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摘要：本次揭煤利用揭煤点上部20米已有巷道－掘进煤翻车机峒室的有利条件提前施工测压钻孔及排放钻孔，在掘进煤翻车机硐室打2个穿透13-1煤层的测压钻孔，之后在掘进煤翻车机硐室向揭煤区域施工27个排放钻孔，提前释放瓦斯。在中央胶带机斜巷掘至13-1煤层法距3米时停头刷斜面，斜面施工结束后进行防突效果检验，效检结果为:Δh2max=100<200Pa，qmax=2.13<4.00L/min，均小于临界值，采取深孔松动爆破一次揭开13-1煤层。在施工钻孔的时候不影响中央胶带机下段的正常掘进，大大缩短了揭煤的准备时间，为该巷与中央胶带机尾部联巷贯通及强力皮带安装赢得了宝贵时间，实际缩短揭煤工期一个月，经济效益十分明显。
关键词：快速揭煤
1 揭煤前的准备工作
中央胶带机斜巷下段施工时，由地质部门做好预测，准确掌握中央胶带机斜巷与13-1煤层的距离，由于掘进煤翻车机硐室在中央胶带机斜巷13-1煤层的揭煤点的正上方，垂距20米，所以选择在掘进煤翻车机硐室施工测压钻孔与瓦斯排放钻孔，这样即可以施工钻孔也不影响掘进作业，经过打2个穿透13-1煤层的探煤测压钻孔(测得水气混合压力最高4.22MPa)，进一步确定13-1煤层的位置，之后同样在掘进煤翻车机硐室开始施工27个排放钻孔，均匀布置在中央胶带机斜巷揭煤地点，控制揭煤地点巷道轮廓线3米的范围，排放孔终孔间距为2米。
2 防治突出措施效果检验
在采取防突措施之后，中央胶带机斜巷掘至13-1煤层法距3米时停头将迎头刷成与13－1煤层平行的斜面。斜面施工结束后进行防突效检，效检钻孔在工作面迎头布置4个，控制在巷道轮廓线外2米的范围之内，防突效检使用钻屑指标法进行检验，使用MD-2瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标Δh2值，使用JN－2型胶囊封孔器与ZLD－2多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度q值，（根据防突细则，Δh2临界值取200pa，q临界值取4.0L/min）。实测结果为:Δh2max=100<200Pa，qmax=2.13<4.00L/min，均小于临界值，见下表1：
3 深孔松动爆破揭煤
在完善通风系统、安全防护措施到位后，采取深孔松动爆破，成功揭开13-1煤层。松动爆破孔，逐个施工，逐个装药。装药全过程均由放炮队长负责，通风技术人员跟班。爆破药卷采用直径42mm，长1000mm的深孔松动爆破控制专用药管，每个钻孔在煤层段装药，即装药长度等于煤层段长度，为保证爆破效果，每个炮眼用两发一段毫秒电雷管和放炮用的胶质线做两个炮头，并用绝缘胶带缠紧，防止短路和断路。装药采用正向装药方式。起爆方式：孔外两发雷管的胶质线并联，7个孔间串联网路起爆。由于炮孔内有煤渣，在装药前要进行探孔，探孔用专用探孔管进行，在探孔管刚拨出时，立即将专用药管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，注意母线附于管壁侧面，并用胶带固定，以防药管与孔壁的摩擦使雷管脚线脱落。若无法装入，则必须用钻杆透孔，或用压风扫孔。装药完毕后，采用安徽理工大研制的专用压风注料罐将略潮的5mm以下粒径的土料压入孔内。封孔长度为岩石段长度，即药管以外部分全部封实。爆破钻孔共布置16个，孔径60mm，总孔长324m，炸药量计96kg。
4 揭煤瓦斯情况
准备工作完成后，在中央胶带机巷采取深孔松动爆破技术成功揭开13-1煤层，揭煤点标高－782m。炮后迎头瓦斯探头显示最大0.2%，回风探头显示最大0.15%，且续15分钟降至0.09%的正常水平。说明在掘进煤翻车机硐室施工测压钻孔与瓦斯排放钻孔是成功的，中央胶带机下段快速揭13-1煤的技术应用可靠。
关键词：快速揭煤
1 揭煤前的准备工作
中央胶带机斜巷下段施工时，由地质部门做好预测，准确掌握中央胶带机斜巷与13-1煤层的距离，由于掘进煤翻车机硐室在中央胶带机斜巷13-1煤层的揭煤点的正上方，垂距20米，所以选择在掘进煤翻车机硐室施工测压钻孔与瓦斯排放钻孔，这样即可以施工钻孔也不影响掘进作业，经过打2个穿透13-1煤层的探煤测压钻孔(测得水气混合压力最高4.22MPa)，进一步确定13-1煤层的位置，之后同样在掘进煤翻车机硐室开始施工27个排放钻孔，均匀布置在中央胶带机斜巷揭煤地点，控制揭煤地点巷道轮廓线3米的范围，排放孔终孔间距为2米。
2 防治突出措施效果检验
在采取防突措施之后，中央胶带机斜巷掘至13-1煤层法距3米时停头将迎头刷成与13－1煤层平行的斜面。斜面施工结束后进行防突效检，效检钻孔在工作面迎头布置4个，控制在巷道轮廓线外2米的范围之内，防突效检使用钻屑指标法进行检验，使用MD-2瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标Δh2值，使用JN－2型胶囊封孔器与ZLD－2多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度q值，（根据防突细则，Δh2临界值取200pa，q临界值取4.0L/min）。实测结果为:Δh2max=100<200Pa，qmax=2.13<4.00L/min，均小于临界值，见下表1：
3 深孔松动爆破揭煤
在完善通风系统、安全防护措施到位后，采取深孔松动爆破，成功揭开13-1煤层。松动爆破孔，逐个施工，逐个装药。装药全过程均由放炮队长负责，通风技术人员跟班。爆破药卷采用直径42mm，长1000mm的深孔松动爆破控制专用药管，每个钻孔在煤层段装药，即装药长度等于煤层段长度，为保证爆破效果，每个炮眼用两发一段毫秒电雷管和放炮用的胶质线做两个炮头，并用绝缘胶带缠紧，防止短路和断路。装药采用正向装药方式。起爆方式：孔外两发雷管的胶质线并联，7个孔间串联网路起爆。由于炮孔内有煤渣，在装药前要进行探孔，探孔用专用探孔管进行，在探孔管刚拨出时，立即将专用药管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中，注意母线附于管壁侧面，并用胶带固定，以防药管与孔壁的摩擦使雷管脚线脱落。若无法装入，则必须用钻杆透孔，或用压风扫孔。装药完毕后，采用安徽理工大研制的专用压风注料罐将略潮的5mm以下粒径的土料压入孔内。封孔长度为岩石段长度，即药管以外部分全部封实。爆破钻孔共布置16个，孔径60mm，总孔长324m，炸药量计96kg。
4 揭煤瓦斯情况
准备工作完成后，在中央胶带机巷采取深孔松动爆破技术成功揭开13-1煤层，揭煤点标高－782m。炮后迎头瓦斯探头显示最大0.2%，回风探头显示最大0.15%，且续15分钟降至0.09%的正常水平。说明在掘进煤翻车机硐室施工测压钻孔与瓦斯排放钻孔是成功的，中央胶带机下段快速揭13-1煤的技术应用可靠。