论文部分内容阅读
【摘 要】随着当代社会电力事业和高科技的发展，电厂控制系统的自动化程度不断提高，致使对热工调试自动化系统功能的要求不断提高，为了提高效率和防止电力生产过程中产生重大事故，提高热工调试自动化系统的可靠性势在必行。文章就此论述了研究热工调试自动化系统的社会背景、必须克服的影响因素以及改进措施三个方面的内容，旨在为热工调试自动化系统的发展提供更为广阔的空间，促进电力行业的蓬勃发展。
【关键词】自动化程度；提高热工调试自动化系统的可靠性
0.前言
热工调试自动化系统应现代化生产要求，其功能不断增强，应用范围也逐渐扩大，但同时这也使得系统故障率迅速增加。不论系统运行过程中哪个环节出现问题，都会使生产造成不可挽回的损失。在此情况下，如何提高热工调试自动化系统的可靠性成为了电厂要解决的首要问题。
1.针对热工调试自动化系统可靠性研究背景的分析
随着DCS覆盖机、电、炉运行参数的增加，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变，热工调试自动化设备已经成为决定机组安全经济运行的主导因素。电力生产单位在面临市场竞争剧烈和安全考核风险提高的双重压力下，应坚持“安全生产，预防为主”的电力生产方针，以企业的最大利益为优先原则，从提高电厂热工调试自动化系统的可依靠性入手，保证热工调试自动化系统的安全经济运行。然而热工调试自动化系统是一个复杂的系统，稍有不慎便会导致热工调试自动化系统处在一个非理想的状态，而且在受到应用环境、时间等影响后，会产生一定的安全问题。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行的可靠性成为了热工安全生产工作中的首要任务。
2.与热工调试自动化系统可靠性有关的因素
2.1控制软硬件不合理以及控制逻辑的漏洞
热工调试自动化设备和控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。只有在系统设计过程中保证高质量的软硬件和合理的逻辑控制才能够确保热工调试自动化系统的可靠性。很多电厂机组跳闸的主要原因就是是控制逻辑的不合理，这严重影响着生产的安全性。目前大多数电厂所采用的机组及逻辑控制系统，基本上都是随各机组的DCS控制系统从国外引进的。虽说其各有特点，但是技术层面上差异较大，因此必须寻求合理的配备，以保证机组的运行安全和产品的生产质量。
2.2使有效信号的可靠性降低的干扰信号
抗干扰能力在很大程度上说明了热工自动化系统的可靠与否，提高抗干扰能力是保障热工调试自动化系统可靠性的重要手段。由于电厂的热工调试自动化系统所处的环境较为复杂，并且存在着大量的干扰，严重影响了电工控制系统的测量精度，使控制无法实现，严重时会造成保护误动，损坏设备，甚至致使工厂停产并造成人员伤害。因而必须找到引起干扰的原因，釆取有效措施，提出各种防范对策。
2.3不够完善的热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度
各电厂编写的《热控故障应急处理预案》内容参差不齐，有的内容不能满足故障时的处理需求，起不到指导作用；有的无预案，多数是凭着运行和检修人员的经验处理，结果发生了一些本可避免的机组跳闸。同时机组员工的素质也对生产有着很重要的影响。例如，有很多机组的跳闸是因为员工的实际操作不当引起的，并不是其向上级反映的设备功能不好引起的。有的机组出现异常，运行人员操作手忙脚乱，本可以不停机的停了机，本该停机的未停机，从而引发了一系列生产事故，甚至更严重的后果。此外，还有很多发电厂在采购设备前，并没有提前对这些设备质量的好坏进行了解，从而采购了很多不符合生产要求的设备，大大影响了产品的质量和设备运行的安全。因此电厂必须制定合理的仪表检验周期，加强对设备的管理。
3.提高热工调试自动化系统可靠性的方法
3.1控制软硬件的合理配置和逻辑的优化
热工保护及辅机控制是热工调试自动化控制系统安全运行的基础。而热控的误动和机组的跳闸大部分是辅机控制逻辑的不完善和不正确造成的。因此必须减少控制系统软硬件的低配置，并且加强对控制逻辑系统的完善。控制逻辑的改进应进行综合比较和整体优化，充分采用容错逻辑设计方法，对运行中容易出现故障的这类设备，从控制逻辑上进行优化和完善，通过预先设置的逻辑措施来降低或避免整个控制逻辑的失效，只有这样才能形成系统性的技术优势，也便于推广。
3.2提高采集信号的可靠性、加强对干扰信号的抑制
抗干扰能力是热工调试自动化系统的重要措施和手段，直接关系到系统的可靠性。生产过程中产生的干扰轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时会造成设备故障或机组跳闸。因此，我们在生产过程中应充分认识到抑制干扰信号的重要性，归纳总结电力生产中实际经验，提出各种防范对策，确保电力机组的安全正常运行。在热工调试自动化系统生产中产生的干扰大多数与工程设计、现场的安装设施和生产维护等因素有关。针对这几种影响因素，实际生产中已有多种抑制干扰的方法被总结了出来，如消除或抑制干扰源、切断引入干扰途径、提高设备本身抗干扰性能等。但就目前而言，抑制干扰、提高热工调试自动化系统的可靠性最常采用的方法是接地技术， 它可以提高所采集信号的可靠性。但是这种方法也有弊端，因接地有误引起的热工系统异常也时有发生，而且接地只能抑制干扰的影响，并不能阻止设备向外放出干扰。在电力事业迅速发展的今天，找到抑制干扰的新方法迫在眉睫。
3.3完善热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度
电厂预案故障应急预案和设备管理制度或多或少都有些，但是不完整，不同的电厂之间缺乏交流故无法得到统一。为减少机组的误停机次数，应统一编写系统故障应急处理方案，当生产过程中出现紧急情况时要启动紧急预案，保证系统的可靠性和生产的安全，防止出现安全事故，以及提高事故发生后对事故的处理能力。其次，电厂应该具备完善的管理制度，加强对购进设备的质量检验，确定合理的检验周期，确保设备安全有效的运行。最后，应加强对机组员工的操作培训，定期组织员工进行热工调试自动控制系统故障应急处理演练，加强电厂之间的交流，可定期举办交流论坛会，实现各电厂专业人员的互动，从而更加完善电厂的生产系统，有效提高控制系统的可靠性。
4.结语
提高热工调试自动化系统的可靠性，是一个系统工程 。纵观制约热工调试自动化系统可靠性的种种因素，热工调试自动化系统的技術革新亟待进行。本论文只是一个起点，希望能够引起行业同仁们的关注和重视，以期减少电厂所面临的诸多安全隐患。希望各电力能从提高热工自动化系统的可靠性着手，开展深入的技术研究工作，使机组的安全经济地运行。 [科]
【参考文献】
[1]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009.
[2]于金芳，刘涛.电厂热工自动化技术分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008.
[3]曹磊，王锋.试论电力行业热工自动化系统的未来发展动向与前景[J].北京电力高等专科学校学报.自然科学版，2011（28）.
【关键词】自动化程度；提高热工调试自动化系统的可靠性
0.前言
热工调试自动化系统应现代化生产要求，其功能不断增强，应用范围也逐渐扩大，但同时这也使得系统故障率迅速增加。不论系统运行过程中哪个环节出现问题，都会使生产造成不可挽回的损失。在此情况下，如何提高热工调试自动化系统的可靠性成为了电厂要解决的首要问题。
1.针对热工调试自动化系统可靠性研究背景的分析
随着DCS覆盖机、电、炉运行参数的增加，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变，热工调试自动化设备已经成为决定机组安全经济运行的主导因素。电力生产单位在面临市场竞争剧烈和安全考核风险提高的双重压力下，应坚持“安全生产，预防为主”的电力生产方针，以企业的最大利益为优先原则，从提高电厂热工调试自动化系统的可依靠性入手，保证热工调试自动化系统的安全经济运行。然而热工调试自动化系统是一个复杂的系统，稍有不慎便会导致热工调试自动化系统处在一个非理想的状态，而且在受到应用环境、时间等影响后，会产生一定的安全问题。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行的可靠性成为了热工安全生产工作中的首要任务。
2.与热工调试自动化系统可靠性有关的因素
2.1控制软硬件不合理以及控制逻辑的漏洞
热工调试自动化设备和控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。只有在系统设计过程中保证高质量的软硬件和合理的逻辑控制才能够确保热工调试自动化系统的可靠性。很多电厂机组跳闸的主要原因就是是控制逻辑的不合理，这严重影响着生产的安全性。目前大多数电厂所采用的机组及逻辑控制系统，基本上都是随各机组的DCS控制系统从国外引进的。虽说其各有特点，但是技术层面上差异较大，因此必须寻求合理的配备，以保证机组的运行安全和产品的生产质量。
2.2使有效信号的可靠性降低的干扰信号
抗干扰能力在很大程度上说明了热工自动化系统的可靠与否，提高抗干扰能力是保障热工调试自动化系统可靠性的重要手段。由于电厂的热工调试自动化系统所处的环境较为复杂，并且存在着大量的干扰，严重影响了电工控制系统的测量精度，使控制无法实现，严重时会造成保护误动，损坏设备，甚至致使工厂停产并造成人员伤害。因而必须找到引起干扰的原因，釆取有效措施，提出各种防范对策。
2.3不够完善的热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度
各电厂编写的《热控故障应急处理预案》内容参差不齐，有的内容不能满足故障时的处理需求，起不到指导作用；有的无预案，多数是凭着运行和检修人员的经验处理，结果发生了一些本可避免的机组跳闸。同时机组员工的素质也对生产有着很重要的影响。例如，有很多机组的跳闸是因为员工的实际操作不当引起的，并不是其向上级反映的设备功能不好引起的。有的机组出现异常，运行人员操作手忙脚乱，本可以不停机的停了机，本该停机的未停机，从而引发了一系列生产事故，甚至更严重的后果。此外，还有很多发电厂在采购设备前，并没有提前对这些设备质量的好坏进行了解，从而采购了很多不符合生产要求的设备，大大影响了产品的质量和设备运行的安全。因此电厂必须制定合理的仪表检验周期，加强对设备的管理。
3.提高热工调试自动化系统可靠性的方法
3.1控制软硬件的合理配置和逻辑的优化
热工保护及辅机控制是热工调试自动化控制系统安全运行的基础。而热控的误动和机组的跳闸大部分是辅机控制逻辑的不完善和不正确造成的。因此必须减少控制系统软硬件的低配置，并且加强对控制逻辑系统的完善。控制逻辑的改进应进行综合比较和整体优化，充分采用容错逻辑设计方法，对运行中容易出现故障的这类设备，从控制逻辑上进行优化和完善，通过预先设置的逻辑措施来降低或避免整个控制逻辑的失效，只有这样才能形成系统性的技术优势，也便于推广。
3.2提高采集信号的可靠性、加强对干扰信号的抑制
抗干扰能力是热工调试自动化系统的重要措施和手段，直接关系到系统的可靠性。生产过程中产生的干扰轻则影响测量的准确性和系统工作的稳定性，严重时会造成设备故障或机组跳闸。因此，我们在生产过程中应充分认识到抑制干扰信号的重要性，归纳总结电力生产中实际经验，提出各种防范对策，确保电力机组的安全正常运行。在热工调试自动化系统生产中产生的干扰大多数与工程设计、现场的安装设施和生产维护等因素有关。针对这几种影响因素，实际生产中已有多种抑制干扰的方法被总结了出来，如消除或抑制干扰源、切断引入干扰途径、提高设备本身抗干扰性能等。但就目前而言，抑制干扰、提高热工调试自动化系统的可靠性最常采用的方法是接地技术， 它可以提高所采集信号的可靠性。但是这种方法也有弊端，因接地有误引起的热工系统异常也时有发生，而且接地只能抑制干扰的影响，并不能阻止设备向外放出干扰。在电力事业迅速发展的今天，找到抑制干扰的新方法迫在眉睫。
3.3完善热工调试自动化系统故障应急预案和设备管理制度
电厂预案故障应急预案和设备管理制度或多或少都有些，但是不完整，不同的电厂之间缺乏交流故无法得到统一。为减少机组的误停机次数，应统一编写系统故障应急处理方案，当生产过程中出现紧急情况时要启动紧急预案，保证系统的可靠性和生产的安全，防止出现安全事故，以及提高事故发生后对事故的处理能力。其次，电厂应该具备完善的管理制度，加强对购进设备的质量检验，确定合理的检验周期，确保设备安全有效的运行。最后，应加强对机组员工的操作培训，定期组织员工进行热工调试自动控制系统故障应急处理演练，加强电厂之间的交流，可定期举办交流论坛会，实现各电厂专业人员的互动，从而更加完善电厂的生产系统，有效提高控制系统的可靠性。
4.结语
提高热工调试自动化系统的可靠性，是一个系统工程 。纵观制约热工调试自动化系统可靠性的种种因素，热工调试自动化系统的技術革新亟待进行。本论文只是一个起点，希望能够引起行业同仁们的关注和重视，以期减少电厂所面临的诸多安全隐患。希望各电力能从提高热工自动化系统的可靠性着手，开展深入的技术研究工作，使机组的安全经济地运行。 [科]
【参考文献】
[1]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009.
[2]于金芳，刘涛.电厂热工自动化技术分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008.
[3]曹磊，王锋.试论电力行业热工自动化系统的未来发展动向与前景[J].北京电力高等专科学校学报.自然科学版，2011（28）.