企业营造更多实质性效益。
参考文献
[1]陈兰武. 浅议超白玻璃的生产与质量要求[J]. 门窗，2011（04）：45-51.
[2]谢兵，李亚南，邵光华，姜妍彦. 超白玻璃用石英原料深加工技术进展[J]. 玻璃与搪瓷，2015，43（02）：27-32+37.
[3]田瑞平，赵会峰，李福柱，王海林. 超白浮法玻璃生产的工艺控制[J]. 玻璃，2012，39（05）：32-33.
[关键词]超白浮法玻璃;生产质量;生产工艺
超白浮法玻璃是指超白玻璃同时具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。和普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃生产工艺难度较高，主要体现在两个地方：一是玻璃中铁的含量控制困难;二是在原料熔化过程中，产生的气泡难于消除，因此超白浮法玻璃也具有更高的质量要求。
一、超白浮法玻璃生产流程与质量影响因素
浮法玻璃生产中受到各种因素的影响，除了生产工艺和产品原料的影响之外，在实际生产中还会受到熔制工艺的影响。如果控制不力，就会导致超白浮法玻璃产生以下几个方面的质量问题。
首先是原材料品控不佳，导致浮法玻璃产品出现质量问题。砂岩、石灰石和白云石等玻璃生产原料，在自然界中的分布十分广泛，价格也十分低廉。但此类天然矿物会都会夹杂一些难熔重矿物杂质，进而对玻璃的质量带来不利影响。
其次是原料配比因素导致产品出现质量问题。玻璃原材料匹配是提升产品质量的重要途径，如果匹配不当就会导致出现波筋、线道等问题。尤其是在生产中如果加入过多的碱性原料，对产品质量带来更会带来致命影响。由于碱性物质对耐火材料的化学侵蚀非常厉害，稍微过量将会导致大量耐火材料产生结石，而且产生的时间比较长。如果碱性原料超量严重，玻璃液粘度很低，将会导致成型困难，豁度稀薄的玻璃液容易从窑体耐火材料缝隙中流出，造成安全事故。
第三在玻璃熔制过程中，也容易出现质量问题。熔制技术将混好的原来投入到窑池内，通过天然气等加热途径将原材料熔化成为玻璃液。在经过澄清之后，将液体中的气体排放出来，最终完全熔化形成浮法玻璃。但是由于各阶段发生的反应不一样，产生的缺陷也会不同。如在玻璃玻璃形成阶段，玻璃液中的大量气泡、条纹，化学性质和组成尚未均匀。如果控制不好，温度波动过大，这些气泡和条纹难以消除成为缺陷。
二、超白浮法玻璃生产工艺与质量提升策略
前文主要从玻璃原料和熔制中对超白玻璃质量的影响进行了分析，可见原料质量和生产工艺的控制，除了改进技术外，更要重视员工质量意识的提升，达到超白玻璃生产要求。因此为提升产品质量，可以从以下几个方面进行。
2.1加强对超白玻璃原材料的控制
超白玻璃不仅对生产工艺的要求较高，而且因为其原料非常容易受到污染，也需要对其进料与输送系统施加严格控制，防止二次污染。具体控制中，首先尽量将原材料使用袋装，不仅能够保证运输的便捷化，而且避免了材料受到外来物质的污染。同时在原材料破碎和与混合过程中，可以参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。要制订好混合料检验的指标项目、标准、抽检频次、取样、制样和分析方法等。 其項目、标准和方法要符合行业标准JC/T 648—1996要求或高于行业标准要求， 进一步准确的评价出混合料质量的水平，有效的控制和提高混合料的质量
2.2加强生产过程的质量控制
生产超白浮法玻璃时，存在的主要问题是玻璃液的澄清。影响玻璃液澄清的主要因素为超白玻璃的透热性好， 导致池底处玻璃液温度高，但表层玻璃液的温度低。所以超白浮法玻璃池内玻璃液的流动有以下特点：超白浮法玻璃的玻璃液平均温度高，玻璃液黏度低，玻璃液在水平方向对流强度大，成形环流在澄清区停留时间相对短。其次超白浮法玻璃对流也相应减少，气泡的排出比普通浮法玻璃更为困难。使气泡成为浮法超白玻璃生产的主要缺陷。要保证超白浮法玻加，对池底耐火材料的侵蚀也进一步加剧，璃的稳定生产，就必须依据其工艺特性，制定合理的工艺控制参数。
2.3引入现代全新技术，提升超白浮法玻璃质量
技术创新是企业未来发展的基础，通过技术创新和设备更新能够降低产品的残次率，并提升生产效率。例如超白浮法玻璃液具有较好的透热性，这使配合料比较容易融化。在实际生产当中，有助于熔化回路相应热负荷的显著降低。而在具体的澄清方面，却无法较好的实现，特别是微气泡，即不容易吸收，此特性在某种程度上，会造成澄清回路相应热负荷的增加。因此在操作中，可以在保护气体中加入适量甲烷，可防止氢气和碳之间的反应，同时也可以阻止水蒸气与暴露的碳质元件之间的反应。
2.4优化超白浮法玻璃生产工艺
一般超白浮法玻璃的生产过程都是比较复杂的，先是熔融玻璃的原材料，用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，然后将窑中的溶液连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到浮法玻璃产品 。超白浮法玻璃的原料中铁的含量特别低，这样才能保障高透明度，一般超白浮法玻璃的生产工艺都是比较复杂的，对技术要求较高，因此我们在生产过程中一定要重视质量的监控与管理，保障生产出最高质量的超白浮法玻璃。
三、结束语
超白浮法玻璃生产中对于质量的要求较高，必须充分认识质量的重要性，对各个生产环节进行全面、深入、系统化的认识，另对原料控制给予强化，此乃确保超白浮法玻璃生产安全的重要内容与关键环节;强化澄清控制，减少微气泡的产生，有助于超白玻璃整体质量的提升;除此之外，采取行之有效的技术创新措施，可以有效提升生产效率和质量，为企业营造更多实质性效益。
参考文献
[1]陈兰武. 浅议超白玻璃的生产与质量要求[J]. 门窗，2011（04）：45-51.
[2]谢兵，李亚南，邵光华，姜妍彦. 超白玻璃用石英原料深加工技术进展[J]. 玻璃与搪瓷，2015，43（02）：27-32+37.
[3]田瑞平，赵会峰，李福柱，王海林. 超白浮法玻璃生产的工艺控制[J]. 玻璃，2012，39（05）：32-33.