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摘要：地质队在地质勘探与找矿工作中，往往需要使用大量的机电设备，诸如钻机、地震机械等等，这些地质勘探设备的使用，往往需要在野外进行安装、调试之后才可以正常使用。针对机电设备安装调试过程中常见的几个问题，结合工作实际情况，提出了自己的拙见，与大家共同进行探讨。
关键词：机电；设备；施工安装；技术
【分类号】TU758.7
机电安装工程具有极为广泛的适用性，对于企业而言，机电安装工程也是十分重要的一项内容，它的优良与粗劣直接关系着企业的生产是否良好，进而影响企业经济效益。因而，企业要想促进生产，增加企业的经济效益，就必须加强对机电安装工程的管理，建立完善的管理制度。机电设备的施工安装主要包括采购，调试，试运营和验收等多个环节。由于过程繁琐，因此机电设备施工安装的周期一般都比较长，安装过程中出现的一些问题也就在所难免，这就会降低安装的效率，并影响其质量。因此，工作人员必须熟练地掌握机电设备施工安装技术，以提高企业的生产效率。
1、机电设备安装时常见问题
在当今社会，科技高速发展，生产设备也越来越趋于现代化，电子计算机和一些自动化设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用，使得机电设备的安装技术日益复杂化，整个安装工业逐渐向密集型的趋势发展。因而安装工程的工期的决定成为了企业的一个难题。因此，企业必须合理预测每个活动所需的时间，在满足工程投产需要的同时，也必须留有一定的余地。对于机电设备的安装来说，科学严谨的设计流程和正确的施工工程是必不可少的，那么，在对机电设备进行施工安装时就必须注意以下几个问题。
第一，在基础施工方面，首先要考虑螺栓联接问题，螺栓和螺母的连接是一个最基本的装配。螺栓和螺母的连接过松或过紧都会造成一定的问题。例如，螺栓连接如果过紧的话，就会产生强大的机械力与电磁力，然而在这两种力的作用下会引发金属疲劳，进而引起螺牙滑丝等问题，造成配置连接不紧等问题。螺栓螺母一旦传导电流就会引起电热效应，如果连接过松，就会增大导体的电阻，从而引起通电过程中的接触面发生氧化，造成接地短路的现象。此外，还应注意设备基础位置以及标高不符合实际情况的现象，对设备的基本位置进行标高可以提高安装的准确性，是安装过程中极为重要的一个环节，如果标高与实际不相符合，就会给设备的安装增大了难度，导致安装成本随之增加。再者，对于设备的基础强度的控制也是机电安装过程中的一个重要内容，如果在基础施工过程中，设备安装的强度没有达到一定的标准，在设备安装运行后，就会出现振动，进而发生基础的损坏。
第二，在安装工艺上，首先应考虑设备的垫铁问题，如果设备的垫铁安装的不合理，例如垫铁过高或者位置不当等，就会导致其不能起到承担设备重力以及振动力的作用。其次，应注意轴承以及轴承相关部件的安装问题，如果轴承相关部件的调整不够精确，就会导致设备在运行时产生大幅度的振动，有些部件温度过高从而导致设备不能正常工作。第三，还应注意同轴度和水平度的问题，在设备的安装过程中，如果对同轴度和水平度的处理不能满足要求，则会导致设备因产生较大的摩擦而出现一系列的问题。第四，检测手段和工具的缺乏，也会影响机电设备施工安装技术的有效完成。检测手段和工具在调试的过程中发挥着重大的作用，如果企业缺乏检测工具和有效的检测手段就会导致机电设备中的一些问题无法被检测出来。
第三，设备本身存在的问题。例如，首先，设备控制系统与设备结合存在差异，随着科学技术的不断发展，在机电设备的采购过程中，有越来越多的可选择的设备，如果所选设备与电气控制系统之前存在差异，不能相互协调，就会导致设备在使用过程中启动次数过于频繁，影响设备的使用寿命，增加企业的生产成本。其次，实际安装的机电设备规格与计划安装的机电设备规格不同，也会导致相关质量事故的产生。
2、问题的解决办法
针对以上提出的在机电设备安装过程中的一些问题，应采取相应的管理措施，以减少设备运行过程中出现的事故，进而提高企业的生产效率，减少企业的生产成本。因此，本文提出了以下几项在机电设备施工安装过程中的相关对策。
第一，做好基础施工检查。
首先，在机电设备的安装过程中，要想使机电设备能够顺利而且高质的安装，应做好基础工程与安装设备的交接以及设备基础可靠性的交接等。其次，要检查螺栓和螺母的连接。在检查地脚螺栓的外形之后，还要检查预埋件的位置尺寸，检查不同的预埋件的中心位置，对一些不符合安装要求的偏差进行改正和处理，以确保安装过程顺利进行。第三，检查设备的质量是否符合安装设计要求，在安装之前，工作人员必须对设备的质量进行彻底的检查，在确保质量无误以后进行安装，此外，还要检查设备的尺寸，确保二次灌浆层符合预留安装要求。在检查过程中，如果出现设备的基础过高或过低的现象，则需要采取相应的找平措施，例如，设备过高，则可以凿去偏高部分，如果过低，则应该用垫铁来支撑。最后，还要核查设备安装的基础施工强度。在核查的过程中还需要对设备的永久坐标进行检查，以确保设备科学顺利的安装。
第二，加强设备安装工艺的管理。
首先，要按照组织设计，制定相应的符合规定的工作计划。考虑到设备安装的整体性特点，必须设定严格的安装流程，在确定设备之后，不能随意的更改设备。在专业人士的指导之下，进行科学合理的施工设计以及重要设施的选择，同时，安装人员应按照专业人士指定的安装程序进行安装，不能随意的更改其中的任何一个环节。其次，加强施工前安装工艺准备。在机电设备安装之前，必须加强对安装工艺的培训，让工作人员对所安装内容具有充分的了解，掌握机电设备的性能及特点，进而使工作人员能够准确的把握安装工艺。第三，加强对设备安装过程的相关检测。主要检测设备的轴承，重力支撑和垫铁布置等内容，以确保设备安装过程的精确。
第三，对设备进行科学的采购和配置。
在机电设备施工安装的过程中，采购合理的符合要求的设备也是很重要的一项内容。核实在设计中确定的设备的规格及型号，并以此为依据进行相关机电设备的采购和配备。在安装过程中如果发现采购的设备不能满足实际安装需求的现象，或是在安装过程中出现困难，不能继续完成机电设备的安装的话，就需要采取一系列的措施对安装的过程进行调整，但是在对设备安装进行调整之前，必须要经过有关人员对其严格的认证。在进行设备的选择以及安装调试时，购置单位的工作人员也应该协同安装调试师一起来完成。
3、结束语
综上所述，我国的机电设备施工安装技术仍旧存在一些问题，经过认真的分析，针对不同问题，制定出了一系列的相关对策，保证机电设备的合理安装，从而促进机电设备施工安装技术的不断发展与提高。
关键词：机电；设备；施工安装；技术
【分类号】TU758.7
机电安装工程具有极为广泛的适用性，对于企业而言，机电安装工程也是十分重要的一项内容，它的优良与粗劣直接关系着企业的生产是否良好，进而影响企业经济效益。因而，企业要想促进生产，增加企业的经济效益，就必须加强对机电安装工程的管理，建立完善的管理制度。机电设备的施工安装主要包括采购，调试，试运营和验收等多个环节。由于过程繁琐，因此机电设备施工安装的周期一般都比较长，安装过程中出现的一些问题也就在所难免，这就会降低安装的效率，并影响其质量。因此，工作人员必须熟练地掌握机电设备施工安装技术，以提高企业的生产效率。
1、机电设备安装时常见问题
在当今社会，科技高速发展，生产设备也越来越趋于现代化，电子计算机和一些自动化设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用，使得机电设备的安装技术日益复杂化，整个安装工业逐渐向密集型的趋势发展。因而安装工程的工期的决定成为了企业的一个难题。因此，企业必须合理预测每个活动所需的时间，在满足工程投产需要的同时，也必须留有一定的余地。对于机电设备的安装来说，科学严谨的设计流程和正确的施工工程是必不可少的，那么，在对机电设备进行施工安装时就必须注意以下几个问题。
第一，在基础施工方面，首先要考虑螺栓联接问题，螺栓和螺母的连接是一个最基本的装配。螺栓和螺母的连接过松或过紧都会造成一定的问题。例如，螺栓连接如果过紧的话，就会产生强大的机械力与电磁力，然而在这两种力的作用下会引发金属疲劳，进而引起螺牙滑丝等问题，造成配置连接不紧等问题。螺栓螺母一旦传导电流就会引起电热效应，如果连接过松，就会增大导体的电阻，从而引起通电过程中的接触面发生氧化，造成接地短路的现象。此外，还应注意设备基础位置以及标高不符合实际情况的现象，对设备的基本位置进行标高可以提高安装的准确性，是安装过程中极为重要的一个环节，如果标高与实际不相符合，就会给设备的安装增大了难度，导致安装成本随之增加。再者，对于设备的基础强度的控制也是机电安装过程中的一个重要内容，如果在基础施工过程中，设备安装的强度没有达到一定的标准，在设备安装运行后，就会出现振动，进而发生基础的损坏。
第二，在安装工艺上，首先应考虑设备的垫铁问题，如果设备的垫铁安装的不合理，例如垫铁过高或者位置不当等，就会导致其不能起到承担设备重力以及振动力的作用。其次，应注意轴承以及轴承相关部件的安装问题，如果轴承相关部件的调整不够精确，就会导致设备在运行时产生大幅度的振动，有些部件温度过高从而导致设备不能正常工作。第三，还应注意同轴度和水平度的问题，在设备的安装过程中，如果对同轴度和水平度的处理不能满足要求，则会导致设备因产生较大的摩擦而出现一系列的问题。第四，检测手段和工具的缺乏，也会影响机电设备施工安装技术的有效完成。检测手段和工具在调试的过程中发挥着重大的作用，如果企业缺乏检测工具和有效的检测手段就会导致机电设备中的一些问题无法被检测出来。
第三，设备本身存在的问题。例如，首先，设备控制系统与设备结合存在差异，随着科学技术的不断发展，在机电设备的采购过程中，有越来越多的可选择的设备，如果所选设备与电气控制系统之前存在差异，不能相互协调，就会导致设备在使用过程中启动次数过于频繁，影响设备的使用寿命，增加企业的生产成本。其次，实际安装的机电设备规格与计划安装的机电设备规格不同，也会导致相关质量事故的产生。
2、问题的解决办法
针对以上提出的在机电设备安装过程中的一些问题，应采取相应的管理措施，以减少设备运行过程中出现的事故，进而提高企业的生产效率，减少企业的生产成本。因此，本文提出了以下几项在机电设备施工安装过程中的相关对策。
第一，做好基础施工检查。
首先，在机电设备的安装过程中，要想使机电设备能够顺利而且高质的安装，应做好基础工程与安装设备的交接以及设备基础可靠性的交接等。其次，要检查螺栓和螺母的连接。在检查地脚螺栓的外形之后，还要检查预埋件的位置尺寸，检查不同的预埋件的中心位置，对一些不符合安装要求的偏差进行改正和处理，以确保安装过程顺利进行。第三，检查设备的质量是否符合安装设计要求，在安装之前，工作人员必须对设备的质量进行彻底的检查，在确保质量无误以后进行安装，此外，还要检查设备的尺寸，确保二次灌浆层符合预留安装要求。在检查过程中，如果出现设备的基础过高或过低的现象，则需要采取相应的找平措施，例如，设备过高，则可以凿去偏高部分，如果过低，则应该用垫铁来支撑。最后，还要核查设备安装的基础施工强度。在核查的过程中还需要对设备的永久坐标进行检查，以确保设备科学顺利的安装。
第二，加强设备安装工艺的管理。
首先，要按照组织设计，制定相应的符合规定的工作计划。考虑到设备安装的整体性特点，必须设定严格的安装流程，在确定设备之后，不能随意的更改设备。在专业人士的指导之下，进行科学合理的施工设计以及重要设施的选择，同时，安装人员应按照专业人士指定的安装程序进行安装，不能随意的更改其中的任何一个环节。其次，加强施工前安装工艺准备。在机电设备安装之前，必须加强对安装工艺的培训，让工作人员对所安装内容具有充分的了解，掌握机电设备的性能及特点，进而使工作人员能够准确的把握安装工艺。第三，加强对设备安装过程的相关检测。主要检测设备的轴承，重力支撑和垫铁布置等内容，以确保设备安装过程的精确。
第三，对设备进行科学的采购和配置。
在机电设备施工安装的过程中，采购合理的符合要求的设备也是很重要的一项内容。核实在设计中确定的设备的规格及型号，并以此为依据进行相关机电设备的采购和配备。在安装过程中如果发现采购的设备不能满足实际安装需求的现象，或是在安装过程中出现困难，不能继续完成机电设备的安装的话，就需要采取一系列的措施对安装的过程进行调整，但是在对设备安装进行调整之前，必须要经过有关人员对其严格的认证。在进行设备的选择以及安装调试时，购置单位的工作人员也应该协同安装调试师一起来完成。
3、结束语
综上所述，我国的机电设备施工安装技术仍旧存在一些问题，经过认真的分析，针对不同问题，制定出了一系列的相关对策，保证机电设备的合理安装，从而促进机电设备施工安装技术的不断发展与提高。