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摘要:北方现目前住宅楼一般采用地采暖系统,地采暖混凝土楼面裂缝是一个较为头疼的影响住宅工程质量的通病,也是业主投诉的常见问题。虽然地面裂缝不影响建筑物的安全,但影响观感和使用功能。
关键词:地采暖楼面裂纹;防治措施
天津武台松江城16#~19#楼楼面混凝土浇筑过程中,正位于5、6份,正值风季,温度较高,采暖混凝土楼面浇筑控制不好特别容易产生裂缝,故大面积浇筑前,综合各种因素,采取一系列防止措施,楼地面混凝土成型了基本无裂缝,达到了预期目的。现针对工程特点本项目部在施工过程中采取的一系列措施做总结阐述
一、裂纹形式及简要原因分析
地采暖填充层混凝土裂缝主要表现为:○1门洞口450裂缝;○2不规则裂纹,即所谓的龟裂;○3顺布管方向通常裂缝。
产生裂缝主要原因有:○1混凝土干缩产生的裂缝;○2混凝土浇筑完成后失水过快,即风裂;○3设计过程未针对采暖形式采取必要的抗裂措施;○3施工工艺未严格执行,给后期裂缝提供了温床。
二、防止措施
(1)设计方面
原设计图纸中地采暖楼面无抗裂措施,根据以往同类型楼地面施工经验,若不采取抗裂措施,由于混凝土抗拉性能较差,无论是混凝土成型前期还是后期都将大大增加出现裂纹的可能性,经与建设单位、监理单位、设计单位多次沟通,增加抗裂网片,为裂缝的发展提供一道有力的保护屏障。
(2)原材料方面
响应天津市地方标准的要求,现场不得搅拌混凝土,尽管工程所在地区不再限制之列,为确保工程质量,项目部还是采用商品混凝土,因为自拌混凝土各种原材料质量不稳定将严重影响成型混凝土质量。但是商品混凝土较普通混凝土收缩大,现场为便于干活,混凝土坍落度达到180mm~200 mm左右,无形中增加水泥用量,加大了混凝土的自身收缩性。有关资料表明,混凝土的拌和水只有20%用于水泥水化热,80%的水份以蒸发的形式损耗掉,而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土抗拉应力时,混凝土就会产生裂缝,因此施工工程中应严格控制混凝土坍落度,一般控制在160mm,即便于施工亦可控制混凝土过度收缩。
(3)施工工艺方面
a.地采暖管铺设时,底部隔热聚苯板铺设不平,造成采暖管上部混凝土过薄,引起裂缝。因此施工过程中必须按照工艺标准走管,底部隔热聚苯板应铺设平整,固定管材的U型卡应固定牢固,不得松动不得减少U型卡固定的数量,在混凝土浇筑运输时应铺贴竹胶板,防止在浇筑细石混凝土时踩压已铺好的环路,防止采暖管翘起。混凝土浇筑前必须办理采暖管验收程序,不到位的必须整改,不给质量留后患。
b.根据以往施工经验,抗裂网片在混凝土浇筑前放置时,浇筑混凝土时,容易踩踏网片,造成网片变形、翘曲、上部保护层过大,起不到抗裂的作用,因此考虑抗裂网片浇筑混凝土过程中刮扛刮平前放置,控制上部保护层 15mm左右,真正起到抗裂的作用。此种方案在样板实施过程中反应较好,成型后有效的遏制了裂缝的产生,本工程全部采用此方法,效果较好。
c.本工程楼面混凝土浇筑时正处于风季,温度高,混凝土浇筑成型后,混凝土失水速度过快,造成混凝土收缩,当收缩应力超过混凝土拉应力即容易产生裂缝。此季节天津地区风裂现象较为普遍,由于楼面混凝土即为交工时面层,传统的覆盖塑料布做法将影响混凝土表面感观。考虑到楼面混凝土浇筑时窗玻璃扇未安装,风主要通过窗洞口对流进入,针对此特点,根据风向有目的采用彩条布封堵窗口,防止大风对混凝土表面收缩的影响。应控制好楼地面面层的压光时间,一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后,先用木抹子槎打,抹压平整,达到面层材料均匀、紧密,与基层结合牢固,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷),把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压,这样能有效消除的气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成(一般指上人时脚印),是压光的关键工序,压光时用力均匀,消除抹痕,使表面光滑平整。
d.伸缩缝设置:混凝土同样会热胀冷缩,施工过程中应考虑混凝土混凝土用于热胀冷缩所产生的应力释放,混凝土浇筑前在墙根四周、门洞口、哑口墙体根部均需设置软连接收缩缝,采用20mm厚聚苯板(粘接砂浆粘贴),高度略高于标块10mm左右,上口应平齐。
e.压光扫毛24小时后,及时养护,严禁过早养护。洒水养护不少于7d,在养护期间,室内严禁其它工种施工。
三、工程实例
武台松江城16#~19#楼严格按上述措施施工后,现目前楼地面裂缝现象较少,基本达到预期效果。下一个工程过程中我们将技术实践研究,进一步总结改进。
参考文献:
[1]责任编辑周世明,建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社,2003年5月
[2]主编赵顺波,混凝土结构设计原理,同济大学出版社,2004年8月。
关键词:地采暖楼面裂纹;防治措施
天津武台松江城16#~19#楼楼面混凝土浇筑过程中,正位于5、6份,正值风季,温度较高,采暖混凝土楼面浇筑控制不好特别容易产生裂缝,故大面积浇筑前,综合各种因素,采取一系列防止措施,楼地面混凝土成型了基本无裂缝,达到了预期目的。现针对工程特点本项目部在施工过程中采取的一系列措施做总结阐述
一、裂纹形式及简要原因分析
地采暖填充层混凝土裂缝主要表现为:○1门洞口450裂缝;○2不规则裂纹,即所谓的龟裂;○3顺布管方向通常裂缝。
产生裂缝主要原因有:○1混凝土干缩产生的裂缝;○2混凝土浇筑完成后失水过快,即风裂;○3设计过程未针对采暖形式采取必要的抗裂措施;○3施工工艺未严格执行,给后期裂缝提供了温床。
二、防止措施
(1)设计方面
原设计图纸中地采暖楼面无抗裂措施,根据以往同类型楼地面施工经验,若不采取抗裂措施,由于混凝土抗拉性能较差,无论是混凝土成型前期还是后期都将大大增加出现裂纹的可能性,经与建设单位、监理单位、设计单位多次沟通,增加抗裂网片,为裂缝的发展提供一道有力的保护屏障。
(2)原材料方面
响应天津市地方标准的要求,现场不得搅拌混凝土,尽管工程所在地区不再限制之列,为确保工程质量,项目部还是采用商品混凝土,因为自拌混凝土各种原材料质量不稳定将严重影响成型混凝土质量。但是商品混凝土较普通混凝土收缩大,现场为便于干活,混凝土坍落度达到180mm~200 mm左右,无形中增加水泥用量,加大了混凝土的自身收缩性。有关资料表明,混凝土的拌和水只有20%用于水泥水化热,80%的水份以蒸发的形式损耗掉,而这多余水分的蒸发就是引起混凝土收缩的主要原因。当收缩产生的拉应力超过混凝土抗拉应力时,混凝土就会产生裂缝,因此施工工程中应严格控制混凝土坍落度,一般控制在160mm,即便于施工亦可控制混凝土过度收缩。
(3)施工工艺方面
a.地采暖管铺设时,底部隔热聚苯板铺设不平,造成采暖管上部混凝土过薄,引起裂缝。因此施工过程中必须按照工艺标准走管,底部隔热聚苯板应铺设平整,固定管材的U型卡应固定牢固,不得松动不得减少U型卡固定的数量,在混凝土浇筑运输时应铺贴竹胶板,防止在浇筑细石混凝土时踩压已铺好的环路,防止采暖管翘起。混凝土浇筑前必须办理采暖管验收程序,不到位的必须整改,不给质量留后患。
b.根据以往施工经验,抗裂网片在混凝土浇筑前放置时,浇筑混凝土时,容易踩踏网片,造成网片变形、翘曲、上部保护层过大,起不到抗裂的作用,因此考虑抗裂网片浇筑混凝土过程中刮扛刮平前放置,控制上部保护层 15mm左右,真正起到抗裂的作用。此种方案在样板实施过程中反应较好,成型后有效的遏制了裂缝的产生,本工程全部采用此方法,效果较好。
c.本工程楼面混凝土浇筑时正处于风季,温度高,混凝土浇筑成型后,混凝土失水速度过快,造成混凝土收缩,当收缩应力超过混凝土拉应力即容易产生裂缝。此季节天津地区风裂现象较为普遍,由于楼面混凝土即为交工时面层,传统的覆盖塑料布做法将影响混凝土表面感观。考虑到楼面混凝土浇筑时窗玻璃扇未安装,风主要通过窗洞口对流进入,针对此特点,根据风向有目的采用彩条布封堵窗口,防止大风对混凝土表面收缩的影响。应控制好楼地面面层的压光时间,一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后,先用木抹子槎打,抹压平整,达到面层材料均匀、紧密,与基层结合牢固,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷),把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压,这样能有效消除的气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成(一般指上人时脚印),是压光的关键工序,压光时用力均匀,消除抹痕,使表面光滑平整。
d.伸缩缝设置:混凝土同样会热胀冷缩,施工过程中应考虑混凝土混凝土用于热胀冷缩所产生的应力释放,混凝土浇筑前在墙根四周、门洞口、哑口墙体根部均需设置软连接收缩缝,采用20mm厚聚苯板(粘接砂浆粘贴),高度略高于标块10mm左右,上口应平齐。
e.压光扫毛24小时后,及时养护,严禁过早养护。洒水养护不少于7d,在养护期间,室内严禁其它工种施工。
三、工程实例
武台松江城16#~19#楼严格按上述措施施工后,现目前楼地面裂缝现象较少,基本达到预期效果。下一个工程过程中我们将技术实践研究,进一步总结改进。
参考文献:
[1]责任编辑周世明,建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社,2003年5月
[2]主编赵顺波,混凝土结构设计原理,同济大学出版社,2004年8月。