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针对具有复杂形面特征的塑件在成型过程中容易出现翘曲变形的缺陷，以某实际注塑产品翘曲变形量超差为案例，采用计算机辅助工程（CAE）分析平台，对其进行成型过程的数值计算与模拟。以模拟结果为依据，进行合理分析，提出符合实际生产过程的模具结构优化方案。实践表明，利用优化方案进行成型生产，产品翘曲变形超差发生处的x、z方向上最大翘曲变形量由优化前的0．1726、0．1622mm分别降低为0．0488、0．1156mm，达到了翘曲变形量应控制在±0．15mm的要求，得到了符合品质要求的塑件，从而进一步说明C