摘要：井筒的压力控制，是计算稠油油藏适度出砂的关键。通常由于稠油中含气比较低，忽略了稠油混砂液中的气体对井筒出砂和压力的影响。那溶解气的析出对井筒压力降的影响到底有多大，是否可以忽略，是一个值得关心的问题。本文通过研究油砂混合液在流动过程中的流态，从流动过程机理分析入手，将气、油、砂三相流动考虑为气、液和油、砂的两相流动，基于压力与溶解气油比、粘度、原油体积系数等参数的关系，对井筒中气、油、砂三相流动机理进行了分析，并对不同溶解气油比情况下井筒压力梯度进行了计算。结果表明，虽然稠油溶解气产量很少，但其对稠油混砂液流动的影响会随着压力降低、气油比的增大而逐渐增大，特别是当压力降到饱和压力一半后，会对井筒压力造成很大的影响。
　　关键词： 稠油；溶解气；井筒压力控制；出砂
　　前言
　　井筒中原油属于高压状态，压力对井筒中原油流动影响很大。由于压力对气体影响明显，井筒中的油、砂、气混合物在流动过程中状态发生不断的变化，造成从井筒中不同部位会出现不同的流动形态，对于稠油混砂液由于含气量较少，气体流动形态以泡沫的形态为主，虽然气量少，但是气体对稠油混砂液流动的影响会随着气量的增大而增大，到一定阶段后就不能忽略。
　　1、油砂混合液在井筒流动过程中物性的变化
　　原油在井筒中流动时，随着压力的降低，低于饱和压力以后，溶解气便从原油中析出，造成原油的物性发生了变化。将油、气分开考虑，随着气体的析出，溶解在原油中的轻质组分减小，相对的原油重质组分增多，原油的粘度将增加。从液固机理模型考虑，原油粘度的增加，会造成油砂混合液粘度增加，使原油的携砂能力增强，但却会增加井筒流动的压力损耗。4、结果分析
　　某油田原始地层压力19MPa，原油饱和压力3MPa，地面脱气原油粘度336m·Pas，产油32.75t/d，产砂2m3/d，生产气油比16m3/m3。在压力低于饱和压力后，井筒中出现溶解气。计算的混砂液的临界携砂速度和井筒单位压降随气油比变化情况。可以得出，随着压力的降低，气油比的增大，油砂混合物的粘度增大，携砂的临界流速随之减小。而随着气油比的增大，井筒中溶解气析出体积的百分比增大，增加了气体的举升能力，井筒单位压降损耗因而减小。若考虑溶解气体析出和不考虑气体析出影响单位压降变化，随着压力降低，单位压降导数线逐渐增大，气体对井筒压降的影响也逐渐增大。井筒压降从饱和压力处的0.00085MPa/m，到了压力仅为饱和压力处0.2时的0.0006 MPa/m，如果以960m井深计算，就会造成大约0.3MPa的压力误差。
　　5、结论
　　要想准确计算井筒中混砂原油的压力损耗，气、油、砂三相的流型和流态的确定是基础。根据本文的计算得到如下结论及建议：
　　1）将稠油混砂液考虑成单相，溶解气析出，稠油混砂液粘度减小；但是如果将其考虑成气油两相，则随着溶解气析出，原油粘度会增加；
　　2）随着气体的析出，实际稠油混砂液中，油的粘度增大，稠油携砂的能力实际上增强了。
　　3）虽然稠油溶解气产量很少，但其对稠油混砂液流动的影响并不能忽略。随着压力降低、气油比增大，气体对稠油混砂液井筒压降的影响也逐渐增大。明显的，对于欠饱和油藏，气体对井筒的影响，在开采初期可以忽略；而对于过饱和压力的油藏，不像欠饱和油藏可能只是在井筒某些部位开始有溶解气析出，而是开井在地层中就有溶解气的析出，所以，气体对井筒压降的影响就不能忽略了。
　　参考文献
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