论文部分内容阅读
摘要 伴随社会经济的运行及发展，经济技术以及节能技术不断出现，使我国金属行业中的节能技术得到了创新性的发展。文章在研究中，为了实现金属材料热处理技术运用的生态化，保证环境的有效治理，提出了金属材料节能技术的运用理念，通过对节能技术现状以及技术运用的分析，旨在提升金屬材料热处理技术的节能性创新。
关键词 金属材料；热处理；节能技术；应用实践
在整个工业行业发展的过程中，金属材料的热处理技术是经济材料加工中较为重要的技术形式，可以占据整个行业材料加工的40%，这一现象严重制约了我国生态环境的稳定运行。而且，整个资源中的耗能也相对较高。因此，文章在研究中将金属材料热处理的节能技术作为基础，对其实践研究项目进行了分析，核心目的是通过热处理材料节能技术的运用，营造稳定的生态环境，从而也促进金属材料热处理技术的创新性发展。
1金属材料热处理节能技术的现状分析
1.1高耗能、低产出
在现阶段热金属材料处理技术运用的过程中，存在着金属材料高耗能、低产出的现象，而且也经常出现能源利用率较低的现象。在统计研究中可以发现，日本、欧洲等发达国家，在20世纪70年代的热金属处理耗能已经降低到了350kW·h/t以下，但是同时期的我国热金属材料的耗能确高于这些国家的3～4倍，直到21世纪才有所下降，但耗能的总量仍然较多。
1.2产品达标限度较低
在现阶段热金属材料节能技术运用的过程中，存在着热金属设备陈旧的现象，而且，相关的技能技术过于落后，这些现象的出现也就导致金属热处理技术在某种程度上存在着生产技术落后等现象，也就不要说对环境保护问题的分析。而且，由于技术的落后，都只一些产品的返厂率相对较高，对于返厂的设备需要经过多次处理，从而出现了资源浪费以及人力资源支出严重的现象。
1.3专业人才相对缺乏
伴随热金属行业的发展，专业人才一直是整个产业运行中所面临研究的问题，很多专业院校逐渐取消了这一专业，导致人才缺少专业性的培训。虽然在市场上，存在着很多与热处理专业相接近的专业。但是，其人才培养更多本质存在着一定的差异性，在这种环境下很难培养出高素质的热技术人才，从而为产业人才的培养造成了严重制约。
2金属材料热处理节能技术及应用实践
2.1激光热处理技术的运用
在金属材料热处理节能技术运用的过程中，通过激光热处理技术的运用，可以实现节能处理技术的创新发展。对于激光热处理技术而言，主要是在技术运用中，通过高功率密度的激光，使金属材料呈现出硬化的现象。通过该技术的运用，即便是合成性的金属材料，也都可以在激光处理的过程中，实现表面性能的改变及处理，有效促进金属材料原有性能的合理变化。激光是一种穿透力相对较强的技术形式，在金属加热的过程中，当发现加热的温度低于熔点时，其金属材料的表面就会发生变化，应该进行急速性的自冷淬火处理，有效提升金属材料的表面硬度。
2.2真空热处理技术的运用
伴随金属材料热金属处理技术的发展，将金属材料放在热处理工艺技术中，不仅可以有效实现低压渗碳的金属表面处理，而且也可以在表面工艺处理的过程中，进行高压气淬，有效提升金属材料的工作时间，并进一步降低能源的耗能，为工艺节能技术的优化及创新提供有效依据。但是，在现阶段技术运用的过程中，绝对的真空环境是很难实现的。在真空环境下，金属材料表变处理的工艺技术对金属性能的影响程度相对较低，而且，在该技术运用中，也可以有效避免发生形变的现象，同时也可以实现一种较为理想的清洁状态。在真空热处理技术运用中，国外已有20%左右的热处理设备采用了真空设备形式，但是我国的真空处理基础还不到5%，也就发现我国在金属热材料处理的过程中，真空技术的运用还需要有较大的发展空间。
2.3化学薄层渗透技术的运用
在金属材料热处理技术运用的过程中，化学薄层渗透技术作为一种应用最为广泛的技术形式，主要是通过化学薄层处理技术的运用，实现传统技术的突破，而且也改变了传统金属材料热加工的观念。在该种技术运用的过程中，可以改变金属材料处理技术耗时时间长、耗能大以及对环境造成污染等因素的影响，而且，在同等条件下可以比原有的材料处理技术节能30%以上。例如，在自行车产业发展的过程中，由于自行车需求量的增加，对钢球的用量也随之增加，通过化学薄层渗透技术的运用，可以有效提升钢球的生产效率，同时也可以减少甲醇等有害气体对资源的污染，实现产业的经济化、稳定性发展。
2.4热处理中的CAD技术运用
随着金属材料热处理技术的创新及发展，计算机模拟技术作为CAD处理技术的主要手段，在整个技术研究的过程中，具有一定的研究性及系统性，通过热处理工业技术以及资源消费性产业的设计，可以实现整个产业的密集型发展，并为节能技术的可持续发展提供了稳定性的技术支持。在CAD技术运用的过程中，由于其喷淋、喷雾冷却的功能性，在淬火工艺中得到了广泛性的运用，从而使整个技术成为节能技术运用中始终重要的技术支持。
2.5振动时效处理技术的运用
在金属热技术分析的过程中，由于人们受到工作环境的限制，在金属材料热处理的同时，材料的表面会出现细小的裂纹，而且也存在着热残余应力的状态，在这种状态下并不能材料的整体质量并不能满足用户的基本需求。因此，为了提高金属材料的质量功能相关的设计人员可以采用振动时效处理技术，通过对热处理技术的加工及处理，进行振动时效的优化及处理，有效减少裂缝或是参与应力对金属材料热处理技术造成的影响。
2.6合理改善热处理设备的材料
伴随热处理技术的创新及发展，热金属处理设备通常会采用普通的材料，在这种状态下，不仅会出现系统导热性能差的现象，而且也会使保温隔热性质受到严重的影响，在这种状态下就需要有足够的能量保证系统的隔热性能。而且，在废热系统处理中，由于传统技术工艺相对较差，如果换用热管装置进行材料的回收，需要对炉子进行预热，从而有效提高设备材料的能源利用效率，实现设备材料的节能运用。
3结论
总而言之，在现阶段金属材料热节能技术运用的过程中，应该在技术可持续发展的理念下进行节能技术的推广，提高产品的生产效率，同时也应该在此基础上降低能源的消耗。所以，在现阶段金属材料热处理技术运用的过程中，应该转变企业的传统观念，树立节能、环保的企业运行理念，充分引进热金属节能技术，强化行业对环保节能技术的研究，在原有节能技术创新理念的基础上，完善产业的运行，从而促进金属材料热处理理念的创新性发展。
关键词 金属材料；热处理；节能技术；应用实践
在整个工业行业发展的过程中，金属材料的热处理技术是经济材料加工中较为重要的技术形式，可以占据整个行业材料加工的40%，这一现象严重制约了我国生态环境的稳定运行。而且，整个资源中的耗能也相对较高。因此，文章在研究中将金属材料热处理的节能技术作为基础，对其实践研究项目进行了分析，核心目的是通过热处理材料节能技术的运用，营造稳定的生态环境，从而也促进金属材料热处理技术的创新性发展。
1金属材料热处理节能技术的现状分析
1.1高耗能、低产出
在现阶段热金属材料处理技术运用的过程中，存在着金属材料高耗能、低产出的现象，而且也经常出现能源利用率较低的现象。在统计研究中可以发现，日本、欧洲等发达国家，在20世纪70年代的热金属处理耗能已经降低到了350kW·h/t以下，但是同时期的我国热金属材料的耗能确高于这些国家的3～4倍，直到21世纪才有所下降，但耗能的总量仍然较多。
1.2产品达标限度较低
在现阶段热金属材料节能技术运用的过程中，存在着热金属设备陈旧的现象，而且，相关的技能技术过于落后，这些现象的出现也就导致金属热处理技术在某种程度上存在着生产技术落后等现象，也就不要说对环境保护问题的分析。而且，由于技术的落后，都只一些产品的返厂率相对较高，对于返厂的设备需要经过多次处理，从而出现了资源浪费以及人力资源支出严重的现象。
1.3专业人才相对缺乏
伴随热金属行业的发展，专业人才一直是整个产业运行中所面临研究的问题，很多专业院校逐渐取消了这一专业，导致人才缺少专业性的培训。虽然在市场上，存在着很多与热处理专业相接近的专业。但是，其人才培养更多本质存在着一定的差异性，在这种环境下很难培养出高素质的热技术人才，从而为产业人才的培养造成了严重制约。
2金属材料热处理节能技术及应用实践
2.1激光热处理技术的运用
在金属材料热处理节能技术运用的过程中，通过激光热处理技术的运用，可以实现节能处理技术的创新发展。对于激光热处理技术而言，主要是在技术运用中，通过高功率密度的激光，使金属材料呈现出硬化的现象。通过该技术的运用，即便是合成性的金属材料，也都可以在激光处理的过程中，实现表面性能的改变及处理，有效促进金属材料原有性能的合理变化。激光是一种穿透力相对较强的技术形式，在金属加热的过程中，当发现加热的温度低于熔点时，其金属材料的表面就会发生变化，应该进行急速性的自冷淬火处理，有效提升金属材料的表面硬度。
2.2真空热处理技术的运用
伴随金属材料热金属处理技术的发展，将金属材料放在热处理工艺技术中，不仅可以有效实现低压渗碳的金属表面处理，而且也可以在表面工艺处理的过程中，进行高压气淬，有效提升金属材料的工作时间，并进一步降低能源的耗能，为工艺节能技术的优化及创新提供有效依据。但是，在现阶段技术运用的过程中，绝对的真空环境是很难实现的。在真空环境下，金属材料表变处理的工艺技术对金属性能的影响程度相对较低，而且，在该技术运用中，也可以有效避免发生形变的现象，同时也可以实现一种较为理想的清洁状态。在真空热处理技术运用中，国外已有20%左右的热处理设备采用了真空设备形式，但是我国的真空处理基础还不到5%，也就发现我国在金属热材料处理的过程中，真空技术的运用还需要有较大的发展空间。
2.3化学薄层渗透技术的运用
在金属材料热处理技术运用的过程中，化学薄层渗透技术作为一种应用最为广泛的技术形式，主要是通过化学薄层处理技术的运用，实现传统技术的突破，而且也改变了传统金属材料热加工的观念。在该种技术运用的过程中，可以改变金属材料处理技术耗时时间长、耗能大以及对环境造成污染等因素的影响，而且，在同等条件下可以比原有的材料处理技术节能30%以上。例如，在自行车产业发展的过程中，由于自行车需求量的增加，对钢球的用量也随之增加，通过化学薄层渗透技术的运用，可以有效提升钢球的生产效率，同时也可以减少甲醇等有害气体对资源的污染，实现产业的经济化、稳定性发展。
2.4热处理中的CAD技术运用
随着金属材料热处理技术的创新及发展，计算机模拟技术作为CAD处理技术的主要手段，在整个技术研究的过程中，具有一定的研究性及系统性，通过热处理工业技术以及资源消费性产业的设计，可以实现整个产业的密集型发展，并为节能技术的可持续发展提供了稳定性的技术支持。在CAD技术运用的过程中，由于其喷淋、喷雾冷却的功能性，在淬火工艺中得到了广泛性的运用，从而使整个技术成为节能技术运用中始终重要的技术支持。
2.5振动时效处理技术的运用
在金属热技术分析的过程中，由于人们受到工作环境的限制，在金属材料热处理的同时，材料的表面会出现细小的裂纹，而且也存在着热残余应力的状态，在这种状态下并不能材料的整体质量并不能满足用户的基本需求。因此，为了提高金属材料的质量功能相关的设计人员可以采用振动时效处理技术，通过对热处理技术的加工及处理，进行振动时效的优化及处理，有效减少裂缝或是参与应力对金属材料热处理技术造成的影响。
2.6合理改善热处理设备的材料
伴随热处理技术的创新及发展，热金属处理设备通常会采用普通的材料，在这种状态下，不仅会出现系统导热性能差的现象，而且也会使保温隔热性质受到严重的影响，在这种状态下就需要有足够的能量保证系统的隔热性能。而且，在废热系统处理中，由于传统技术工艺相对较差，如果换用热管装置进行材料的回收，需要对炉子进行预热，从而有效提高设备材料的能源利用效率，实现设备材料的节能运用。
3结论
总而言之，在现阶段金属材料热节能技术运用的过程中，应该在技术可持续发展的理念下进行节能技术的推广，提高产品的生产效率，同时也应该在此基础上降低能源的消耗。所以，在现阶段金属材料热处理技术运用的过程中，应该转变企业的传统观念，树立节能、环保的企业运行理念，充分引进热金属节能技术，强化行业对环保节能技术的研究，在原有节能技术创新理念的基础上，完善产业的运行，从而促进金属材料热处理理念的创新性发展。