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[摘 要]随着生产加工型企业科技及工艺的进步，需要公司管理者，特别是中、基层管理者具有与之相配的面对新形势的安全生产管理的能力。文章从一个企业中层生产管理人员的角度出发，剖析了企业增强安全管理的重要性，同时也明确了当前企业生产中存在的安全问题，最后在如何提升安全生产管理方面给出了一些建议。
[关键词]生产加工型企业；安全管理；中层管理者
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.35.153
进入新世纪后，中国的各类生产加工型企业经过十几年的快速发展，借助于国家各种政策导引及良好的从商环境，在生产规模及业务面都得到了持续扩大，诞生了一大批在不同行业内具有相当影响力的企业。当然随着科技的进步，在生产的过程中也会不断有新技术、新设备、新材料以及新工艺的应用，随之而来的在生产安全方面也带来了新的挑战，这就需要公司管理者，特别是中、基层管理者具有与之相配的面对新形势的安全生产管理的能力。如果公司和管理者不重视生产管理的安全问题，必然会增加生产的安全风险，进而增加企业的运营风险。企业中层管理人员，作为公司生产经营过程的直接参与者、政策执行者在公司的生产经营过程中发挥着越来越重要的作用，他们首先需要意识到增强安全管理的重要性，同时也要了解当前企业生产中存在的安全问题，其次需要知道如何提升安全生产管理。
1 安全生產管理对公司的重要性
1.1 公司管理的重要组成部分就是安全管理
公司的生产经营管理方式必须是建立在保证公司安全生产规范的基础上。各项安全管理工作措施指的是在日常的生产管理项目中确保整个生产安全性的一种新的管理方式。实施生产安全管理需要全公司中的人员共同协作完成，当然也会涉及公司管理的各个层面，全体人员都要积极地配合，而整个安全管理流程中，中层员工作为承上启下的基层管理者更应该做好这项工作。
1.2 公司发展的基本要求就是确保安全管理
随着人们的生活水平以及国家法规政策要求的不断提高，每位员工对自身的身体健康以及作业安全和对环保意识要求也会渐渐提高，当然政府也在逐渐地完善约束企业安全生产和广义环保要求的管理标准，相信安全管理的高效执行和产品质量的提高，一定会有效增强企业生存能力，避免发生事故。作为中层管理者，我们本着为公司为员工负责的态度也要做好安全生产管理工作。
2 公司在安全生产管理方面普遍的问题
2.1 安全管理体制有待完善
由于公司各类业务及规模的扩大及发展，致使在日常的生产安全管理方面，公司与行业内较为知名的公司之间存在着不小的差异，推进高效的行业管理方式有困难。主要表现在三个方面：一是安全管理和安全生产的控制质量较低；二是安全管理人员职业素质不高、专业知识缺乏，难以实现规范化的安全管理；三是公司对安全技术及装备上的投入不高，对关键技术问题解决不彻底。
2.2 设备及材料的质量难以保障
随着公司快速发展，业务面逐步扩大，生产的产品类型也不断增加。这也造成了公司配置的一些设备以及生产材料质量很难完全保证质量。这也是其他生产加工类公司面临的问题，目前也没有哪家企业很好地解决这些问题。这些质量问题积累在一起也逐步成为导致不安全生产的主要因素。
2.3 制造进度的控制力度不够
由于市场的需要或者客户的要求，一旦订单生成，公司一般都会保持较高的生产力度。这样一来，在生产车间或者是其他地方就需要临时布线等，从而出现一些不专业且存在安全隐患的行为。有些时候，由于作业操作不规范，会产生严重不可预见的连带问题，比如会工厂电线短路等，假如发现不及时，就会出火灾的危险。可能个别管理者习惯了忽视安全问题，或者是安全意识淡薄，人员管理生产经验。一旦发生安全事故，通常情况下难以及时处理，加大企业的不必要损失，造成不良的社会影响。
3 提升企业安全生产管理的方法
3.1 公司方面
第一，建立健全必要的安全生产管理制度。将企业既定的安全生产管理措施真正贯彻落实到位，确保生产安全及人员安全。为了实现公司安全生产，就需要对每一位员工进行主人翁精神的强化，确保整个生产过程都要按照安全规定程序来推进，让员工觉得为公司也是为个人在工作。同时还要根据不同要求、不同工作场所的各种特点，制定不同的安全生产管理标准。比如制定必要的安全自检制度、制定规范的排查安全隐患制度、健全安全责任到人制度等。
第二，严格控制公司采购的设备和原材料的质量。提高整个生产流程中各级人员的综合素质，对必要设备和材料的采购进货要严格把关，避免因为采购使用的产品质量而发生事故。督导大家不要选择采用质量差的设备和材料。在生产作业的过程中，还要定期地对已购设备进行规范化的保养检修，保证设备一直处于安全运行状态下。
第三，加强生产作业培训，增强安全生产意识。定期组织员工进行专业的安全及技能学习，以及与岗位相关的专业技能操作测试，这样做一方面可以提高员工的操作技能，另一方面又能有效提高员工随机应变的能力。要加强员工培训，切实做好“安全为先”的生产原则。必要时，通过演习应急预案，教给员工如何使用专业的配备消防器材，以及在发生事故时，怎样安全逃生。
第四，为员工配置必要的安全保护设备。在日常的生产经营过程中，危险情况随时都有可能发生，公司必须严格要求员工每一位员工配备安全器具，要求必须佩带完好，并在工作过程中定时督促检查，以提高安全性。
3.2 作为中层应该怎么做
第一，提高安全生产意识。作为生产单元的负责人，中层管理人员应该从自身做起，提升安全生产意识，并逐步将意识传达落实到每个生产一线的员工，让大家共同将安全放在首位，每时每刻地在意识里敲响安全的警钟，根本上重视了安全，才会在实际生产中执行到位。
第二，严格遵照执行国家和公司的安全生产准则。国家和公司会有健全的安全管理准则，但是现实的问题不是所有企业都能完全执行，也不是所有员工都会遵照执行，这就要求作为一线管理者，带头执行好安全生产准则，把基础工作做好。
第三，做好日常的安全督导和安全检查。公司虽然有了安全制度，员工也有了安全意识，但是依然不能放松对安全的检查督导。特别是一些加工型公司生产任务重，生产流程简单甚至枯燥，这就造成工作中有意无意的麻痹大意，这时才是最危险的时候。一些公司曾经发生过的事故恰恰是在麻痹大意的时候发生的，所以做好安全监督，做到互相监督互相督促，让大家时刻都处在一种安全生产的氛围里。
第四，关注员工的个人需求变化。一般员工由于各种情况有时候很容易受到不良情绪的影响，所以要积极确保员工处于稳定积极、健康的心理状态，确保生产的安全高效推进。
参考文献：
[1]周国虎.浅析机械制造企业安全生产如何实现规范化[J].企业技术开发，2012（5）：73-76.
[2]廖文靖 . 浅谈企业安全管理的重要性——以机械制造行业为例[J]. 沿海企业与科技，2012（12）：20-22.
[3]代兰，谭慧明.浅谈机械加工企业的安全管理[J].经营管理者，2009（19）：26-28.
[4]党宏斌.浅论机械制造企业安全管理的现状及努力方向[J].制造安全，2011（4）.
[关键词]生产加工型企业；安全管理；中层管理者
[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2017.35.153
进入新世纪后，中国的各类生产加工型企业经过十几年的快速发展，借助于国家各种政策导引及良好的从商环境，在生产规模及业务面都得到了持续扩大，诞生了一大批在不同行业内具有相当影响力的企业。当然随着科技的进步，在生产的过程中也会不断有新技术、新设备、新材料以及新工艺的应用，随之而来的在生产安全方面也带来了新的挑战，这就需要公司管理者，特别是中、基层管理者具有与之相配的面对新形势的安全生产管理的能力。如果公司和管理者不重视生产管理的安全问题，必然会增加生产的安全风险，进而增加企业的运营风险。企业中层管理人员，作为公司生产经营过程的直接参与者、政策执行者在公司的生产经营过程中发挥着越来越重要的作用，他们首先需要意识到增强安全管理的重要性，同时也要了解当前企业生产中存在的安全问题，其次需要知道如何提升安全生产管理。
1 安全生產管理对公司的重要性
1.1 公司管理的重要组成部分就是安全管理
公司的生产经营管理方式必须是建立在保证公司安全生产规范的基础上。各项安全管理工作措施指的是在日常的生产管理项目中确保整个生产安全性的一种新的管理方式。实施生产安全管理需要全公司中的人员共同协作完成，当然也会涉及公司管理的各个层面，全体人员都要积极地配合，而整个安全管理流程中，中层员工作为承上启下的基层管理者更应该做好这项工作。
1.2 公司发展的基本要求就是确保安全管理
随着人们的生活水平以及国家法规政策要求的不断提高，每位员工对自身的身体健康以及作业安全和对环保意识要求也会渐渐提高，当然政府也在逐渐地完善约束企业安全生产和广义环保要求的管理标准，相信安全管理的高效执行和产品质量的提高，一定会有效增强企业生存能力，避免发生事故。作为中层管理者，我们本着为公司为员工负责的态度也要做好安全生产管理工作。
2 公司在安全生产管理方面普遍的问题
2.1 安全管理体制有待完善
由于公司各类业务及规模的扩大及发展，致使在日常的生产安全管理方面，公司与行业内较为知名的公司之间存在着不小的差异，推进高效的行业管理方式有困难。主要表现在三个方面：一是安全管理和安全生产的控制质量较低；二是安全管理人员职业素质不高、专业知识缺乏，难以实现规范化的安全管理；三是公司对安全技术及装备上的投入不高，对关键技术问题解决不彻底。
2.2 设备及材料的质量难以保障
随着公司快速发展，业务面逐步扩大，生产的产品类型也不断增加。这也造成了公司配置的一些设备以及生产材料质量很难完全保证质量。这也是其他生产加工类公司面临的问题，目前也没有哪家企业很好地解决这些问题。这些质量问题积累在一起也逐步成为导致不安全生产的主要因素。
2.3 制造进度的控制力度不够
由于市场的需要或者客户的要求，一旦订单生成，公司一般都会保持较高的生产力度。这样一来，在生产车间或者是其他地方就需要临时布线等，从而出现一些不专业且存在安全隐患的行为。有些时候，由于作业操作不规范，会产生严重不可预见的连带问题，比如会工厂电线短路等，假如发现不及时，就会出火灾的危险。可能个别管理者习惯了忽视安全问题，或者是安全意识淡薄，人员管理生产经验。一旦发生安全事故，通常情况下难以及时处理，加大企业的不必要损失，造成不良的社会影响。
3 提升企业安全生产管理的方法
3.1 公司方面
第一，建立健全必要的安全生产管理制度。将企业既定的安全生产管理措施真正贯彻落实到位，确保生产安全及人员安全。为了实现公司安全生产，就需要对每一位员工进行主人翁精神的强化，确保整个生产过程都要按照安全规定程序来推进，让员工觉得为公司也是为个人在工作。同时还要根据不同要求、不同工作场所的各种特点，制定不同的安全生产管理标准。比如制定必要的安全自检制度、制定规范的排查安全隐患制度、健全安全责任到人制度等。
第二，严格控制公司采购的设备和原材料的质量。提高整个生产流程中各级人员的综合素质，对必要设备和材料的采购进货要严格把关，避免因为采购使用的产品质量而发生事故。督导大家不要选择采用质量差的设备和材料。在生产作业的过程中，还要定期地对已购设备进行规范化的保养检修，保证设备一直处于安全运行状态下。
第三，加强生产作业培训，增强安全生产意识。定期组织员工进行专业的安全及技能学习，以及与岗位相关的专业技能操作测试，这样做一方面可以提高员工的操作技能，另一方面又能有效提高员工随机应变的能力。要加强员工培训，切实做好“安全为先”的生产原则。必要时，通过演习应急预案，教给员工如何使用专业的配备消防器材，以及在发生事故时，怎样安全逃生。
第四，为员工配置必要的安全保护设备。在日常的生产经营过程中，危险情况随时都有可能发生，公司必须严格要求员工每一位员工配备安全器具，要求必须佩带完好，并在工作过程中定时督促检查，以提高安全性。
3.2 作为中层应该怎么做
第一，提高安全生产意识。作为生产单元的负责人，中层管理人员应该从自身做起，提升安全生产意识，并逐步将意识传达落实到每个生产一线的员工，让大家共同将安全放在首位，每时每刻地在意识里敲响安全的警钟，根本上重视了安全，才会在实际生产中执行到位。
第二，严格遵照执行国家和公司的安全生产准则。国家和公司会有健全的安全管理准则，但是现实的问题不是所有企业都能完全执行，也不是所有员工都会遵照执行，这就要求作为一线管理者，带头执行好安全生产准则，把基础工作做好。
第三，做好日常的安全督导和安全检查。公司虽然有了安全制度，员工也有了安全意识，但是依然不能放松对安全的检查督导。特别是一些加工型公司生产任务重，生产流程简单甚至枯燥，这就造成工作中有意无意的麻痹大意，这时才是最危险的时候。一些公司曾经发生过的事故恰恰是在麻痹大意的时候发生的，所以做好安全监督，做到互相监督互相督促，让大家时刻都处在一种安全生产的氛围里。
第四，关注员工的个人需求变化。一般员工由于各种情况有时候很容易受到不良情绪的影响，所以要积极确保员工处于稳定积极、健康的心理状态，确保生产的安全高效推进。
参考文献：
[1]周国虎.浅析机械制造企业安全生产如何实现规范化[J].企业技术开发，2012（5）：73-76.
[2]廖文靖 . 浅谈企业安全管理的重要性——以机械制造行业为例[J]. 沿海企业与科技，2012（12）：20-22.
[3]代兰，谭慧明.浅谈机械加工企业的安全管理[J].经营管理者，2009（19）：26-28.
[4]党宏斌.浅论机械制造企业安全管理的现状及努力方向[J].制造安全，2011（4）.