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特高压干式空心平波电抗器通过成果验收
2008年11月30日，国家电网公司在京组织召开了北京电力设备总厂承担的“±800kV特高压干式空心平波电抗器研制”科研成果验收会。专家认为，该厂研发的“±800kVPKK-800-4497—75型干式空心平放电抗器”是世界上首台套产品，技术达到国际领先水平。
北京电力设备总厂始建于1952年，隶属华北电网有限公司，是跨地区的企业集团。该厂技术力量雄厚，拥有自主研发能力的电力设备研究所和电力电器研究所：建立了按IS09000：2000版标准运行的质量管理体系及设施完善的中心试验室。该厂是国家商务部批准的具有独立自营进出口权的大型企业之一。
专家听取了该厂研制工作汇报，审查了有关资料，认为：该项目技术文件和资料齐全、完整、正确、规范：通过研制直流特高压平波电抗器，在理论研究，技术分析、制造工艺和试验技术等方面取得了多项创新成果，该产品是世界上第一台额定电流为4000A的用于±800kV直流输电工程的大型平波电抗器，成功地解决了隔声与散热之间的矛盾，为大容量空心电抗器的噪声控制开辟了一条行之有效的技术路线。同时，为提高设备的可靠性和降低谐波损耗所研发的换位导线及绕制工艺、结构设计、试验技术等多项技术具有创新性。
同日，国家电网公司、中国机械工业联合会组织专家对该厂研制的世界上第一批±800kVPKK-800-3125-75型干式空心平波电抗器进行鉴定。鉴定委员会专家认为：该产品技术文件和资料齐全，完整、正确、统一：产品通过了士800kV直流特高压输电工程关于平波电抗器规定的例行试验、型式试验和特殊试验，试验结果符合技术条件规定和相关标准的要求，达到国际领先水平。专家表示，该产品多项技术具有创新性。该厂质量保证体系和环境管理体系健全；工装设备、检测手段完备齐全，可以批量生产并挂网运行。
SCS－500分布式稳定控制装置通过技术鉴定
受中国电机工程学会委托，2008年11月22日，江苏省电机工程学会在南京主持召开“SCS-500分布式稳定控制装置”和”川渝电网输电断面自是用解列装置研究“两项科技成果的技术鉴定会。会议由原国家电网公司科技环保部毛文杰主任担任鉴定委员会主任委员，来自国家电力调度中心、南方电网公司、华东、西北、华中电网调度中心、江苏、广东、安徽、四川电网电力调度中心、中国电力工程顾问集团公司，华北、西南电力设计院的领导和河海大学、上海电力学院的教授共15位电力系统继电保护和自动化专业资深专家担任鉴定委员会委员。国网电力科学研究院副院长吴维宁、总工程师薛禹胜院士、院科技部和稳定技术研究所负责人、技术人员参加鉴定会并作成果报告。
鉴定委员会认真听取了两项成果的研制工作报告、技术报告、查新报告，测试小组提交的测试报告，试运行用户提交的运行情况报告，经认真讨论并审议，鉴定委员会一致同意通过技术鉴定。
SCS-500分布式稳定控制装置是国网电力科学研究院
适应国家特高压电网建设的需要，自主开发研制的新一代安全自动装置产品，装置各项性能指标符合有关技术标准，并通过了国家相关检测机构的动模试验、型式试验和电磁兼容性试验，所有判据均通过特高压试验示范工程的动模试验验证，多套试验样机在不同地点的运行现场历经三个多月的试运行考验，运行情况良好，具有广阔的推广应用前景。
我国首套抽能电抗器在西安开发研制成功
鉴定委员会对“SCS-500分布式稳定控制装置”形成鉴定意见如下：SCS-500分布式稳定控制装置装置设计合理、功能全面，技术先进，操作及调试方便，能准确识别各种运行方式和系统故障，动作可靠，适用于特高压电网和大区互联电网安全稳定控制的需要，可与在线分析预决策系统集成，实现电力系统安全稳定的协调控制。装置的主要技术性能指标在国内处于领先水平，并达到国际先进水平，其中基于本地电气量计算测量阻抗的无故障跳闸新判据属国际首创。
国内首套三台500kV、5万kvar抽能电抗器在中国西电集团自主开发研制成功。2008年12月5日，这些产品通过各项实验，主要技术指标达到国际先进水平，填补了我国在抽能电抗器研发生产领域的空白。
作为超高压、远距离交流输电网络中的重要设备，抽能电抗器主要安装在无低压电源的开关站。随着我国电力建设速度的加快，大量开关站将建在杳无人烟的偏远山区，抽能电抗器市场需求量很大。目前只有国外少数公司能够设计、制造抽能电抗器。
为填补国内空白，西电集团从1995年开始进行抽能电抗器关键技术的理论研究和科技攻关。2001年西电集团承担国家“十五”攻关项目“抽能并联电抗器研制”课题研究工作，具备了独立开发研制抽能电抗器的条件和能力。
据介绍，这次研制的首套三台抽能电抗器，是为湖北水布垭500kV开关站研制的新产品。该产品的成功研制，实现了抽能并联电抗器设备国产化目标，改变国内抽能并联电抗器全部依靠进口的局面。
国内首套750kV电力互感器检验装置研制成功
日前，由陕西省电力公司组织实施的《750kV电流互感器检验用大电流升流装置的研制及750kV电流互感器误差现场检验方法的研究》、《750kV电容式电压互感器误差现场检验装置的研制及现场检验方法的研究》两项科技项目，顺利通过专家评审验收。项目有效地解决了750kV电力互感器现场交接试验、预防性试验、周期检测所面临的技术难题，确保了电网电能计量准确、公平、公正，也为即将开展的特高压互感器现场试验奠定了一定的基础。两项研究成果均达到国内领先水平。
本次通过验收的两项科技项目立足于西北地区750kV电网大规模建设，为解决750kV电力互感器现场检测难题而立项。通过项目组一年来的技术攻关和关键设备的研制，在国内首次成功研制了车载、液压升降式0.02级750kV电磁式标准电压互感器，提高了标准装置的稳定性和适用性，有效解决了750kV电容式电压互感器量值溯源和现场大型试验设备的运输和使用问题：在国内首次研制成功了750kV电流互感器检验用组合式大电流升流装置(已申报国家实用新型专利)。建立了750kV站用电流互感器基本误差间接测试数学模型，编制仿真计算程序，并进行现场验证。解决了750kV电压等级电流互感器现场误差检测所面临的升流设备容量无法达到规程要求规定值、升流设备庞大笨重和不便于运输的难题，对于试验难度的降低和试验成本的减少起到了积极的作用。
西电集团八台新产品通过国家机械、电力两行业鉴定
2008年11月30日，西电集团八台新产品通过了国家级机械、电力两行业鉴定。
这次通过国家机械电力两行业鉴定 的八台新产品，都是西电集团在自有成熟先进技术的基础上，通过科技攻关、自主创新实现了设计制造技术新的飞跃和产品的更新换代，具有完全自主知识产权。其中，目前世界单相容量最大的750kV、14万kvar并联电抗器，目前国产330kV容量最大的76万kVA三相一体变压器，分别达到国际或国内领先水平。另外六台新产品的技术性能，也达到了国际先进水平。它们分别为目前国内容量最大的750kV、70万kVA单相自耦三绕组电力变压器，目前容量最大的背靠背换流站用500kVA、29.91万kVA换流变压器；目前500kV容量最大的40万kVA有载调压自耦变压器，目前国内容量最大的35kV、9.6万kVA直流电弧炉变压器；核电站用220kV、40~kVA发电机变压器；230kV、10万kVA城中变电站用三相并联电抗器，这八台新产品，具有结构合理、噪声低、温升低、损耗小、局放小、节能环保、可靠性高、使用维护方便等优点，代表了国际先进和国内领先的技术水平，标志着我国变压器和电抗器研制登上了一个新的台阶，进一步巩固西电集团在国内输变电设备制造行业的领跑地位。
湖南电力公司1000kV级交流特高压设备试验装置通过技术鉴定
2008年12月8日，由湖南省电力公司硼制的“智能型无局放调频谐振特高压试验装置”通过了国家电网公司专家组的技术鉴定。湖南省公司副总经理陈建平，副总工程师、项目负责人曹志煌参加了鉴定会。
国网公司专家组在湖南省超高压管理局星沙基地高压试验大厅现场考察了“智能型无局放调频谐振特高压试验装置”，并观看了该装置的试验升压演示，听取了课题有关的技术报告、测试报告、用户报告和查新报告，并就有关问题进行了详细的审查、询问。专家组一致认为：研发的1200kV、600kW调频谐振装置，其性能满足1000kV电压等级的电力变压器、GIS、开关设备、互感器、电缆等设备进行现场局部放电试验或交流耐压试验的需要，填补了国内外特高压电气设备现场局部放电试验和交流耐压试验的空白，整体技术达到国际领先水平。
该项目是2007年国家电网公司安排的1000kV级特高压交流输电工程关键技术之一，、项目实施单位超高压管理局在受领任务后，集中了人力、物力，进行重点攻关。2008年7月，研发的装置通过了国家权威机构“电力工业电气设备检验测试中心”的合格检测；10～11月，该装置在特变电工衡阳变压器有限公司完成了1000kV变压器局部放电试验，并在湖北荆门特高压站成功实施了对1100kV组合电器的耐压试验。
核电主要设备将在山东烟台研发
“AP1000第三代核电主管道试件开工，这是我国核电装备制造领域的一个重大事件，未来研发成功后，将是中国核电技术第一次领先于世界水平。”2008年12月7日，AP1000第三代核电主管道试件开工仪式在烟台市莱山区凤凰山宾馆举行时，来自全国的核电专家感慨地说道。
AP1000第三代核电技术代表着世界核电的先进技术，虽然到目前为止世界上还没有一座建成的电站，但它是未来核电发展的必然趋势。本次开工的AP1000第三代核电主管道是AP1000主设备之一，这种用于核电最核心部分的管子叫一回路主管道，是核反应堆中的关键部件之一，位于核岛内，连接蒸汽发生器、反应堆压力容器和冷却剂泵构成一个封闭的回路。由于位于核岛的核心，承受高温高压，因此对材料要求极高，制成品内部及焊缝不允许有任何缺陷。目前尚没有一个国家研发成功，烟台的海阳核电站未来将采用这种设备。
该试件项目由烟台台海玛努尔核电设备有限公司和渤海船舶重工有限公司联手研发。烟台台海玛努尔公司负责人表示，其生产设备、技术工艺和配套资源都达到了世界先进水平，他们将利用自己的优势确保第三代AP1000核电厂主管道试件项目研发顺利进行。
据介绍，该试件预计明年4月研发结束。试件完成后，如果能顺利通过相关鉴定，它将成为我国核电领先于世界的技术，在中国装备制造业发展史上具有里程碑意义。
我国成功研制出2000kW以上特大功率采煤机
由西安煤矿机械有限公司自主研发的装机总功率2210kW特大功率采煤机，2008年12月13日在西安通过了国家权威专家们的鉴定验收。这标志着中国成功研制出了2000kW以上特大功率采煤机，结束了中国特大功率采煤机需要全部依赖进口的历史。
为了提高生产效率，建设高产高效的矿井，中国各大主要煤矿现在都急需2000kW以上、能年产800万t原煤的特大功率采煤机。然而在这一高端采煤机领域，中国以往却完全依赖于进口国外的机器设备。这些进口的设备价格昂贵，而且配件供应也存在不少问题，中国各大煤矿都希望能尽快拥有中国自己生产的“价廉物美”的特大功
南网超高压动力卡具填补国内空白率采煤机。
在陕西省科技厅的支持下，中国采煤机设计制造的大型骨干企业西安煤矿机械有限公司从2006年开始，组织科研人员对特大功率采煤机进行了攻关研发。经过2年多的努力，终于研制出了中国首台2000kW以上特大功率采煤机，即MG900／2210—wD型采煤机。该采煤机装机总功率为2210kW，设计年生产能力800万t原煤，一次可采的煤层厚度可高达6.3m。而且还开发了智能化监测系统，使采煤机在工作的时候可实施实时远程监控。
2008年12月13日，国家权威专家们对西安煤矿机械有限公司研发的特大功率采煤机进行了全面鉴定验收，一致认为该产品达到了目前国际先进水平，填补了中国特大功率采煤机的空白。而且与国外特大功率采煤机相比，国产的采煤机价格便宜了40％多，可完全替代进口产品。
不上导线，不进入强电场，不用传统方法带电更换输电线路垂悬串绝缘子，一直是线路工人们的奢望。如今，随着动力卡具的成功应用“奢望”变成了现实。它突破了500kV紧凑型线路无法进行带电作业，的局限，填补了我国带电作业领域的一项空白，对于进行带电作业检修、保证电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。同时，也十分有利于保护员工的身体健康。
一直以来，带电更换输电线路垂悬串劣化绝缘子时，除临近横担的绝缘子外，作业人员必须进入等电位强电场才能进行传统意义上的带电作业，准备工作量大，不够安全，特别是500kV紧凑型线路，因受小塔窗安全距离和组合间隙的限制一直是带电作业的禁区。动力卡具的应用使这一难题迎刃而解。
据了解，动力卡具的设计者，全国供用电专业高级技师评审专家、南网超高压公司高级工程师黄立新电很早以前就有提高带电作业科技含量走出新路子的想法。经过几年的探索，2002年，他研制了动力卡具原理机并获得国家专利，在经过改进后，该动力卡具更轻便适用。
巢湖供电首个发明成果被授予实用新型专利
2008年12月11日，安徽巢湖供电公司的发明成果——“一种防雷的架空绝缘导线”，被国家知识产权局授予实用新型专利。这是巢湖供电公司获得的第一项专利成果。
该发明涉及一种用于架空配电线路的绝缘导线，能有效防止雷击断线，同时减少树木、鸟类、漂浮物等外部原因引起架空配电线路故障，保证架空绝缘配电网的安全运行，提高供电可靠性。
普通的绝缘导线，当直击雷或感应雷过电压作用于绝缘导线时，雷电过电压首先击穿导线绝缘层进而引起绝缘子闪络，被击穿的绝缘层呈一针孔状，持续的工频短路电流电弧受周围绝缘的阻凝，弧根只能在针孔处燃烧，在极短的时间内导线就会被整齐的烧断，发生雷击断电事故，严重威胁着配电网的安全运行。
本发明根据绝缘导线雷击断线的机理，在绝缘子附近靠近横担的一段的下侧纵向开口，使工频电弧的弧根和雷击短路电弧能量从导线的开口处向负荷侧移动，并逐步熄弧，从而保护绝缘导线免受雷击引起的工频续流电弧伤害，推动和优化10kV架空线路的绝缘，保证架空绝缘配电网的安全运行。
山东滕州耐张跌落熔断器获技术革新奖
2008年11月19日，在山东省电力集团公司科技信息部召开的山东电力专利奖和技术革新奖的评审会议上，滕州供电部生产系统自行研制开发的耐张跌落熔断器项目，荣获技术革新一等奖。
该耐张跌落熔断器利用35kV复合绝缘子和10kV跌落式熔断器改造组合，在不改变35kV复合绝缘子的外观和技术性能的情况下，将10kV跌落式熔断器通过一定的方式固定在35kV复合绝缘子上。
耐张跌落熔断器的研制开发替代了传统的跌落熔断器，特别对城区双回路或多回路同杆塔架设线路，安装更为简便、实用，既节约了材料，又减少了空间，而且工艺更为美观。解决了多回路同杆架设T接支线及下户安装变压器等带来的跌落式熔断器无法安装的难题，给供电部门和用电客户带来不可估量的经济效益和社会效益。
ABB在创新研发领域再获突破
2008年12月23日，ABB电力和自动化技术集团宣布，该公司一种新型特高压变压器已经顺利通过测试。这种800kV的变压器是建设大容量、长距离输电线路的关键设备，将应用在中国向家坝一上海的特高压直流(UHVDC)输电线路建设工程中。
由中国国家电网公司建设的向家坝一上海特高压直流输电线路长达2000km，从西部的向家坝水电站延伸到工业化程度较高的东部沿海地区，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、输电距离最长的输电线路，额定功率达6400MW，预计将满足大约3100万人的用电需求。2007年底，ABB正式与中国国家电网公司签约，为整个输电线路建设工程提供领先的特高压直流技术。
ABB的特高压直流技术实现了交流电与直流电之间的转换，并能够调节线路各端电压。实现特高压直流输电在技术上有很多挑战，其中对核心部件变压器而言，将线路电压提高到800kV，对其绝缘性能以及包括变压器套管在内的很多关键部件都提出了更高的技术要求。
ABB集团电力产品部负责人尤柯尔说：“这种特高压变压器顺利通过测试，离不开ABB与中国国家电网公司之间的紧密合作。该种新型产品也是ABB致力于追求技术创新的又一例证。特高压直流输电技术可以更高效的利用偏远地区的可再生能源，降低对传统燃料的依赖，减少二氧化碳排放。”
提高电力传输线路的电压等级可以大幅度降低传输过程中的电力损耗，减少传输走廊占地。由于中国地域广阔，电力负荷中心远离能源富集地区，因此特高压直流技术在中国具有非常广阔的应用价值，可以带来可观的经济和社会效益。
特高压直流技术是ABB集团50多年前率先研发的高压直流输电技术的进一步发展。新技术使用了安装有新开发的6寸晶闸管的换流阀和先进的控制设备，大幅度提高了电力传输的最高容量和效率。这一进步依赖于诸多领域的基础研究所取得的突破，其中包括新的户外绝缘材料和具有极高计算能力的先进控制系统。
西电超特高压变压器项目竣工投产
经过一年多的紧张施工建设，2008年12月21日，西电集团位于江苏省常州市的西电常州变压器公司超特高压巨型变压器项目顺利竣工投产。当天上午，西电集团在常州市隆重举行竣工投产庆典仪式。
国务院国资委国有重点大型企业监事会主席牛越生、国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶、国家发改委王书强、国家工信部张力超、国务院三峡办技术装备司副司长李秦、国家开发银行评审二局副局长张一帆、中国机械工业联合会副会长蔡惟慈，以及江苏省经贸委和常州市领导范燕青、俞志平、陈伟昶、严国强等共同为项目竣工投产剪彩。
庆典仪式由西电集团党委书记陈元魁主持。西电集团总经理张雅林在讲话中说，西电集团(常州)超特高压巨型变压器项目自去年开始建设以来，累计投资3.5亿元，该项目得到了国家发改委、国家开发银行等部门的大力支持。项目竣工投产后，将对西电集团完成明年甚至“十一五”期间的目标任务起到巨大促进作用。
2006年，西电集团选择了常州，并以收购常州变压器厂为契机寻求在常州的发展，时隔不到两年，成为西电集团新成员的常州西电变压器公司，抢抓机遇，跨跃发展，生产经营每年都创下了历史新高，连续三年保持了50％的增速，并在不到两年时间里，建成了中国第一、亚洲屈指可数的超特高压巨型变压器生产车间。随着西电集团超特高压巨型变压器项目的建成，西电常州变压器公司将具备制造具有世界最高电压等级和最大变电容量的“双百万”超特高压巨型变压器设备的能力。
西电集团(常州)超特高压巨型变压器项目，是西电集团在南方地区建设超特高压变压器生产基地和出海口基地的重大举措。该项目除新建完成3万m，国内单体面积最大的变压器制造厂房外，还配置了从瑞士、美国等国家引进的世界一流设备。将主要生产1000kV和1500MVA的高压，超特高压交流变压器，年生产能力将达10000MVA。
天富集团2009年投入50亿元做强电力高新产业
2008年12月18日，在石河子天富高科技园区的碳化硅项目生产车间里，一批碳化硅晶体即将出炉。新疆天富电力集团公司有关负责人告诉记者，目前企业生产经营一切正常，并着手加快推进二期项目建设，以满足不断增长的市场需求。
据了解，受金融危机影响，纺织等高耗能企业生产量明显下降，产品销售不旺，天富公司供电量和供热量也相应地开始逐步减少。对此，天富电力集团公司围绕做强电力主业、外延能源产业、立足高新科技的发展思路，积极实施优势资源转换战略，加强内部管理和技术创新，确保企业的平稳增长。
在认真分析研究金融危机对电力行业的冲击和影响的前提下，公司合理配置电力资 源，进一步加大城市电网的改造力度，提高供电质量、能力和可靠性，完善石河子城区供热管网建设，加强民用天然气供气设施管理，扩大服务范围，提高服务质量，保证石河子地区电、热、煤、气的充分供给和质量需求，确保多元经营全面提速增效。
由于碳化硅、碳材料等产品的市场需求不断增长，天富公司以此为新的经济增长点，加快推进高科技项目进程，巩固拓展市场空间，并通过高科技产品的升级和技术创新，进一步提升产品的市场认可度，挖掘市场潜力。目前，天富碳化硅项目二期工程已进入设计图纸审核阶段，6万t粉煤灰特种纤维纸浆项目正式启动。
天富公司确定了2009年新建、续建的25个项目，包括肯斯瓦特100MW坝后式水电站项目、50t医用球形活性炭项目、热电厂250MW机组脱硫技改工程等，总投资达50多亿元。
东方电气第1000台风电机组下线
2008年12月20日，在5.12大地震过去七个多月后，东方电气迎来了第1000台风电机组下线。东方电气第1000台风电机组的下线，是东方电气发展过程中一个重要的里程碑，它标志着东方电气已经成为世界大型风电设备制造商之一，东方电气将继续致力于绿色能源的研究，开发出不同功率、类型的风电机组，在做到质量优良、品质一流的前提下，做好售后服务，为我国风电事业做出积极贡献。
用户代表中国节能投资公司副总经理余红辉在第1000台风电机组下线仪式上表示，东方电气作为国内绿色能源开发的领军企业，在风机的设计、生产和研发上具有强大的实力，中节能率先使用东方电气生产的风机，成为使用东方电气风机最多的企业，这是同为央企的兄弟之情，也必将为东方电气风机提供更好的机会和更大的市场；东方电气与中节能的合作是优秀投资商和优秀设备供应商之间的强强合作，希望东方电气能够提供更为优良的设备和更为优质的服务，为中国风电产业的发展做出更大贡献。
中国农机工业协会风力机械联合会秘书长祁和生表示，在可再生能源的利用上，东方电气走在了国内生产企业的前列，国家《可再生能源法》为绿色能源提供了保障，希望东方电气在掌握了电站设备设计、生产、制造能力的前提下，消化吸收国外先进技术，再进行创新提高，为投资商提供更多质优价廉的产品。
从2005年生产出第一台风电机组以来，东方电气在不到四年的时间里，走过了引进样机试验、小批量试制、国产化试制、大批量国产化投产的历程和消化、吸收、再创新的技术路线，并取得了山东荣成、呼伦贝尔、新疆达坂城、吉林白城、内蒙灰腾梁等1.5MW常规风力发电机组、低温风力发电机组和耐盐雾风力发电机组的工程投运业绩及超过2000台的市场订单，以其优良的产品性能、强大的生产制造能力及良好的售后服务逐渐成为了国内风电设备的著名品牌，占据了国内产品的四分之一以上的市场份额。
目前，东方电气已经在研制开发具有自主知识产权的1MW和2.5MW的风力发电机组，预计将在2009年组装样机、试运行并计划进行小批量生产。在东方电气风电的中长期发展规划中，将逐步推出弱风型1.5MW风机、抗台风型1.5MW风机、永磁直驱2MW风机及海上大功率风机等产品，风电产品多样化，产业布局合理化，以及完善的售后服务体系正在东方人手中由蓝图变为现实。
武汉重型机床集团研制出大型风电加工设备
武汉重型机床集团近日研制成功一台加工大型风力发电机机座和转子支架的数控专用铣床。
该设备可从5个角度同时进行加工，用精密数控回转工作台保证工件的分度精度；采用多头泵供油静压技术，运行机构由液压自动夹紧与松开；11个轴的驱动电机均为交流伺服电机，实现全自动循环数控化。
据了解，该专机能按编好的程序控制路线，对直径3200～4200mm、高2200mm、重30t的工件进行一次加工到位。在用户试运行期间，已全自动循环完成数个直径3900mm、高1900mm、周向720个槽的工件加工。工件的质量均合格而且工效较单个盘铣刀铣削提高5倍。
大连将建设国内最大核电装备制造基地
2008年12月6日，据中国一重集团总经理吴生富透露，中国一重集团将在大连建设国内最大核电制造基地、压力容器制造基地，还要把东北焊工培训和理化大楼等教育、研发基地放在大连。
中国一重为红沿河核电站提供的反应堆压力容器，是我国百万千瓦级核电站首次使用的完全国内制造的核反应堆压力容器。一重集团在大连投资建设的加氢反应器制造公司，是国内唯一具有核反应堆压力容器、大型加氢反应器制造能力和业绩的企业。目前，中国一重正在大连棉花岛实施的“大型石化换热容器及百万千瓦级核岛一回路主设备制造项目”，对于打破国外企业对中国石化装备、核岛设备的垄断，加快国产化进程都具有重要意义，它也将成为世界最大的核电、石化容器制造基地。
江苏吴江风电首次批量走出国门
近日，吴江泰格动力有限公司生产的950台小型风力发电机，经吴江出入境检验检疫局检验合格顺利出口澳大利亚，这是吴江地区生产的小型风力发电机首次批量走出国门。
风力资源被人们称作“蓝天白煤”，具有清洁、环保、可再生、资源广阔等优点。近年来随着环境问题的日益突出，能源供应的渐趋紧张，对可再生能源的开发利用，尤其是对风能的开发利用已受到世界各国的高度重视，各国都将风能作为可持续发展的能源政策中的一种选择加以扶持。
吴江泰格动力有限公司原来是小型汽油发电机生产企业，2005年开始研制小型离网式风力发电机，2006年首次样机出口。两年多来经过不断技术改进，产品结构更紧凑合理，安装使用更加方便可靠，对控制器进行了改进并申请了专利。在接到首份批量订单时，他们及时与吴江检验检疫部门联系，并得到检验检疫部门的帮助指导，保证产品能够及时顺利出口。
吴江地区出口电机主要以直流微电机和小型单相电容异步电机为主，但受全球金融风暴的影响，今年下半年以来出口下降幅度较大。吴江泰格动力有限公司能在逆境中成长壮大，正是因为在全球能源紧张、注重环境保护的今天，看到了风力发电这个新兴的能源产业，抓住了良好的契机，同时也标志着吴江地区在开发利用新能源方面又上了一个新的台阶。
500kV输电线路可移动融冰装置在国网电科院电控所出厂
2008年12月1日，由国网电力科学研究院电气控制技术研究所承接开发的三套“500kV输电线路可移动融冰装置”，经过工作人员的精心调试，顺利完成了厂内系统联调和工程项目的测试，具备现场投运条件，提前近一个月顺利出厂，将可用于今冬明春及以后电网抗冰减灾工作。车载可移动直流融冰装置额定交流输入电压35kV，额定容量30MW、额定运行电流4000A，满足50km，长500kV输电线路直流 融冰的要求，提高电网应对极端天气灾害的能力。
“500kV输电线路可移动融冰装置”研制项目是国家电网公司建设运行部和科技部牵头，由国网电力科学研究院和湖北省电力公司合作承担的一个科研项目。经过多方案的比较、分析和研究，最终采用分组变压器和不可控二极管整流桥级联，通过串级调压控制输出融冰电流的技术方案。该方法属国际首创，并申报了发明专利。
“500kV输电线路可移动融冰装置”是国网电科院在电力电子应用领域的重要研究成果。国网电科院参与项目的研发、设计、生产、结构安装、工程调试人员克服时间紧、任务重的困难，加班加点，确保该装置提前研制成功。
电力行业排污权交易有望实现较大突破
专家建议应尽快打破区域分割，实现全国统一大市场
国家环保部总量控制司副司长刘炳江近日表示，目前，我国电力行业二氧化硫排污交易各种条件已基本成熟。环保部环境规划院副总工程师杨金田也表示，目前电力行业监管的定量化管理设施不断完善，推动污染减排的定量化管理也具备了基础，电力行业二氧化硫排污交易有望在近期实现较大突破。
在近日召开的“排污权交易国际研讨会”上，刘炳江介绍，目前全国3000多家电厂脱硫设施安装了在线监测，在线监控设施安装率已达到40％以上，其中，浙江省、江苏省及华北等地电力行业二氧化硫烟气排放在线监控系统已建成：五大电力公司基本都实现联网，在北京均可查看。
电力行业二氧化硫排放占全国排放总量的50％以上。2007年底，燃煤电厂烟气脱硫比例达到48％。根据2007国家《主要污染物总量减排监测办法》，国控重点污染源必须在2008年底前完成污染源自动监测设备的安装和验收，也就是70％～80％以上火电厂安装在线监测。
杨金田表示，由于电力行业二氧化硫处理成本差异大，费用节省潜力明显，因此引入排污交易最重要的作用是可以较低成本实现总量目标。同时，由于电力行业高速发展，排污指标需求旺盛，总量指标变得越来越稀缺，排污交易机制能盘活总量指标，促进电力行业深度治理。
不过，也有专家对目前在电力行业推进二氧化硫排污交易心存担忧。上海环境能源交易所总经理林健表示，二氧化硫排放对整个大气都有影响，但其交易的开展具有很强的区域性，跨市、跨省的交易很少见。而二氧化硫的污染源主要来自电力行业，这些企业多是国家大型企业，不受地方管辖。
环保部环境规划院副院长王金南介绍，由环保部起草的《火电行业二氧化硫排污交易管理办法》正在进一步修订和完善。“从组织层面看，该办法定位于国家层面，统一组织实施火电行业的二氧化硫排污交易。”
西北电网敲定2009年安全生产工作重点
2008年12月25日，西北电网公司组织召开西北电网安全生产电视电话会议，以科学发展观为指导，贯彻落实国家电网公司近期关于安全生产的各项部署，深入分析当前安全生产面临的形势，明确2009年安全工作的目标和重点。动员全网上下集中精力，突出隐患治理，深化安全管理，夯实安全基础，确保西北电网又好又快发展。
西北电网公司总经理孙佩京出席会议并讲话，副总经理李新建、工会主席高凤林在主会场出席会议。西北五省(区)电力公司分管领导、相关部门及地市供电公司共计3000余人在128个分会场参加了会议。
会议明确了2009年西北电网安全工作的总体思路：以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧密结合西北电网实际，认真贯彻落实国家电网公司安全生产的各项要求，落实安全生产责任制，狠抓“三基”工作，严格执行并完善安全生产指标考核管理体系，强化制度执行力，继续深化和有效开展隐患治理活动，按照“三个百分之百”要求，加强全面、全员、全方位和全过程管理，不断完善安全风险管理体系，夯基础、治隐患、强基层、树作风，确保安全生产“可控、在控、能控”，确保2009年度“八不发生一杜绝一减少”安全生产目标实现。
会议部署了2009年安全生产重点工作：
一是坚持电网安全第一，保证电网安全稳定运行。坚持以电网运行方式为纲，深化运行方式编制，统筹检修计划、基建陪停计划和新设备启动计划，全面落实各项反事故措施，加强二次系统安全管理，加强应急机制建设，杜绝大面积停电和大电网解列事故。
二是强化基建安全管理，确保750kV电网安全发展。坚持进度服从质量、质量服从安全，实行基建和改扩建工程重大作业计划制和会审制，在保证质量和安全的前提下加快进度。坚持750kV项目全网统一调试标准，严格执行系统启动调试大纲，认真落实分系统调试和交接试验评估制度，确保750kV电网设备一次投运成功。
三是强化工程质量管理，夯实安全生产物质基础。从工程规划、设计初期，牢固树立项目全寿命周期管理思想，建立健全基建质量保证体系、安全保障体系、物资保证体系，实现基本建设“四零”目标(零事故、零变更、零库存、零缺陷)。
四是坚持统一调度，实现安全性和经济性协调统一。超前研究过渡期电网运行规律，坚持统一调度，严格调度纪律，加强电网监控和运行分析，做好水库调度和防汛工作，确保电网安全稳定运行。利用市场交易机制，促进电力交易和销售市场增长，保证电网安全和市场发展。
五是狠抓隐患整治，强化安全监督，夯实安全基础。继续深化“百问百查”活动，推行隐患排查整治表单制和督办制，努力建立隐患排查治理长效机制。组织开展安全管理调研和诊断分析，切实促进安全工作由偏重事后监督向预防为主转变。
六是大力加强教育培训，提高全员安全素质。把安全文化建设作为企业文化建设的重要内容加以推进，使全文化渗透到每个员工的思想深处，融入到各项工作、各项操作和具体行为中，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。
2008年11月30日，国家电网公司在京组织召开了北京电力设备总厂承担的“±800kV特高压干式空心平波电抗器研制”科研成果验收会。专家认为，该厂研发的“±800kVPKK-800-4497—75型干式空心平放电抗器”是世界上首台套产品，技术达到国际领先水平。
北京电力设备总厂始建于1952年，隶属华北电网有限公司，是跨地区的企业集团。该厂技术力量雄厚，拥有自主研发能力的电力设备研究所和电力电器研究所：建立了按IS09000：2000版标准运行的质量管理体系及设施完善的中心试验室。该厂是国家商务部批准的具有独立自营进出口权的大型企业之一。
专家听取了该厂研制工作汇报，审查了有关资料，认为：该项目技术文件和资料齐全、完整、正确、规范：通过研制直流特高压平波电抗器，在理论研究，技术分析、制造工艺和试验技术等方面取得了多项创新成果，该产品是世界上第一台额定电流为4000A的用于±800kV直流输电工程的大型平波电抗器，成功地解决了隔声与散热之间的矛盾，为大容量空心电抗器的噪声控制开辟了一条行之有效的技术路线。同时，为提高设备的可靠性和降低谐波损耗所研发的换位导线及绕制工艺、结构设计、试验技术等多项技术具有创新性。
同日，国家电网公司、中国机械工业联合会组织专家对该厂研制的世界上第一批±800kVPKK-800-3125-75型干式空心平波电抗器进行鉴定。鉴定委员会专家认为：该产品技术文件和资料齐全，完整、正确、统一：产品通过了士800kV直流特高压输电工程关于平波电抗器规定的例行试验、型式试验和特殊试验，试验结果符合技术条件规定和相关标准的要求，达到国际领先水平。专家表示，该产品多项技术具有创新性。该厂质量保证体系和环境管理体系健全；工装设备、检测手段完备齐全，可以批量生产并挂网运行。
SCS－500分布式稳定控制装置通过技术鉴定
受中国电机工程学会委托，2008年11月22日，江苏省电机工程学会在南京主持召开“SCS-500分布式稳定控制装置”和”川渝电网输电断面自是用解列装置研究“两项科技成果的技术鉴定会。会议由原国家电网公司科技环保部毛文杰主任担任鉴定委员会主任委员，来自国家电力调度中心、南方电网公司、华东、西北、华中电网调度中心、江苏、广东、安徽、四川电网电力调度中心、中国电力工程顾问集团公司，华北、西南电力设计院的领导和河海大学、上海电力学院的教授共15位电力系统继电保护和自动化专业资深专家担任鉴定委员会委员。国网电力科学研究院副院长吴维宁、总工程师薛禹胜院士、院科技部和稳定技术研究所负责人、技术人员参加鉴定会并作成果报告。
鉴定委员会认真听取了两项成果的研制工作报告、技术报告、查新报告，测试小组提交的测试报告，试运行用户提交的运行情况报告，经认真讨论并审议，鉴定委员会一致同意通过技术鉴定。
SCS-500分布式稳定控制装置是国网电力科学研究院
适应国家特高压电网建设的需要，自主开发研制的新一代安全自动装置产品，装置各项性能指标符合有关技术标准，并通过了国家相关检测机构的动模试验、型式试验和电磁兼容性试验，所有判据均通过特高压试验示范工程的动模试验验证，多套试验样机在不同地点的运行现场历经三个多月的试运行考验，运行情况良好，具有广阔的推广应用前景。
我国首套抽能电抗器在西安开发研制成功
鉴定委员会对“SCS-500分布式稳定控制装置”形成鉴定意见如下：SCS-500分布式稳定控制装置装置设计合理、功能全面，技术先进，操作及调试方便，能准确识别各种运行方式和系统故障，动作可靠，适用于特高压电网和大区互联电网安全稳定控制的需要，可与在线分析预决策系统集成，实现电力系统安全稳定的协调控制。装置的主要技术性能指标在国内处于领先水平，并达到国际先进水平，其中基于本地电气量计算测量阻抗的无故障跳闸新判据属国际首创。
国内首套三台500kV、5万kvar抽能电抗器在中国西电集团自主开发研制成功。2008年12月5日，这些产品通过各项实验，主要技术指标达到国际先进水平，填补了我国在抽能电抗器研发生产领域的空白。
作为超高压、远距离交流输电网络中的重要设备，抽能电抗器主要安装在无低压电源的开关站。随着我国电力建设速度的加快，大量开关站将建在杳无人烟的偏远山区，抽能电抗器市场需求量很大。目前只有国外少数公司能够设计、制造抽能电抗器。
为填补国内空白，西电集团从1995年开始进行抽能电抗器关键技术的理论研究和科技攻关。2001年西电集团承担国家“十五”攻关项目“抽能并联电抗器研制”课题研究工作，具备了独立开发研制抽能电抗器的条件和能力。
据介绍，这次研制的首套三台抽能电抗器，是为湖北水布垭500kV开关站研制的新产品。该产品的成功研制，实现了抽能并联电抗器设备国产化目标，改变国内抽能并联电抗器全部依靠进口的局面。
国内首套750kV电力互感器检验装置研制成功
日前，由陕西省电力公司组织实施的《750kV电流互感器检验用大电流升流装置的研制及750kV电流互感器误差现场检验方法的研究》、《750kV电容式电压互感器误差现场检验装置的研制及现场检验方法的研究》两项科技项目，顺利通过专家评审验收。项目有效地解决了750kV电力互感器现场交接试验、预防性试验、周期检测所面临的技术难题，确保了电网电能计量准确、公平、公正，也为即将开展的特高压互感器现场试验奠定了一定的基础。两项研究成果均达到国内领先水平。
本次通过验收的两项科技项目立足于西北地区750kV电网大规模建设，为解决750kV电力互感器现场检测难题而立项。通过项目组一年来的技术攻关和关键设备的研制，在国内首次成功研制了车载、液压升降式0.02级750kV电磁式标准电压互感器，提高了标准装置的稳定性和适用性，有效解决了750kV电容式电压互感器量值溯源和现场大型试验设备的运输和使用问题：在国内首次研制成功了750kV电流互感器检验用组合式大电流升流装置(已申报国家实用新型专利)。建立了750kV站用电流互感器基本误差间接测试数学模型，编制仿真计算程序，并进行现场验证。解决了750kV电压等级电流互感器现场误差检测所面临的升流设备容量无法达到规程要求规定值、升流设备庞大笨重和不便于运输的难题，对于试验难度的降低和试验成本的减少起到了积极的作用。
西电集团八台新产品通过国家机械、电力两行业鉴定
2008年11月30日，西电集团八台新产品通过了国家级机械、电力两行业鉴定。
这次通过国家机械电力两行业鉴定 的八台新产品，都是西电集团在自有成熟先进技术的基础上，通过科技攻关、自主创新实现了设计制造技术新的飞跃和产品的更新换代，具有完全自主知识产权。其中，目前世界单相容量最大的750kV、14万kvar并联电抗器，目前国产330kV容量最大的76万kVA三相一体变压器，分别达到国际或国内领先水平。另外六台新产品的技术性能，也达到了国际先进水平。它们分别为目前国内容量最大的750kV、70万kVA单相自耦三绕组电力变压器，目前容量最大的背靠背换流站用500kVA、29.91万kVA换流变压器；目前500kV容量最大的40万kVA有载调压自耦变压器，目前国内容量最大的35kV、9.6万kVA直流电弧炉变压器；核电站用220kV、40~kVA发电机变压器；230kV、10万kVA城中变电站用三相并联电抗器，这八台新产品，具有结构合理、噪声低、温升低、损耗小、局放小、节能环保、可靠性高、使用维护方便等优点，代表了国际先进和国内领先的技术水平，标志着我国变压器和电抗器研制登上了一个新的台阶，进一步巩固西电集团在国内输变电设备制造行业的领跑地位。
湖南电力公司1000kV级交流特高压设备试验装置通过技术鉴定
2008年12月8日，由湖南省电力公司硼制的“智能型无局放调频谐振特高压试验装置”通过了国家电网公司专家组的技术鉴定。湖南省公司副总经理陈建平，副总工程师、项目负责人曹志煌参加了鉴定会。
国网公司专家组在湖南省超高压管理局星沙基地高压试验大厅现场考察了“智能型无局放调频谐振特高压试验装置”，并观看了该装置的试验升压演示，听取了课题有关的技术报告、测试报告、用户报告和查新报告，并就有关问题进行了详细的审查、询问。专家组一致认为：研发的1200kV、600kW调频谐振装置，其性能满足1000kV电压等级的电力变压器、GIS、开关设备、互感器、电缆等设备进行现场局部放电试验或交流耐压试验的需要，填补了国内外特高压电气设备现场局部放电试验和交流耐压试验的空白，整体技术达到国际领先水平。
该项目是2007年国家电网公司安排的1000kV级特高压交流输电工程关键技术之一，、项目实施单位超高压管理局在受领任务后，集中了人力、物力，进行重点攻关。2008年7月，研发的装置通过了国家权威机构“电力工业电气设备检验测试中心”的合格检测；10～11月，该装置在特变电工衡阳变压器有限公司完成了1000kV变压器局部放电试验，并在湖北荆门特高压站成功实施了对1100kV组合电器的耐压试验。
核电主要设备将在山东烟台研发
“AP1000第三代核电主管道试件开工，这是我国核电装备制造领域的一个重大事件，未来研发成功后，将是中国核电技术第一次领先于世界水平。”2008年12月7日，AP1000第三代核电主管道试件开工仪式在烟台市莱山区凤凰山宾馆举行时，来自全国的核电专家感慨地说道。
AP1000第三代核电技术代表着世界核电的先进技术，虽然到目前为止世界上还没有一座建成的电站，但它是未来核电发展的必然趋势。本次开工的AP1000第三代核电主管道是AP1000主设备之一，这种用于核电最核心部分的管子叫一回路主管道，是核反应堆中的关键部件之一，位于核岛内，连接蒸汽发生器、反应堆压力容器和冷却剂泵构成一个封闭的回路。由于位于核岛的核心，承受高温高压，因此对材料要求极高，制成品内部及焊缝不允许有任何缺陷。目前尚没有一个国家研发成功，烟台的海阳核电站未来将采用这种设备。
该试件项目由烟台台海玛努尔核电设备有限公司和渤海船舶重工有限公司联手研发。烟台台海玛努尔公司负责人表示，其生产设备、技术工艺和配套资源都达到了世界先进水平，他们将利用自己的优势确保第三代AP1000核电厂主管道试件项目研发顺利进行。
据介绍，该试件预计明年4月研发结束。试件完成后，如果能顺利通过相关鉴定，它将成为我国核电领先于世界的技术，在中国装备制造业发展史上具有里程碑意义。
我国成功研制出2000kW以上特大功率采煤机
由西安煤矿机械有限公司自主研发的装机总功率2210kW特大功率采煤机，2008年12月13日在西安通过了国家权威专家们的鉴定验收。这标志着中国成功研制出了2000kW以上特大功率采煤机，结束了中国特大功率采煤机需要全部依赖进口的历史。
为了提高生产效率，建设高产高效的矿井，中国各大主要煤矿现在都急需2000kW以上、能年产800万t原煤的特大功率采煤机。然而在这一高端采煤机领域，中国以往却完全依赖于进口国外的机器设备。这些进口的设备价格昂贵，而且配件供应也存在不少问题，中国各大煤矿都希望能尽快拥有中国自己生产的“价廉物美”的特大功
南网超高压动力卡具填补国内空白率采煤机。
在陕西省科技厅的支持下，中国采煤机设计制造的大型骨干企业西安煤矿机械有限公司从2006年开始，组织科研人员对特大功率采煤机进行了攻关研发。经过2年多的努力，终于研制出了中国首台2000kW以上特大功率采煤机，即MG900／2210—wD型采煤机。该采煤机装机总功率为2210kW，设计年生产能力800万t原煤，一次可采的煤层厚度可高达6.3m。而且还开发了智能化监测系统，使采煤机在工作的时候可实施实时远程监控。
2008年12月13日，国家权威专家们对西安煤矿机械有限公司研发的特大功率采煤机进行了全面鉴定验收，一致认为该产品达到了目前国际先进水平，填补了中国特大功率采煤机的空白。而且与国外特大功率采煤机相比，国产的采煤机价格便宜了40％多，可完全替代进口产品。
不上导线，不进入强电场，不用传统方法带电更换输电线路垂悬串绝缘子，一直是线路工人们的奢望。如今，随着动力卡具的成功应用“奢望”变成了现实。它突破了500kV紧凑型线路无法进行带电作业，的局限，填补了我国带电作业领域的一项空白，对于进行带电作业检修、保证电网的安全稳定运行具有十分重要的意义。同时，也十分有利于保护员工的身体健康。
一直以来，带电更换输电线路垂悬串劣化绝缘子时，除临近横担的绝缘子外，作业人员必须进入等电位强电场才能进行传统意义上的带电作业，准备工作量大，不够安全，特别是500kV紧凑型线路，因受小塔窗安全距离和组合间隙的限制一直是带电作业的禁区。动力卡具的应用使这一难题迎刃而解。
据了解，动力卡具的设计者，全国供用电专业高级技师评审专家、南网超高压公司高级工程师黄立新电很早以前就有提高带电作业科技含量走出新路子的想法。经过几年的探索，2002年，他研制了动力卡具原理机并获得国家专利，在经过改进后，该动力卡具更轻便适用。
巢湖供电首个发明成果被授予实用新型专利
2008年12月11日，安徽巢湖供电公司的发明成果——“一种防雷的架空绝缘导线”，被国家知识产权局授予实用新型专利。这是巢湖供电公司获得的第一项专利成果。
该发明涉及一种用于架空配电线路的绝缘导线，能有效防止雷击断线，同时减少树木、鸟类、漂浮物等外部原因引起架空配电线路故障，保证架空绝缘配电网的安全运行，提高供电可靠性。
普通的绝缘导线，当直击雷或感应雷过电压作用于绝缘导线时，雷电过电压首先击穿导线绝缘层进而引起绝缘子闪络，被击穿的绝缘层呈一针孔状，持续的工频短路电流电弧受周围绝缘的阻凝，弧根只能在针孔处燃烧，在极短的时间内导线就会被整齐的烧断，发生雷击断电事故，严重威胁着配电网的安全运行。
本发明根据绝缘导线雷击断线的机理，在绝缘子附近靠近横担的一段的下侧纵向开口，使工频电弧的弧根和雷击短路电弧能量从导线的开口处向负荷侧移动，并逐步熄弧，从而保护绝缘导线免受雷击引起的工频续流电弧伤害，推动和优化10kV架空线路的绝缘，保证架空绝缘配电网的安全运行。
山东滕州耐张跌落熔断器获技术革新奖
2008年11月19日，在山东省电力集团公司科技信息部召开的山东电力专利奖和技术革新奖的评审会议上，滕州供电部生产系统自行研制开发的耐张跌落熔断器项目，荣获技术革新一等奖。
该耐张跌落熔断器利用35kV复合绝缘子和10kV跌落式熔断器改造组合，在不改变35kV复合绝缘子的外观和技术性能的情况下，将10kV跌落式熔断器通过一定的方式固定在35kV复合绝缘子上。
耐张跌落熔断器的研制开发替代了传统的跌落熔断器，特别对城区双回路或多回路同杆塔架设线路，安装更为简便、实用，既节约了材料，又减少了空间，而且工艺更为美观。解决了多回路同杆架设T接支线及下户安装变压器等带来的跌落式熔断器无法安装的难题，给供电部门和用电客户带来不可估量的经济效益和社会效益。
ABB在创新研发领域再获突破
2008年12月23日，ABB电力和自动化技术集团宣布，该公司一种新型特高压变压器已经顺利通过测试。这种800kV的变压器是建设大容量、长距离输电线路的关键设备，将应用在中国向家坝一上海的特高压直流(UHVDC)输电线路建设工程中。
由中国国家电网公司建设的向家坝一上海特高压直流输电线路长达2000km，从西部的向家坝水电站延伸到工业化程度较高的东部沿海地区，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、输电距离最长的输电线路，额定功率达6400MW，预计将满足大约3100万人的用电需求。2007年底，ABB正式与中国国家电网公司签约，为整个输电线路建设工程提供领先的特高压直流技术。
ABB的特高压直流技术实现了交流电与直流电之间的转换，并能够调节线路各端电压。实现特高压直流输电在技术上有很多挑战，其中对核心部件变压器而言，将线路电压提高到800kV，对其绝缘性能以及包括变压器套管在内的很多关键部件都提出了更高的技术要求。
ABB集团电力产品部负责人尤柯尔说：“这种特高压变压器顺利通过测试，离不开ABB与中国国家电网公司之间的紧密合作。该种新型产品也是ABB致力于追求技术创新的又一例证。特高压直流输电技术可以更高效的利用偏远地区的可再生能源，降低对传统燃料的依赖，减少二氧化碳排放。”
提高电力传输线路的电压等级可以大幅度降低传输过程中的电力损耗，减少传输走廊占地。由于中国地域广阔，电力负荷中心远离能源富集地区，因此特高压直流技术在中国具有非常广阔的应用价值，可以带来可观的经济和社会效益。
特高压直流技术是ABB集团50多年前率先研发的高压直流输电技术的进一步发展。新技术使用了安装有新开发的6寸晶闸管的换流阀和先进的控制设备，大幅度提高了电力传输的最高容量和效率。这一进步依赖于诸多领域的基础研究所取得的突破，其中包括新的户外绝缘材料和具有极高计算能力的先进控制系统。
西电超特高压变压器项目竣工投产
经过一年多的紧张施工建设，2008年12月21日，西电集团位于江苏省常州市的西电常州变压器公司超特高压巨型变压器项目顺利竣工投产。当天上午，西电集团在常州市隆重举行竣工投产庆典仪式。
国务院国资委国有重点大型企业监事会主席牛越生、国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶、国家发改委王书强、国家工信部张力超、国务院三峡办技术装备司副司长李秦、国家开发银行评审二局副局长张一帆、中国机械工业联合会副会长蔡惟慈，以及江苏省经贸委和常州市领导范燕青、俞志平、陈伟昶、严国强等共同为项目竣工投产剪彩。
庆典仪式由西电集团党委书记陈元魁主持。西电集团总经理张雅林在讲话中说，西电集团(常州)超特高压巨型变压器项目自去年开始建设以来，累计投资3.5亿元，该项目得到了国家发改委、国家开发银行等部门的大力支持。项目竣工投产后，将对西电集团完成明年甚至“十一五”期间的目标任务起到巨大促进作用。
2006年，西电集团选择了常州，并以收购常州变压器厂为契机寻求在常州的发展，时隔不到两年，成为西电集团新成员的常州西电变压器公司，抢抓机遇，跨跃发展，生产经营每年都创下了历史新高，连续三年保持了50％的增速，并在不到两年时间里，建成了中国第一、亚洲屈指可数的超特高压巨型变压器生产车间。随着西电集团超特高压巨型变压器项目的建成，西电常州变压器公司将具备制造具有世界最高电压等级和最大变电容量的“双百万”超特高压巨型变压器设备的能力。
西电集团(常州)超特高压巨型变压器项目，是西电集团在南方地区建设超特高压变压器生产基地和出海口基地的重大举措。该项目除新建完成3万m，国内单体面积最大的变压器制造厂房外，还配置了从瑞士、美国等国家引进的世界一流设备。将主要生产1000kV和1500MVA的高压，超特高压交流变压器，年生产能力将达10000MVA。
天富集团2009年投入50亿元做强电力高新产业
2008年12月18日，在石河子天富高科技园区的碳化硅项目生产车间里，一批碳化硅晶体即将出炉。新疆天富电力集团公司有关负责人告诉记者，目前企业生产经营一切正常，并着手加快推进二期项目建设，以满足不断增长的市场需求。
据了解，受金融危机影响，纺织等高耗能企业生产量明显下降，产品销售不旺，天富公司供电量和供热量也相应地开始逐步减少。对此，天富电力集团公司围绕做强电力主业、外延能源产业、立足高新科技的发展思路，积极实施优势资源转换战略，加强内部管理和技术创新，确保企业的平稳增长。
在认真分析研究金融危机对电力行业的冲击和影响的前提下，公司合理配置电力资 源，进一步加大城市电网的改造力度，提高供电质量、能力和可靠性，完善石河子城区供热管网建设，加强民用天然气供气设施管理，扩大服务范围，提高服务质量，保证石河子地区电、热、煤、气的充分供给和质量需求，确保多元经营全面提速增效。
由于碳化硅、碳材料等产品的市场需求不断增长，天富公司以此为新的经济增长点，加快推进高科技项目进程，巩固拓展市场空间，并通过高科技产品的升级和技术创新，进一步提升产品的市场认可度，挖掘市场潜力。目前，天富碳化硅项目二期工程已进入设计图纸审核阶段，6万t粉煤灰特种纤维纸浆项目正式启动。
天富公司确定了2009年新建、续建的25个项目，包括肯斯瓦特100MW坝后式水电站项目、50t医用球形活性炭项目、热电厂250MW机组脱硫技改工程等，总投资达50多亿元。
东方电气第1000台风电机组下线
2008年12月20日，在5.12大地震过去七个多月后，东方电气迎来了第1000台风电机组下线。东方电气第1000台风电机组的下线，是东方电气发展过程中一个重要的里程碑，它标志着东方电气已经成为世界大型风电设备制造商之一，东方电气将继续致力于绿色能源的研究，开发出不同功率、类型的风电机组，在做到质量优良、品质一流的前提下，做好售后服务，为我国风电事业做出积极贡献。
用户代表中国节能投资公司副总经理余红辉在第1000台风电机组下线仪式上表示，东方电气作为国内绿色能源开发的领军企业，在风机的设计、生产和研发上具有强大的实力，中节能率先使用东方电气生产的风机，成为使用东方电气风机最多的企业，这是同为央企的兄弟之情，也必将为东方电气风机提供更好的机会和更大的市场；东方电气与中节能的合作是优秀投资商和优秀设备供应商之间的强强合作，希望东方电气能够提供更为优良的设备和更为优质的服务，为中国风电产业的发展做出更大贡献。
中国农机工业协会风力机械联合会秘书长祁和生表示，在可再生能源的利用上，东方电气走在了国内生产企业的前列，国家《可再生能源法》为绿色能源提供了保障，希望东方电气在掌握了电站设备设计、生产、制造能力的前提下，消化吸收国外先进技术，再进行创新提高，为投资商提供更多质优价廉的产品。
从2005年生产出第一台风电机组以来，东方电气在不到四年的时间里，走过了引进样机试验、小批量试制、国产化试制、大批量国产化投产的历程和消化、吸收、再创新的技术路线，并取得了山东荣成、呼伦贝尔、新疆达坂城、吉林白城、内蒙灰腾梁等1.5MW常规风力发电机组、低温风力发电机组和耐盐雾风力发电机组的工程投运业绩及超过2000台的市场订单，以其优良的产品性能、强大的生产制造能力及良好的售后服务逐渐成为了国内风电设备的著名品牌，占据了国内产品的四分之一以上的市场份额。
目前，东方电气已经在研制开发具有自主知识产权的1MW和2.5MW的风力发电机组，预计将在2009年组装样机、试运行并计划进行小批量生产。在东方电气风电的中长期发展规划中，将逐步推出弱风型1.5MW风机、抗台风型1.5MW风机、永磁直驱2MW风机及海上大功率风机等产品，风电产品多样化，产业布局合理化，以及完善的售后服务体系正在东方人手中由蓝图变为现实。
武汉重型机床集团研制出大型风电加工设备
武汉重型机床集团近日研制成功一台加工大型风力发电机机座和转子支架的数控专用铣床。
该设备可从5个角度同时进行加工，用精密数控回转工作台保证工件的分度精度；采用多头泵供油静压技术，运行机构由液压自动夹紧与松开；11个轴的驱动电机均为交流伺服电机，实现全自动循环数控化。
据了解，该专机能按编好的程序控制路线，对直径3200～4200mm、高2200mm、重30t的工件进行一次加工到位。在用户试运行期间，已全自动循环完成数个直径3900mm、高1900mm、周向720个槽的工件加工。工件的质量均合格而且工效较单个盘铣刀铣削提高5倍。
大连将建设国内最大核电装备制造基地
2008年12月6日，据中国一重集团总经理吴生富透露，中国一重集团将在大连建设国内最大核电制造基地、压力容器制造基地，还要把东北焊工培训和理化大楼等教育、研发基地放在大连。
中国一重为红沿河核电站提供的反应堆压力容器，是我国百万千瓦级核电站首次使用的完全国内制造的核反应堆压力容器。一重集团在大连投资建设的加氢反应器制造公司，是国内唯一具有核反应堆压力容器、大型加氢反应器制造能力和业绩的企业。目前，中国一重正在大连棉花岛实施的“大型石化换热容器及百万千瓦级核岛一回路主设备制造项目”，对于打破国外企业对中国石化装备、核岛设备的垄断，加快国产化进程都具有重要意义，它也将成为世界最大的核电、石化容器制造基地。
江苏吴江风电首次批量走出国门
近日，吴江泰格动力有限公司生产的950台小型风力发电机，经吴江出入境检验检疫局检验合格顺利出口澳大利亚，这是吴江地区生产的小型风力发电机首次批量走出国门。
风力资源被人们称作“蓝天白煤”，具有清洁、环保、可再生、资源广阔等优点。近年来随着环境问题的日益突出，能源供应的渐趋紧张，对可再生能源的开发利用，尤其是对风能的开发利用已受到世界各国的高度重视，各国都将风能作为可持续发展的能源政策中的一种选择加以扶持。
吴江泰格动力有限公司原来是小型汽油发电机生产企业，2005年开始研制小型离网式风力发电机，2006年首次样机出口。两年多来经过不断技术改进，产品结构更紧凑合理，安装使用更加方便可靠，对控制器进行了改进并申请了专利。在接到首份批量订单时，他们及时与吴江检验检疫部门联系，并得到检验检疫部门的帮助指导，保证产品能够及时顺利出口。
吴江地区出口电机主要以直流微电机和小型单相电容异步电机为主，但受全球金融风暴的影响，今年下半年以来出口下降幅度较大。吴江泰格动力有限公司能在逆境中成长壮大，正是因为在全球能源紧张、注重环境保护的今天，看到了风力发电这个新兴的能源产业，抓住了良好的契机，同时也标志着吴江地区在开发利用新能源方面又上了一个新的台阶。
500kV输电线路可移动融冰装置在国网电科院电控所出厂
2008年12月1日，由国网电力科学研究院电气控制技术研究所承接开发的三套“500kV输电线路可移动融冰装置”，经过工作人员的精心调试，顺利完成了厂内系统联调和工程项目的测试，具备现场投运条件，提前近一个月顺利出厂，将可用于今冬明春及以后电网抗冰减灾工作。车载可移动直流融冰装置额定交流输入电压35kV，额定容量30MW、额定运行电流4000A，满足50km，长500kV输电线路直流 融冰的要求，提高电网应对极端天气灾害的能力。
“500kV输电线路可移动融冰装置”研制项目是国家电网公司建设运行部和科技部牵头，由国网电力科学研究院和湖北省电力公司合作承担的一个科研项目。经过多方案的比较、分析和研究，最终采用分组变压器和不可控二极管整流桥级联，通过串级调压控制输出融冰电流的技术方案。该方法属国际首创，并申报了发明专利。
“500kV输电线路可移动融冰装置”是国网电科院在电力电子应用领域的重要研究成果。国网电科院参与项目的研发、设计、生产、结构安装、工程调试人员克服时间紧、任务重的困难，加班加点，确保该装置提前研制成功。
电力行业排污权交易有望实现较大突破
专家建议应尽快打破区域分割，实现全国统一大市场
国家环保部总量控制司副司长刘炳江近日表示，目前，我国电力行业二氧化硫排污交易各种条件已基本成熟。环保部环境规划院副总工程师杨金田也表示，目前电力行业监管的定量化管理设施不断完善，推动污染减排的定量化管理也具备了基础，电力行业二氧化硫排污交易有望在近期实现较大突破。
在近日召开的“排污权交易国际研讨会”上，刘炳江介绍，目前全国3000多家电厂脱硫设施安装了在线监测，在线监控设施安装率已达到40％以上，其中，浙江省、江苏省及华北等地电力行业二氧化硫烟气排放在线监控系统已建成：五大电力公司基本都实现联网，在北京均可查看。
电力行业二氧化硫排放占全国排放总量的50％以上。2007年底，燃煤电厂烟气脱硫比例达到48％。根据2007国家《主要污染物总量减排监测办法》，国控重点污染源必须在2008年底前完成污染源自动监测设备的安装和验收，也就是70％～80％以上火电厂安装在线监测。
杨金田表示，由于电力行业二氧化硫处理成本差异大，费用节省潜力明显，因此引入排污交易最重要的作用是可以较低成本实现总量目标。同时，由于电力行业高速发展，排污指标需求旺盛，总量指标变得越来越稀缺，排污交易机制能盘活总量指标，促进电力行业深度治理。
不过，也有专家对目前在电力行业推进二氧化硫排污交易心存担忧。上海环境能源交易所总经理林健表示，二氧化硫排放对整个大气都有影响，但其交易的开展具有很强的区域性，跨市、跨省的交易很少见。而二氧化硫的污染源主要来自电力行业，这些企业多是国家大型企业，不受地方管辖。
环保部环境规划院副院长王金南介绍，由环保部起草的《火电行业二氧化硫排污交易管理办法》正在进一步修订和完善。“从组织层面看，该办法定位于国家层面，统一组织实施火电行业的二氧化硫排污交易。”
西北电网敲定2009年安全生产工作重点
2008年12月25日，西北电网公司组织召开西北电网安全生产电视电话会议，以科学发展观为指导，贯彻落实国家电网公司近期关于安全生产的各项部署，深入分析当前安全生产面临的形势，明确2009年安全工作的目标和重点。动员全网上下集中精力，突出隐患治理，深化安全管理，夯实安全基础，确保西北电网又好又快发展。
西北电网公司总经理孙佩京出席会议并讲话，副总经理李新建、工会主席高凤林在主会场出席会议。西北五省(区)电力公司分管领导、相关部门及地市供电公司共计3000余人在128个分会场参加了会议。
会议明确了2009年西北电网安全工作的总体思路：以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧密结合西北电网实际，认真贯彻落实国家电网公司安全生产的各项要求，落实安全生产责任制，狠抓“三基”工作，严格执行并完善安全生产指标考核管理体系，强化制度执行力，继续深化和有效开展隐患治理活动，按照“三个百分之百”要求，加强全面、全员、全方位和全过程管理，不断完善安全风险管理体系，夯基础、治隐患、强基层、树作风，确保安全生产“可控、在控、能控”，确保2009年度“八不发生一杜绝一减少”安全生产目标实现。
会议部署了2009年安全生产重点工作：
一是坚持电网安全第一，保证电网安全稳定运行。坚持以电网运行方式为纲，深化运行方式编制，统筹检修计划、基建陪停计划和新设备启动计划，全面落实各项反事故措施，加强二次系统安全管理，加强应急机制建设，杜绝大面积停电和大电网解列事故。
二是强化基建安全管理，确保750kV电网安全发展。坚持进度服从质量、质量服从安全，实行基建和改扩建工程重大作业计划制和会审制，在保证质量和安全的前提下加快进度。坚持750kV项目全网统一调试标准，严格执行系统启动调试大纲，认真落实分系统调试和交接试验评估制度，确保750kV电网设备一次投运成功。
三是强化工程质量管理，夯实安全生产物质基础。从工程规划、设计初期，牢固树立项目全寿命周期管理思想，建立健全基建质量保证体系、安全保障体系、物资保证体系，实现基本建设“四零”目标(零事故、零变更、零库存、零缺陷)。
四是坚持统一调度，实现安全性和经济性协调统一。超前研究过渡期电网运行规律，坚持统一调度，严格调度纪律，加强电网监控和运行分析，做好水库调度和防汛工作，确保电网安全稳定运行。利用市场交易机制，促进电力交易和销售市场增长，保证电网安全和市场发展。
五是狠抓隐患整治，强化安全监督，夯实安全基础。继续深化“百问百查”活动，推行隐患排查整治表单制和督办制，努力建立隐患排查治理长效机制。组织开展安全管理调研和诊断分析，切实促进安全工作由偏重事后监督向预防为主转变。
六是大力加强教育培训，提高全员安全素质。把安全文化建设作为企业文化建设的重要内容加以推进，使全文化渗透到每个员工的思想深处，融入到各项工作、各项操作和具体行为中，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变。