混凝土的表面缺陷大致可以归纳为：①麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露；②露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露；③蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞；④孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大；⑤混凝土表面裂缝：混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
　　
　　造成外观质量缺陷的原因
　　
　　1　混凝土材料在外力作用下的运动规律。
　　所谓外力主要是重力、振捣棒的激振力和上层混凝土的压力。这些外力都会导致混凝土材料的下沉、密实，但是由于混凝土组成材料的比重差异，其下降的程度有所区别。混凝土中主要材料在宏观上我们可以分为相对‘‘液体组分’、固体组分和气体组分。可以说外力的作用和混凝土的颗粒组成是混凝土出现外观质量的外部原因。
　　2　混凝土外观质量问题内在原因分析。①混凝土泌水现象及理解：混凝土拌和时所加入的水有两种作用：一保证水泥水化过程的进行，二使新拌水泥浆或混凝土混合物具有足够的流动性，以便浇注成型。
　　②泌水现象形成的物理化学作用：从物理变化方面，泌水是混凝土拌合物内部固体材料沉降运动导致水渗出所致。
　　
　　混凝土外观质量的控制措施
　　
　　1　模板制作安装质量控制。结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，同时保证其具有足够的强度、硬度。
　　2　混凝土浇筑工艺质量控制。(1)混凝土配合比。①水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
　　②含砂率：砂石骨料含砂百分率，除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度(细度模数)相关。
　　③坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
　　(2)混凝土搅拌。混凝土搅拌必须达到3个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，易产生离析、泌水等非匀质现象。
　　(3)混凝土浇铺与振捣。①分段分层、限时接茬：混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑(接茬)间隔时间，在常温气候条件下，以2，5h为宜。混凝土拌和物(不掺缓凝剂时)的初凝时间一般为4h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。
　　②浇前振后，切莫早振：为达到混凝土均匀密实性。首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满(横向未到边，纵向不连贯)。即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早捣。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称早捣。 ③快插慢提，振速控制：在振捣过程中，一模内看得见的混凝土，以现象观察为准，振实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作。