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摘 要：时代的进步与社会经济的发展，对石油资源需求日趋增大，开始大力勘探开发低渗透油田、煤层气田、复杂油气藏等，在较大程度上扩大了压裂采油应用范围，对压裂设备性能与运行可靠性也提出了更高的要求。在这种情况下，就需要将压裂设备管理维护保养工作切实开展下去，避免发生故障，促使设备能够稳定良好的运行。
关键词：油田；压裂设备；维护保养
本文以某公司S2000型压裂设备为例，在油田中，能够将抑制酸化泵入及支撑剂携带增产等作业措施实施下去，作业过程中，可以远程控制手提箱，也可以借助于移动计算机数据采集控制，来远程操作控制设备。但是油田有着较为复杂的作业环境，对压裂设备性能提出了更高的要求，需要将压裂设备维护保养工作科学开展下去，促使压裂设备能够高效运行，油田压裂作业生产得到顺利实施。
一、油田压裂设备维护保养工作开展的意义
具体来讲，压裂采油指的是借助于水力作用，导致有人工裂缝形成于油气储层，促使油井产能得到显著提升。在压裂作业中，主要设备为压裂车，在设备运行过程中，将大排量高压压裂油注入到油井内，将地层压开，且将支撑剂注入到压开的人工裂缝中，促使油气储层渗透性能得到提升的基础上，油井产油量、注水井的注水量得到显著增加。可以用泵体、传动、动力、运载等部分来划分压裂车等压裂设备，压裂泵为设备工作主机；如今，在较大程度上扩大了压裂作业范围，且面临着更加复杂的作业环境，要求压裂设备更加稳定安全的运行。
二、油田压裂设备维护保养工作
（一）将日常维护保养工作切实开展下去
实践研究发现，S2000型压裂设备的使用性能会直接受到日常管理的影响；通过设备日常管理的科学实施，对运行过程中出现的各种异常问题及时了解与掌握，包括冒烟、异常声响等，促使停机等故障得到避免，连续作业得到实现。可以用维护维修、处理腐蚀、保养来划分日常维护管理；具体来讲，维护维修指的是借助于检查、校准、调整等一系列措施的运用，且将松动的元件上紧，促使设备更加稳定的运行，对各种液体的液面高度严格控制，包括润滑油、冷却液、设备油等，定期经常清洁过滤系统，对滤芯及时更换；处理腐蚀则是定期清洁与润滑设备，促使设备保护层完整性得到保持，对各种外在腐蚀有效抵御，如果设备工作环境高温高湿，那么就需要对本工作充分重视。而保养工作则是结合相应的操作手册要求，定期经常更换管线、垫片以及密封圈和各类油液系统等，将保养工作规范开展好下去。在使用压裂设备的过程中，压裂作业前后，需要仔细认真的检查设备，对设备运行参数充分掌握，将存在的各种异常现象及时找出来，整改存在的异响、跑、漏、滴等问题，避免更大故障的发生，设备使用寿命得到延长，同时设备也可以更加可靠稳定的运行。
（二）重视出车前、行驶途中停歇及收车后车辆检查维护工作
在本方面，具有较大的检查范围，涵盖了证件、灯光、雨刮器、轮胎和刹车系统等诸多方面，通过全面细致的检查，保证各个系统能够可靠稳定运行。在出车之前，主要是检查台上上装压裂设备，对发动机、冷却液的液面以及传动轴等严格检查，液面达不到相关标准，需要及时添加，结合操作保养手册要求来科学控制。严格检查高压输出端以及大泵泵头总成，大泵压帽、大泵压盖、凡尔胶皮、凡尔体等都属于大泵泵头检查范围。需要注意的是，在高压及高压流体作用下，极容易侵蚀到大泵泵头组成件及连接元件，出现损坏问题，要及时更换这些损坏的元件，避免对压裂施工设备正常运行产生影响。在行车途中停歇时，也需要严格检查维护车辆，主要是对轮胎气压严格检查，保证与相关标准所符合，轮胎温度适宜、没有硬伤存在于轮胎外观以及没有异物存在于两个轮胎中间等，避免伤害到轮胎，对驾驶安全性造成影响。收车之后，主要是检查底盘、行走部分以台上上装压裂设备，查看行驶一天后是否有故障出现，且对油和水的损耗严格检查等；对运转记录科学准确填写，包括燃油、润滑油消耗量以及行驶小时等数据。
（三）将定期维护保养工作科学开展下去
要定期科学的维护保养压裂设备，经常性培训维护保养人员，提升其专业技术水平。在对空气滤清器、机油滤清器及柴油滤清器进行更换时，需要做好清洁工作。将空气滤清器接线、外壳、外套拆卸掉，对空气滤清器壳内壁的灰尘仔细清理，将较脏元件作为重点清理对象对密封圈周围碎屑、脏污等仔细清洁，完成这些工作后，将新的空滤元件安装于内套中，更换发动机机油及机滤，拆卸过程利用专用工具完成，而清洁时采用的布则不能够起毛，在滤子垫片密封处涂抹清洁的发动机。在对新滤子上紧过程中，密封垫片与顶部接触之后，还需要进行3圈左右的手动上紧，结合相应规范要求，适当控制加油高度。之后依据相应的程序要求来更换燃油滤清器、粗滤器以及油水分离器等，做好清洁工作，对扭紧情况仔细检查，之后启动发动机，对是否有漏油或者渗漏问题仔细检查，停止发动机运行之后，要对油液面以及发动机油油面仔细检查，保证与标准要求所符合。过低的话，会影响到润滑效果，烧瓦或者拉缸问题容易出现，而过高的话，启动难度及油耗会增加，积碳问题容易出现。因此，就需要严格控制机油油面的添加高度。严格检查设备各个部位，通常情况下，设备经过三个月左右的运行之后，就需要对液压油体及时更换，经过两年运行之后，则需要科学清洁冷却系统。
三、结语
综上所述，在压裂作业实施中，非常基础的工具为压裂设备，其运行状况会直接影响到压裂作业的顺利实施。因为压裂设备运行环境比较复杂和恶劣，在诸多因素的综合作用下，容易有故障和问题出現，需要引起人们足够的重视。结合相应操作手册要求，将日常维护管理和定期维护保养工作切实开展下去，及时发现和消除存在的安全隐患，保证设备能够良好稳定的运行，提升油田压裂作业效果。
参考文献：
[1]李景春.油田压裂设备维护保养工作探究[J].中国化工贸易，2015，6（10）：123-125.
[2]纪丽华.浅谈油田小型酸化压裂设备控制技术[J].中国机械，2014，7（19）：66-68.
[3]王楚凡.浅谈石油钻井机械设备维护和保养[J].中国机械，2014，7（14）：133-136.
关键词：油田；压裂设备；维护保养
本文以某公司S2000型压裂设备为例，在油田中，能够将抑制酸化泵入及支撑剂携带增产等作业措施实施下去，作业过程中，可以远程控制手提箱，也可以借助于移动计算机数据采集控制，来远程操作控制设备。但是油田有着较为复杂的作业环境，对压裂设备性能提出了更高的要求，需要将压裂设备维护保养工作科学开展下去，促使压裂设备能够高效运行，油田压裂作业生产得到顺利实施。
一、油田压裂设备维护保养工作开展的意义
具体来讲，压裂采油指的是借助于水力作用，导致有人工裂缝形成于油气储层，促使油井产能得到显著提升。在压裂作业中，主要设备为压裂车，在设备运行过程中，将大排量高压压裂油注入到油井内，将地层压开，且将支撑剂注入到压开的人工裂缝中，促使油气储层渗透性能得到提升的基础上，油井产油量、注水井的注水量得到显著增加。可以用泵体、传动、动力、运载等部分来划分压裂车等压裂设备，压裂泵为设备工作主机；如今，在较大程度上扩大了压裂作业范围，且面临着更加复杂的作业环境，要求压裂设备更加稳定安全的运行。
二、油田压裂设备维护保养工作
（一）将日常维护保养工作切实开展下去
实践研究发现，S2000型压裂设备的使用性能会直接受到日常管理的影响；通过设备日常管理的科学实施，对运行过程中出现的各种异常问题及时了解与掌握，包括冒烟、异常声响等，促使停机等故障得到避免，连续作业得到实现。可以用维护维修、处理腐蚀、保养来划分日常维护管理；具体来讲，维护维修指的是借助于检查、校准、调整等一系列措施的运用，且将松动的元件上紧，促使设备更加稳定的运行，对各种液体的液面高度严格控制，包括润滑油、冷却液、设备油等，定期经常清洁过滤系统，对滤芯及时更换；处理腐蚀则是定期清洁与润滑设备，促使设备保护层完整性得到保持，对各种外在腐蚀有效抵御，如果设备工作环境高温高湿，那么就需要对本工作充分重视。而保养工作则是结合相应的操作手册要求，定期经常更换管线、垫片以及密封圈和各类油液系统等，将保养工作规范开展好下去。在使用压裂设备的过程中，压裂作业前后，需要仔细认真的检查设备，对设备运行参数充分掌握，将存在的各种异常现象及时找出来，整改存在的异响、跑、漏、滴等问题，避免更大故障的发生，设备使用寿命得到延长，同时设备也可以更加可靠稳定的运行。
（二）重视出车前、行驶途中停歇及收车后车辆检查维护工作
在本方面，具有较大的检查范围，涵盖了证件、灯光、雨刮器、轮胎和刹车系统等诸多方面，通过全面细致的检查，保证各个系统能够可靠稳定运行。在出车之前，主要是检查台上上装压裂设备，对发动机、冷却液的液面以及传动轴等严格检查，液面达不到相关标准，需要及时添加，结合操作保养手册要求来科学控制。严格检查高压输出端以及大泵泵头总成，大泵压帽、大泵压盖、凡尔胶皮、凡尔体等都属于大泵泵头检查范围。需要注意的是，在高压及高压流体作用下，极容易侵蚀到大泵泵头组成件及连接元件，出现损坏问题，要及时更换这些损坏的元件，避免对压裂施工设备正常运行产生影响。在行车途中停歇时，也需要严格检查维护车辆，主要是对轮胎气压严格检查，保证与相关标准所符合，轮胎温度适宜、没有硬伤存在于轮胎外观以及没有异物存在于两个轮胎中间等，避免伤害到轮胎，对驾驶安全性造成影响。收车之后，主要是检查底盘、行走部分以台上上装压裂设备，查看行驶一天后是否有故障出现，且对油和水的损耗严格检查等；对运转记录科学准确填写，包括燃油、润滑油消耗量以及行驶小时等数据。
（三）将定期维护保养工作科学开展下去
要定期科学的维护保养压裂设备，经常性培训维护保养人员，提升其专业技术水平。在对空气滤清器、机油滤清器及柴油滤清器进行更换时，需要做好清洁工作。将空气滤清器接线、外壳、外套拆卸掉，对空气滤清器壳内壁的灰尘仔细清理，将较脏元件作为重点清理对象对密封圈周围碎屑、脏污等仔细清洁，完成这些工作后，将新的空滤元件安装于内套中，更换发动机机油及机滤，拆卸过程利用专用工具完成，而清洁时采用的布则不能够起毛，在滤子垫片密封处涂抹清洁的发动机。在对新滤子上紧过程中，密封垫片与顶部接触之后，还需要进行3圈左右的手动上紧，结合相应规范要求，适当控制加油高度。之后依据相应的程序要求来更换燃油滤清器、粗滤器以及油水分离器等，做好清洁工作，对扭紧情况仔细检查，之后启动发动机，对是否有漏油或者渗漏问题仔细检查，停止发动机运行之后，要对油液面以及发动机油油面仔细检查，保证与标准要求所符合。过低的话，会影响到润滑效果，烧瓦或者拉缸问题容易出现，而过高的话，启动难度及油耗会增加，积碳问题容易出现。因此，就需要严格控制机油油面的添加高度。严格检查设备各个部位，通常情况下，设备经过三个月左右的运行之后，就需要对液压油体及时更换，经过两年运行之后，则需要科学清洁冷却系统。
三、结语
综上所述，在压裂作业实施中，非常基础的工具为压裂设备，其运行状况会直接影响到压裂作业的顺利实施。因为压裂设备运行环境比较复杂和恶劣，在诸多因素的综合作用下，容易有故障和问题出現，需要引起人们足够的重视。结合相应操作手册要求，将日常维护管理和定期维护保养工作切实开展下去，及时发现和消除存在的安全隐患，保证设备能够良好稳定的运行，提升油田压裂作业效果。
参考文献：
[1]李景春.油田压裂设备维护保养工作探究[J].中国化工贸易，2015，6（10）：123-125.
[2]纪丽华.浅谈油田小型酸化压裂设备控制技术[J].中国机械，2014，7（19）：66-68.
[3]王楚凡.浅谈石油钻井机械设备维护和保养[J].中国机械，2014，7（14）：133-136.