【摘 要】
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0前言rn随着环保及安全生产形势的日益严峻,投产于2008年的金隅冀东水泥西南区域某公司的煤堆取料机由于其建成较久、地理位置环境较潮湿、运行环境恶劣、粉尘大、控制柜密闭性差等原因,电气柜内粉尘对元件运行可靠性和寿命造成巨大影响,同时响应当地环保与安全管理部门要求,现提高煤堆取料机运行的可靠性成了重中之重,需要对其进行升级改造.
【机 构】
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唐山冀东装备工程股份有限公司,河北唐山0630000
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0前言rn随着环保及安全生产形势的日益严峻,投产于2008年的金隅冀东水泥西南区域某公司的煤堆取料机由于其建成较久、地理位置环境较潮湿、运行环境恶劣、粉尘大、控制柜密闭性差等原因,电气柜内粉尘对元件运行可靠性和寿命造成巨大影响,同时响应当地环保与安全管理部门要求,现提高煤堆取料机运行的可靠性成了重中之重,需要对其进行升级改造.
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0前言rn辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗.作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中.作为粉磨系统的主机装备,辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的.扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分,给予行星减速机机壳反作用力,以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重,同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击,从而保证辊压机整机的平高效稳运行.
采用选择性非催化还原反应SNCR是当前水泥生产中为降低氮氧化物排放而广泛采用的脱硝方法,由于SNCR脱硝过程流程长,反馈信号严重滞后造成还原剂与氮氧化物不能很好完成中和反应,氮氧化物排放波动大,氨逃逸现象严重.对于这种大滞后控制系统,本文采用以氮氧化物排放的相关因子为输入信号,采用最小二乘估计的方法,建立氮氧化物排放数学模型,对NOx排放进行超前估计,并结合氮氧化物实际排放值,设计模糊控制器,对氮氧化物排放进行复合控制.
在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染.分析了脱硝系统工艺流程、NOx产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果.
0引言rn催化剂废渣是炼油催化剂生产过程中,经过合成晶化、成胶、多次交换、洗涤、过滤后,产生的大量污水,污水中含有一定量的微小催化剂颗粒,同时,生产过程中部分催化剂余料也进入污水系统.污水经中和、沉降、过滤后,会产生大量催化剂的废渣.rn催化剂废渣是一种粉末状固体,主要成分是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,还包括SiO2、Al2O3、金属氧化物等.由于石油催化剂废渣的成分复杂,处理难度大,到目前为止还没有得到有效利用.由于其较高含量的SiO2、Al2O3及较低含量的Fe2O3,满足白水泥生产的配料条件,如将其成
通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定.
1实施背景rn我集团某5 000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题.分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在磨盘中心,无法形成周向均匀分布的料层,各辊子挤压的料层不均匀且不稳定;立磨的喂料锁风装置采用的是回转下料器,由于结构缺陷,锁风效果不佳,漏风进入磨机后使磨内的粗粉回粉不能完全落到磨盘上形成
1背景rn目前,水泥产能过剩已是水泥行业所面临的最严重问题之一,各地都在去产能[1].另外,天然砂石资源限采,环境保护日益强化,政府不断关闭落后的砂石小企业[2].基础设施建设项目不断增加,砂石骨料市场需求量大,部分地区不断涨价.因此,继余热发电、节约能耗、降低管理成本等水泥行业热议的措施之后[3],已经越来越多的水泥企业产业延伸至砂石骨料行业,这无疑是走出困境、打造新的经济增长点的一个极佳选择.
0前言rn本文介绍了巴基斯坦阿托克水泥有限公司4 000 t/d生产线配套建设一座带CFB锅炉的15 MW余热联合自备电站的设计与应用效果,该项目采用“三炉一机”配置,即两台烟气余热锅炉加一台循环流化床锅炉(CFB锅炉),配置一套中温中压汽轮发电机组.
1存在的问题rn本公司一线为5 000 t/d熟料生产线,于2007年5月投产.系统配备一台ATOX-50生料立磨,设计产能400t/h.为了进一步强化成本管控,降低电耗,我公司在2020年年终大修时对一线生料系统进行了两项改造.rn(1)一线窑由于投产较早,当时余热发电系统还没有上线,立磨停机时需要开启增湿塔系统来降低窑尾袋收尘进口温度,但随着余热发电系统的投产,增湿塔系统基本很少使用,因此39m高的增湿塔及入口管道在正常生产中增加了将近300Pa的系统阻力.
介绍了一字排列的多储料仓顶的输送物料的可逆、可移动皮带机头所在位置的智能化判断,自动选择仓位的控制方案,并设置了相应的极限保护功能,减轻了操作人员的劳动强度,提高了工作效率,杜绝了物料入错仓情况的发生.