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摘要：我国社会经济处在快速发展阶段，同时面临着比较严重的能源问题，为了更好的促进我国可持续战略的发展，需要能源部门对其能源结构加以调整，很多油田企业已经将节能降耗技术应用在机械采油中。将节能降耗技术应用在机械采油中，促使最终开采的油品质量得以提升，也有效的降低了油气开采使用的成本，企业的经济效益得以快速提升。
关键词：节能降耗;机械采油;应用策略
前言：
我国在开展机械采油的过程中，其作为一种关键性技术，主要是借助相关机械，将石油资源采集传输到地面上。该技术的应用提升采油工作开展效率，但是消耗较大的能源，为了践行我国可持续发展战略，需要对能源消耗问题加以集中控制，把节能降耗技术应用在机械采油中，可以更好的降低采油工作成本，促使其系统得以稳定发展，获取更多经济效益。
一、机械采油中存在的能耗问题
石油企业在开采的过程中，使用机械采油时，可以将其划分为软件与硬件两个不同部分，软件部分的应用主要是对信息的收集与处理，而硬件设备则包含了抽油杆等设备，在软件与硬件设备的结合下，便组建起了机械采油系统。将其应用在实际采油中，抽油设备处在往返运转的过程中，所以会出现扭矩的现象，其扭矩的大小与方向也会呈现出一种周期性的变动[1]。根据现今的石油开采工作来讲，需要在施工中应用多种设备，此类设备的应用会消耗较大的能量，当机械采油中其油装机的容量，可以高达总容量的30%，所以就呈现出较为严重的问题，采油中消耗的电能较多。对机械采油工作中存在的巨大耗电问题来讲，大多数的耗电问题都是因为设备负荷率低、功率因数低等问题，導致设备出现高能耗，采油系统运行中使用的配电设备容量是比较大的，通常高处实际容量，就导致设备在运行中出现能耗增加的现象。
二、节能降耗技术在机械采油中的应用
（一）螺杆泵采油技术
在进行油气开采的过程中，我国企业更多使用的是传统的抽油机开采方式，抽油机在实际应用中体积比较大，并不利于操作的便捷性开展，同时需要消耗较多的能量，导致出现施工污染，这些因素都阻碍了我国抽油井开采工作的进展，在近些年随着科技的发展已经被企业所淘汰。逐渐的开始应用螺杆泵采油技术，该技术在实际应用中有着价格低廉、体积小等优势，将其应用在实际生产中对于环境造成的污染是比较小的，此类优势促进了螺旋杆泵技术在我国油气开采中的应用[2]。该技术主要是根据螺杆与衬套的组合，形成一种较为严密的密封式腔体，保障在石油开采的过程中，能够对各个环节加以合理的调节。工作人员针对于实际工作，对转子的实际速度加以调整与设定，保障工作人员强化对油层供油能力的掌握，同时转子的运转速度能够符合油气开采的实际需求，降低施工中对于电量的实际消耗，最终达到节能降耗的工作开展目标。使用螺杆泵采油技术时，不仅可以降低采油能耗，同时也降低采油工作的成本。
（二）间歇采油技术
（1）活动式螺杆泵间歇采油技术
在使用活动式螺杆泵间歇采油技术时，能够减少对于原油的有效输送，不再使用传统抽油机复杂的油气输送处理环节，所以降低了对电能的消耗[3]。在该技术的实际应用中，主要是借助对万向联轴节与螺杆泵的实际应用下，在井口驱动井下实现连接的方式，针对于井上的一部分原油来讲，在降低运输到油罐车中的阶段，所使用到的是拖拉机动力，保障油罐车在使用过程中可以将原油安全的输送到油品处理基地，避免开采过程中出现运输，减少了油气资源在运输过程中出现的浪费，简化了采油工作开展程序，促使整体的开采效率得以提升，完成企业的节能降耗工作开展目标。
（2）提捞采油技术
在使用抽油机进行油气开采的过程中，会消耗掉一些能源，这也会增加油气开采使用的成本，但是在油气开采中使用提捞采油技术，能够降低采油过程中的成本消耗。在该技术的实际应用中，并不需要使用药剂或电资源，有效的节约药费与电费，从综合应用的角度来讲，与抽油机相比较其成本应用是比较低的，在增加提捞技术的使用效能，所以在油气开采中广泛的应用。提捞式采油技术的应用，不会有电力设备与输油管线的建设，降低了整体技术应用成本，促使企业的经济效益不断的提升。石油资源是一种不可再生资源，随着现今经济的不断发展提升了人们对于石油资源的需求量，在开采中使用较为复杂的设备，会增加开采工作的成本，并不利于企业经济效益的提升，所以需要在今后的油气开采中，强化对提捞式采油施工技术的应用，保障最终可以达到节约资源的施工开展目的。
（3）小井眼采油技术
在石油开采过程中，使用小井眼采油技术，并不需要执行各种严格的标准，该技术所具有的特点会在钻井的过程中加以体现。所谓的小眼井，指的是最终开采的井眼比较小，所以相应的施工就会降低对电能、材料以及面积等成本的应用，其最终开采的运输量也会随着相关技术的发展减少[4]。最重要的是，在使用小眼井开采的过程中，需要使用到的抽油设备也是比较小的，实际占据的空间与面积更小，能够节省油田开采工作需要使用的空间，有效的实现节能降耗施工的开展目的，促进我国油田开采技术的不断发展。
结语：
在使用机械采油的过程中，可能会因为机械设备因素等影响采油工作出现能源损耗问题、资源浪费问题与环境污染问题等，对机械采油工作开展效率与操作水平造成较大的影响。就需要应用节能降耗及时，在先进的技术支持与帮助下，有效的减少了能源消耗的问题，结合机械采油工作开展的特点与实际水平，促使最终的节能降耗工作达到相应目的，能够从根本上避免出现更多的损失。
参考文献：
[1]王怡. 采油作业过程中的节能降耗技术[J]. 化学工程与装备，2021，（04）：165-166.
[2]吴迪. 节能降耗技术在石油开采中的综合应用[J]. 化工管理，2021，（08）：46-47.
[3]于世浩. 抽油机节能降耗技术措施[J]. 化学工程与装备，2020，（10）：90-91.
[4]何艳艳. 节能降耗技术在机械采油中的应用[J]. 生物化工，2020，6（03）：140-142.
关键词：节能降耗;机械采油;应用策略
前言：
我国在开展机械采油的过程中，其作为一种关键性技术，主要是借助相关机械，将石油资源采集传输到地面上。该技术的应用提升采油工作开展效率，但是消耗较大的能源，为了践行我国可持续发展战略，需要对能源消耗问题加以集中控制，把节能降耗技术应用在机械采油中，可以更好的降低采油工作成本，促使其系统得以稳定发展，获取更多经济效益。
一、机械采油中存在的能耗问题
石油企业在开采的过程中，使用机械采油时，可以将其划分为软件与硬件两个不同部分，软件部分的应用主要是对信息的收集与处理，而硬件设备则包含了抽油杆等设备，在软件与硬件设备的结合下，便组建起了机械采油系统。将其应用在实际采油中，抽油设备处在往返运转的过程中，所以会出现扭矩的现象，其扭矩的大小与方向也会呈现出一种周期性的变动[1]。根据现今的石油开采工作来讲，需要在施工中应用多种设备，此类设备的应用会消耗较大的能量，当机械采油中其油装机的容量，可以高达总容量的30%，所以就呈现出较为严重的问题，采油中消耗的电能较多。对机械采油工作中存在的巨大耗电问题来讲，大多数的耗电问题都是因为设备负荷率低、功率因数低等问题，導致设备出现高能耗，采油系统运行中使用的配电设备容量是比较大的，通常高处实际容量，就导致设备在运行中出现能耗增加的现象。
二、节能降耗技术在机械采油中的应用
（一）螺杆泵采油技术
在进行油气开采的过程中，我国企业更多使用的是传统的抽油机开采方式，抽油机在实际应用中体积比较大，并不利于操作的便捷性开展，同时需要消耗较多的能量，导致出现施工污染，这些因素都阻碍了我国抽油井开采工作的进展，在近些年随着科技的发展已经被企业所淘汰。逐渐的开始应用螺杆泵采油技术，该技术在实际应用中有着价格低廉、体积小等优势，将其应用在实际生产中对于环境造成的污染是比较小的，此类优势促进了螺旋杆泵技术在我国油气开采中的应用[2]。该技术主要是根据螺杆与衬套的组合，形成一种较为严密的密封式腔体，保障在石油开采的过程中，能够对各个环节加以合理的调节。工作人员针对于实际工作，对转子的实际速度加以调整与设定，保障工作人员强化对油层供油能力的掌握，同时转子的运转速度能够符合油气开采的实际需求，降低施工中对于电量的实际消耗，最终达到节能降耗的工作开展目标。使用螺杆泵采油技术时，不仅可以降低采油能耗，同时也降低采油工作的成本。
（二）间歇采油技术
（1）活动式螺杆泵间歇采油技术
在使用活动式螺杆泵间歇采油技术时，能够减少对于原油的有效输送，不再使用传统抽油机复杂的油气输送处理环节，所以降低了对电能的消耗[3]。在该技术的实际应用中，主要是借助对万向联轴节与螺杆泵的实际应用下，在井口驱动井下实现连接的方式，针对于井上的一部分原油来讲，在降低运输到油罐车中的阶段，所使用到的是拖拉机动力，保障油罐车在使用过程中可以将原油安全的输送到油品处理基地，避免开采过程中出现运输，减少了油气资源在运输过程中出现的浪费，简化了采油工作开展程序，促使整体的开采效率得以提升，完成企业的节能降耗工作开展目标。
（2）提捞采油技术
在使用抽油机进行油气开采的过程中，会消耗掉一些能源，这也会增加油气开采使用的成本，但是在油气开采中使用提捞采油技术，能够降低采油过程中的成本消耗。在该技术的实际应用中，并不需要使用药剂或电资源，有效的节约药费与电费，从综合应用的角度来讲，与抽油机相比较其成本应用是比较低的，在增加提捞技术的使用效能，所以在油气开采中广泛的应用。提捞式采油技术的应用，不会有电力设备与输油管线的建设，降低了整体技术应用成本，促使企业的经济效益不断的提升。石油资源是一种不可再生资源，随着现今经济的不断发展提升了人们对于石油资源的需求量，在开采中使用较为复杂的设备，会增加开采工作的成本，并不利于企业经济效益的提升，所以需要在今后的油气开采中，强化对提捞式采油施工技术的应用，保障最终可以达到节约资源的施工开展目的。
（3）小井眼采油技术
在石油开采过程中，使用小井眼采油技术，并不需要执行各种严格的标准，该技术所具有的特点会在钻井的过程中加以体现。所谓的小眼井，指的是最终开采的井眼比较小，所以相应的施工就会降低对电能、材料以及面积等成本的应用，其最终开采的运输量也会随着相关技术的发展减少[4]。最重要的是，在使用小眼井开采的过程中，需要使用到的抽油设备也是比较小的，实际占据的空间与面积更小，能够节省油田开采工作需要使用的空间，有效的实现节能降耗施工的开展目的，促进我国油田开采技术的不断发展。
结语：
在使用机械采油的过程中，可能会因为机械设备因素等影响采油工作出现能源损耗问题、资源浪费问题与环境污染问题等，对机械采油工作开展效率与操作水平造成较大的影响。就需要应用节能降耗及时，在先进的技术支持与帮助下，有效的减少了能源消耗的问题，结合机械采油工作开展的特点与实际水平，促使最终的节能降耗工作达到相应目的，能够从根本上避免出现更多的损失。
参考文献：
[1]王怡. 采油作业过程中的节能降耗技术[J]. 化学工程与装备，2021，（04）：165-166.
[2]吴迪. 节能降耗技术在石油开采中的综合应用[J]. 化工管理，2021，（08）：46-47.
[3]于世浩. 抽油机节能降耗技术措施[J]. 化学工程与装备，2020，（10）：90-91.
[4]何艳艳. 节能降耗技术在机械采油中的应用[J]. 生物化工，2020，6（03）：140-142.