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【摘 要】 本文结合我国混凝土生产的发展实际，对现代混凝土产生技术进行了简要阐述。从高度重视对混凝土质量的检验、强化对混凝土生产设备的维护、混凝土生产相关原材料的质量控制三个方面对混凝土产品的质量控制要点进行了详细分析。
【关键词】 混凝土生产；混凝土质量检验；生产设备维护；原材料的质量控制
引言：
随着我国经济的发展混凝土在道路和桥梁铺设、现代建筑建设等各种工程中的应用越来越多，是现代工程建设不可或缺的材料之一。实际中影响混凝土产品质量的因素，既包括生产技术方面，也包括生产管理等方面。为此，混凝土生产企业应当不断强化混凝土生产的过程控制及质量保证的观念落实到生产的各个环节。现代的商品混凝土生产企业具有生产规模化、生产过程周期短、生产效率较高以及不易对出厂混凝土产品的强度等指标进行检测等特点。混凝土的质量和混凝土的运输、施工浇注以及后期养护关系密切。同时作为现代混凝土生产企业质量控制的重要机构--试验室的作用不容忽视。这就要求企业从试验室操作人员的素质提升、相关试验设备的维护与引进、质量检测技术的提高以及加强管理等各方面入手，全面提高试验室的质量监控能力。
1、现代混凝土生产概述
现代工程应用中使用的预拌混凝土相对于现场搅拌混凝土，具有很多特点例如：（1）相对于现场搅拌混凝土，预拌混凝土的生产过程的自动化程度较高，可以进行规模化生产且生产过程中的计量精度较高；（2）预拌混凝土的生产和浇注施工现场一般相隔比较远，因此需要专门的混凝土运输环节；（3）针对不同建设工程对混凝土需求的差异，预拌混凝土能够实现对不同品质要求的混凝土于同一生产线进行交错生产；（4）预拌混凝土对生产相关原材料的需求量较大。同时考虑到预拌混凝土的生产以及施工浇注一般存在较长的时间间隔，因此在对其配合比进行设计时，必须要对混凝土的流动性能以及坍落度保持率等进行重点考虑。其中砂、石料的级配以及砂率与混凝土产品的流动性能密切相关，而生产中的外加剂的品质以及外加剂和水泥的适应程度则影响着混凝土产品的坍落度保持率。因此，实际中预拌混凝土对配合比以及对各种原材料的选配要求更高。
2、现代混凝土生产品质控制要点
2.1高度重视对混凝土质量的检验工作
现代商品混凝土的质量检验作为混凝土生产品质的重要管控措施对确保混凝土的产品质量至关重要。对此可以从以下几个方面进行考虑：（1）关于现代商品混凝土的生产方面。在实际的混凝土生产过程中生产企业应当对混凝土生产相关的原材料进行严格的质量核查，对混凝土生产过程的配合比、相关计量、搅拌的时间、强度等参数进行科学的管控，这就要求相关企业及时发现和弃用质量不达标的材料、强化对生产过程的严格要求，例如，对于相关的计量以及生产设备、系统不能满足生产要求的情况应当暂停生产；对于生产出的质量不达标的混凝土不允许出厂，并对整个生产流程进行全程质量监控，通过对整个混凝土生产过程各环节的有效管控，切实有效的保障混凝土的质量。同时混凝土生产企业应当采取一定的事前管控措施.i}避免相关生产事故的发生。此外企业应当通过相关技术和管理实现对混凝土产品质量的动态检测，及时的发现质量问题；（2）关于混凝土生产的后期质量保障措施。在实际的混凝土生产过程中，企业应当对相关的产品质量检验资料进行统计和研究及时的了解产品的质量状况以及变化，为优化混凝土配合比等参数提供支持，同时应当合理的使用外加剂及掺合料。
2.2强化对混凝土生产设备的维护工作
现代混凝土搅拌站实现了混凝土生产的专业化、自动化以及规模化。相关的设备涉及混凝土的生产、产品运输以及施工等各个环节，这些机械、电气设备的运行状况对混凝土生产效率的提高和质量的改善具有直接的影响，因此在实际的混凝土生产过程中，生产企业必须高度重视相关设备的科学、有效管理。在具体的混凝土生产过程中生产设备计量的准确性、搅拌的均匀程度与产品质量密切相关。对此，一方面从提高计量精度的角度出发生产企业应当不断引进先进的设备和技术，例如：相对于现场搅拌的方式，通过预拌混凝土过程中精确的机械、电子秤等设备的使用能够实现对生产相关材料的准确计量，从而确保配料中对配合比的严格掌控；另一方面确保混凝土中各物质成分的均匀分布是高混凝土品质的必然要求。当出现搅拌过程不均匀的情况时混凝土容易产生强度不够、塌落度较小、产品粘聚性不达标、沁水量较大以及泵送困难等现象乃至产生局部无强度以及缓凝等严重的产品质量问题。企业强化混凝土生产设备的维护，可以从以下方面进行考虑：（1）科学的进行设备的计量校验工作。企业应当制定科学、定期的称量装置校验计划，当产品的质量出现异常波动的情况后应当及时的进行复验操作。同时企业应当做好混凝土生产设备控制、操作系统的日常维护以及保养，降低设备运行的故障率；（2）做好搅拌设备的维护。一方面企业应当及时的对搅拌设备和附件等进行全面、细致的检查与维护确保搅拌系统各部分的正常运行；另一方面在使用过程中，应当把握好搅拌的时间。
2.3混凝土生產相关原材料的质量控制
实际的混凝土生产过程，涉及众多原材料，如水、水泥、砂石、外加剂以及掺合料等。各种原材料在混凝土生产中起着不同的作用，因而原材料质量的高低直接影响了混凝土的品质，混凝土质量的稳定性和原材料的稳定性密切相关。以水泥和外加剂为例：（1）关于水泥的质量控制。对于水泥的选用首先水泥的质量应当达到国家的相关标准要求并和外加剂具有较好的适应性；其次，其标准稠度用水量及C3A的含量应当足够少且强度富余系数较大；最后对于水泥质量的各方面参数指标企业应当予以综合的考虑，提高原材料的性价比。同时，企业应当尽可能的使用同一生产单位和规格的水泥，避免将不同厂家的不同类型的水泥进行混合使用；（2）关于外加剂的质量控制。外加剂在现代混凝土生产过程中具有重要的作用，其使用量较少、价格不高。外加剂对于减少混凝土生产成本、改善混凝土的和易性、确保运输及浇注的顺利进行至关重要。在实际对混凝土生产的外加剂进行选用时企业应当充分把握混凝土产品和施工过程的具体要求，例如，混凝土的强度、凝结时间、施工技术等。同时应当通过科学的试验对外加剂的选型、和水泥的适应性、剂量等进行合理的确定。此外在选用外加剂时还应当关注外加剂长期使用的稳定性。
3、生产品质的质量控制
根据几年来混凝土生产的实际经验，认为混凝土生产的品质控制主要有以下几点：
首先混凝土配合比设计的合理性及可靠性。在确定了单位混凝土体积的水泥用量、各骨料的粒径要求（筛分析标准）之后，根据要求的塌落度及强度，选择一个经验数值的水灰比及砂率，做空白试验符合要求后，即可选用一种减水剂，根据其减水率，计算出掺量在连续三天试配合格后，检查4次连续测试结果的平均值如最少超过指明等级强度的5MPa，则该配方可用于正式生产，现以试配C30/20-75为例：
要求：试配C30/20-75混凝土
标准差：7. K=2目标强度为30+2X7=44MPa
塌落度：75mm士25
原材料：
水泥：硅酸盐水泥42.5号。
骨料：20mm石料，lOmm石料，砂。
试配如表所示，配方的试配成功并不代表实际生产的品质，材料品质的变化、测量的误差、外界环境的变化等均在时刻影响混凝土的性能。为此，在配方的试配成功后，日常生产的监控必不可少。
总结：
在实际的工程建设过程中，当混凝土的质量出现问题时往往会对很多工程的施工造成不良影响。因此，现代混凝土生产企业应当不断强化质量和安全意识从企业的原材料选购、生产设备的使用、生产工艺的选取以及施工现场的协调配合等各个方面入手加强质量管理和监督，切实确保企业混凝土的质量。
参考文献：
1李世栋，韩武志 试论如何对混凝土生产的品质控制 ，[J]. 江西建材， 2014，（8）.
2徐朝阳，余芳 混凝土生产质量管理，[J]. 建筑·建材·装饰，2014，（8）.
3 韩武志，李世栋关于混凝土生产的质量隐患分析与防控 ，[J]. 2014，（9）.
【关键词】 混凝土生产；混凝土质量检验；生产设备维护；原材料的质量控制
引言：
随着我国经济的发展混凝土在道路和桥梁铺设、现代建筑建设等各种工程中的应用越来越多，是现代工程建设不可或缺的材料之一。实际中影响混凝土产品质量的因素，既包括生产技术方面，也包括生产管理等方面。为此，混凝土生产企业应当不断强化混凝土生产的过程控制及质量保证的观念落实到生产的各个环节。现代的商品混凝土生产企业具有生产规模化、生产过程周期短、生产效率较高以及不易对出厂混凝土产品的强度等指标进行检测等特点。混凝土的质量和混凝土的运输、施工浇注以及后期养护关系密切。同时作为现代混凝土生产企业质量控制的重要机构--试验室的作用不容忽视。这就要求企业从试验室操作人员的素质提升、相关试验设备的维护与引进、质量检测技术的提高以及加强管理等各方面入手，全面提高试验室的质量监控能力。
1、现代混凝土生产概述
现代工程应用中使用的预拌混凝土相对于现场搅拌混凝土，具有很多特点例如：（1）相对于现场搅拌混凝土，预拌混凝土的生产过程的自动化程度较高，可以进行规模化生产且生产过程中的计量精度较高；（2）预拌混凝土的生产和浇注施工现场一般相隔比较远，因此需要专门的混凝土运输环节；（3）针对不同建设工程对混凝土需求的差异，预拌混凝土能够实现对不同品质要求的混凝土于同一生产线进行交错生产；（4）预拌混凝土对生产相关原材料的需求量较大。同时考虑到预拌混凝土的生产以及施工浇注一般存在较长的时间间隔，因此在对其配合比进行设计时，必须要对混凝土的流动性能以及坍落度保持率等进行重点考虑。其中砂、石料的级配以及砂率与混凝土产品的流动性能密切相关，而生产中的外加剂的品质以及外加剂和水泥的适应程度则影响着混凝土产品的坍落度保持率。因此，实际中预拌混凝土对配合比以及对各种原材料的选配要求更高。
2、现代混凝土生产品质控制要点
2.1高度重视对混凝土质量的检验工作
现代商品混凝土的质量检验作为混凝土生产品质的重要管控措施对确保混凝土的产品质量至关重要。对此可以从以下几个方面进行考虑：（1）关于现代商品混凝土的生产方面。在实际的混凝土生产过程中生产企业应当对混凝土生产相关的原材料进行严格的质量核查，对混凝土生产过程的配合比、相关计量、搅拌的时间、强度等参数进行科学的管控，这就要求相关企业及时发现和弃用质量不达标的材料、强化对生产过程的严格要求，例如，对于相关的计量以及生产设备、系统不能满足生产要求的情况应当暂停生产；对于生产出的质量不达标的混凝土不允许出厂，并对整个生产流程进行全程质量监控，通过对整个混凝土生产过程各环节的有效管控，切实有效的保障混凝土的质量。同时混凝土生产企业应当采取一定的事前管控措施.i}避免相关生产事故的发生。此外企业应当通过相关技术和管理实现对混凝土产品质量的动态检测，及时的发现质量问题；（2）关于混凝土生产的后期质量保障措施。在实际的混凝土生产过程中，企业应当对相关的产品质量检验资料进行统计和研究及时的了解产品的质量状况以及变化，为优化混凝土配合比等参数提供支持，同时应当合理的使用外加剂及掺合料。
2.2强化对混凝土生产设备的维护工作
现代混凝土搅拌站实现了混凝土生产的专业化、自动化以及规模化。相关的设备涉及混凝土的生产、产品运输以及施工等各个环节，这些机械、电气设备的运行状况对混凝土生产效率的提高和质量的改善具有直接的影响，因此在实际的混凝土生产过程中，生产企业必须高度重视相关设备的科学、有效管理。在具体的混凝土生产过程中生产设备计量的准确性、搅拌的均匀程度与产品质量密切相关。对此，一方面从提高计量精度的角度出发生产企业应当不断引进先进的设备和技术，例如：相对于现场搅拌的方式，通过预拌混凝土过程中精确的机械、电子秤等设备的使用能够实现对生产相关材料的准确计量，从而确保配料中对配合比的严格掌控；另一方面确保混凝土中各物质成分的均匀分布是高混凝土品质的必然要求。当出现搅拌过程不均匀的情况时混凝土容易产生强度不够、塌落度较小、产品粘聚性不达标、沁水量较大以及泵送困难等现象乃至产生局部无强度以及缓凝等严重的产品质量问题。企业强化混凝土生产设备的维护，可以从以下方面进行考虑：（1）科学的进行设备的计量校验工作。企业应当制定科学、定期的称量装置校验计划，当产品的质量出现异常波动的情况后应当及时的进行复验操作。同时企业应当做好混凝土生产设备控制、操作系统的日常维护以及保养，降低设备运行的故障率；（2）做好搅拌设备的维护。一方面企业应当及时的对搅拌设备和附件等进行全面、细致的检查与维护确保搅拌系统各部分的正常运行；另一方面在使用过程中，应当把握好搅拌的时间。
2.3混凝土生產相关原材料的质量控制
实际的混凝土生产过程，涉及众多原材料，如水、水泥、砂石、外加剂以及掺合料等。各种原材料在混凝土生产中起着不同的作用，因而原材料质量的高低直接影响了混凝土的品质，混凝土质量的稳定性和原材料的稳定性密切相关。以水泥和外加剂为例：（1）关于水泥的质量控制。对于水泥的选用首先水泥的质量应当达到国家的相关标准要求并和外加剂具有较好的适应性；其次，其标准稠度用水量及C3A的含量应当足够少且强度富余系数较大；最后对于水泥质量的各方面参数指标企业应当予以综合的考虑，提高原材料的性价比。同时，企业应当尽可能的使用同一生产单位和规格的水泥，避免将不同厂家的不同类型的水泥进行混合使用；（2）关于外加剂的质量控制。外加剂在现代混凝土生产过程中具有重要的作用，其使用量较少、价格不高。外加剂对于减少混凝土生产成本、改善混凝土的和易性、确保运输及浇注的顺利进行至关重要。在实际对混凝土生产的外加剂进行选用时企业应当充分把握混凝土产品和施工过程的具体要求，例如，混凝土的强度、凝结时间、施工技术等。同时应当通过科学的试验对外加剂的选型、和水泥的适应性、剂量等进行合理的确定。此外在选用外加剂时还应当关注外加剂长期使用的稳定性。
3、生产品质的质量控制
根据几年来混凝土生产的实际经验，认为混凝土生产的品质控制主要有以下几点：
首先混凝土配合比设计的合理性及可靠性。在确定了单位混凝土体积的水泥用量、各骨料的粒径要求（筛分析标准）之后，根据要求的塌落度及强度，选择一个经验数值的水灰比及砂率，做空白试验符合要求后，即可选用一种减水剂，根据其减水率，计算出掺量在连续三天试配合格后，检查4次连续测试结果的平均值如最少超过指明等级强度的5MPa，则该配方可用于正式生产，现以试配C30/20-75为例：
要求：试配C30/20-75混凝土
标准差：7. K=2目标强度为30+2X7=44MPa
塌落度：75mm士25
原材料：
水泥：硅酸盐水泥42.5号。
骨料：20mm石料，lOmm石料，砂。
试配如表所示，配方的试配成功并不代表实际生产的品质，材料品质的变化、测量的误差、外界环境的变化等均在时刻影响混凝土的性能。为此，在配方的试配成功后，日常生产的监控必不可少。
总结：
在实际的工程建设过程中，当混凝土的质量出现问题时往往会对很多工程的施工造成不良影响。因此，现代混凝土生产企业应当不断强化质量和安全意识从企业的原材料选购、生产设备的使用、生产工艺的选取以及施工现场的协调配合等各个方面入手加强质量管理和监督，切实确保企业混凝土的质量。
参考文献：
1李世栋，韩武志 试论如何对混凝土生产的品质控制 ，[J]. 江西建材， 2014，（8）.
2徐朝阳，余芳 混凝土生产质量管理，[J]. 建筑·建材·装饰，2014，（8）.
3 韩武志，李世栋关于混凝土生产的质量隐患分析与防控 ，[J]. 2014，（9）.