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[摘 要]随着经济的发展，冶金行业也在不断壮大，但在壮大的过程中，却出现了一些制约冶金企业发展的因素，例如冶金机械铜材料设备易腐蚀等，急需企业采取措施解决。本文在阐述了冶金机械铜材料设备腐蚀原因与腐蚀类型后，提出了几点防护措施，以供参考。
[关键词]冶金机械；铜材料设备；腐蚀原因；防护措施
中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0376-01
冶金机械铜材料设备的腐蚀问题，不仅影响着冶金工作的正常开展，更制约着冶金企业的长远发展，因此，冶金企业应当重视这一问题。
一、冶金机械铜材料设备腐蚀原因
冶金机械铜材料设备在使用过程中，常常会因自身材质问题或是工作环境而产生腐蚀，轻则影响正常的冶金工作，需要等待专门的工作人员维修，才能恢复原来的使用状态，重则导致整个设备报废，还需企业投入资金重新购买，增大了冶金企业的生产成本，所以，在使用冶金机械铜材料设备时，要注意观察此种设备因何种原因腐蚀，才能针对这些腐蚀原因，找寻正确的防治措施。一般来讲，冶金机械铜材料设备常见的腐蚀原因有以下两点：
（一）装置自身的原因
冶金机械铜材料设备的腐蚀原因之一便是装置自身的问题，也即由于冶金机械铜材料设备自身的材质与构造不合适，在使用中出现了不适应冶金环境的情况，继而产生了腐蚀现象，具体来讲，是基于以下几个方面的因素：第一，较之结构粗糙的设备，结构紧密的设备一般更耐腐蚀，这主要是因为结构紧密的设备，其密度比较大，若是需要浸泡化学药液，在短期内也不容易完全渗透，所以这部分结构紧密的设备，使用寿命就比较长，冶金企业在前期投入资金购买机械设备的时候，也应该详细了解各种设备的参数，尽可能的购买结构紧密的设备，避免后续冶金工作中，因设备腐蚀而耽误工作进度；第二，设备的突出部分不耐腐蚀。设备的整体构造趋向于不规则，所以在使用的过程中，一些突出部位摩擦比较大，药液的冲击力度也比较强，就容易被腐蚀；第三，设备的衔接处不耐腐蚀。设备的衔接处就犹如人体的关节，既脆弱，活动频率也高，自然就不耐腐蚀；第四，由于不同的机械设备生产厂家所采用的制造工艺与投入的生产成本不一致，所以设备的表面光滑程度也不同，根据实际的冶金工作来看，表面光滑的机械设备，因其氧化膜比较完整，所以就耐腐蚀，而表面粗糙的机械设备，一方面氧化膜覆盖不完整，存在缝隙，另一方面氧化膜也容易脱落，所以就比表面光滑的机械设备容易腐蚀。
（二）制造环境方面的原因
冶金工作不同于其他普通商品的生产过程，在冶金的各个环节中，会分别用到盐、酸、碱这些腐蚀性强的物质，不论是将机械设备浸泡在这些溶液中，还是仅处于这种环境，都会加快机械设备的腐蚀速度，尤其是机械设备的一些突出部位与关节部位，更容易被腐蚀，但是这些部位又是设备的核心部分，一旦这些部位在腐蚀中失去应有的功能，那么整个设备都将无法运行，所以需要采取一些防护措施，尽可能的減少环境对机械设备的影响，以延长机械设备的使用寿命，让冶金工作能够正常进行。
二、冶金机械铜材料设备腐蚀类型
（一）化学腐蚀
化学腐蚀也即金属在接触到一些特定的物质之后，会发生化学反应，如氧化还原反应等[1]，导致金属的功能在这种氧化中逐渐被损耗的过程。在冶金工作中，机械设备的一种腐蚀类型便是这种化学腐蚀，如前文所述，冶金的各个环节中会用到一些具有腐蚀性的溶液，这些溶液与金属设备相接触后，难免有一些金属设备会因材质的问题，发生化学反应，生成其他的物质，让设备出现损伤，造成设备的损耗。
（二）电化学腐蚀
冶金机械铜材料设备的另一种腐蚀类型是电化学腐蚀。一般而言，若是工作环境比较潮湿，加之存在电解液，那么便会产生电化学腐蚀。在冶金工作中，发生电化学反应的两个条件均具备，所以机械设备也会产生电化学腐蚀，影响设备的正常运行。
（三）其他腐蚀
除了化学腐蚀与电化学腐蚀之外，冶金机械铜材料设备还有其他的一些腐蚀类型，例如疲劳腐蚀、磨损腐蚀、电焊腐蚀与物理腐蚀等[2]，其中以电化学腐蚀对机械设备的危害最大。但不论是哪种腐蚀类型，对其进行划分都是为了解决机械设备的腐蚀问题，对此，要引起冶金企业的重视。
三、冶金机械铜材料设备腐蚀的防治措施
面对冶金机械铜材料设备腐蚀的问题，冶金企业不能“坐以待毙”，需要积极学习其他优秀冶金企业的防腐措施，或是从自身企业出现的腐蚀问题着手，探寻解决方案，以便能使机械设备能在冶金工作的特殊环境下，尽可能的保持最佳工作状态，延长使用寿命，为冶金企业创造更多的经济效益。
（一）表层涂料
在对机械设备进行防腐处理时，最为简单便捷的方法便是表层涂料，也即通过给机械设备的表面涂抹抗氧化性的材料，隔绝腐蚀介质与机械设备，减少两者的直接接触，避免产生化学反应等问题，达到防腐的目的。当然，在机械设备的表层涂料防止腐蚀需注意一点，即冶金企业需监督生产工人规范操作，因为有时候会出现表层涂料效果不佳的情况，经过研究发现，是部分工人在进行涂料工作时，责任心不强，不能按照技术规范操作，以至于材料涂抹不均，很难起到防腐蚀的作用，对此，冶金企业应当制定相应的制度，以确保相关工作人员能够及时维修，提高设备的使用率。
（二）增设电镀层
在具体的冶金工作中我们发现，一些铝制机械设备在潮湿的环境中，不仅不会被腐蚀，还会在表层形成一种抵御腐蚀的氧化膜，这些氧化膜有效的提升了铝制设备的抵抗能力，对此，冶金企业可以采用增设电镀层的方法，给冶金机械铜材料设备“披上外套”，让机械设备能够提升自身的抵抗力，预防可能会出现的腐蚀问题，以应对冶金工作的需要。
（三）电化学保护
导致冶金机械铜材料设备腐蚀的最主要原因是电化学腐蚀，所以在建立防腐机制时，必须要针对电化学腐蚀，采取相应的防治措施。目前可用的电化学保护措施是：为冶金机械设备安装阴极保护装置。因为电化学腐蚀产生的原理是出现了电子流失，而若是给冶金机械设备增设阴极保护装置，能够利用逆向原理，为冶金机械设备接入阴极电流，将有效避免腐蚀问题的出现。
（四）物料选择
冶金机械铜材料设备的另一种防治措施便是合理选择铜材料设备。第一，了解应用环境。也即冶金企业在购买机械设备之前，要对本企业机械设备的应用环境有大致了解，包括设备运行环境的温度、腐蚀介质的浓度等，才能在挑选机械设备时，能够据此选择适合企业生产的机械设备，减少腐蚀现象带来的维修工作；第二，注重设备属性。冶金企业在购买冶金机械铜材料设备时，要选择质检合格的厂家购买，并且要仔细分析设备的各项属性，如规格、构造、型号等，以保障机械设备的正常运行；第三，注重生产工艺。冶金企业在购买机械设备时还需了解设备的生产工艺，检查设备是否具备防腐与力学性能，以减少设备在使用过程中出现腐蚀的可能性。
四、结束语
总之，冶金机械铜材料设备在使用过程中必然会产生腐蚀问题，对此，需要冶金企业找准导致机械设备腐蚀的原因，有针对性的解决，才能达到防腐的目的，促进企业的长远发展。
参考文献
[1]都志斌.冶金机械铜材料设备腐蚀原因与防护措施[J].中国战略新兴产业，2018（28）：198.
[2]魏鹏.冶金机械设备腐蚀原因与防护措施的探讨[J].世界有色金属，2016（11）：206+208.
[关键词]冶金机械；铜材料设备；腐蚀原因；防护措施
中图分类号：F230-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0376-01
冶金机械铜材料设备的腐蚀问题，不仅影响着冶金工作的正常开展，更制约着冶金企业的长远发展，因此，冶金企业应当重视这一问题。
一、冶金机械铜材料设备腐蚀原因
冶金机械铜材料设备在使用过程中，常常会因自身材质问题或是工作环境而产生腐蚀，轻则影响正常的冶金工作，需要等待专门的工作人员维修，才能恢复原来的使用状态，重则导致整个设备报废，还需企业投入资金重新购买，增大了冶金企业的生产成本，所以，在使用冶金机械铜材料设备时，要注意观察此种设备因何种原因腐蚀，才能针对这些腐蚀原因，找寻正确的防治措施。一般来讲，冶金机械铜材料设备常见的腐蚀原因有以下两点：
（一）装置自身的原因
冶金机械铜材料设备的腐蚀原因之一便是装置自身的问题，也即由于冶金机械铜材料设备自身的材质与构造不合适，在使用中出现了不适应冶金环境的情况，继而产生了腐蚀现象，具体来讲，是基于以下几个方面的因素：第一，较之结构粗糙的设备，结构紧密的设备一般更耐腐蚀，这主要是因为结构紧密的设备，其密度比较大，若是需要浸泡化学药液，在短期内也不容易完全渗透，所以这部分结构紧密的设备，使用寿命就比较长，冶金企业在前期投入资金购买机械设备的时候，也应该详细了解各种设备的参数，尽可能的购买结构紧密的设备，避免后续冶金工作中，因设备腐蚀而耽误工作进度；第二，设备的突出部分不耐腐蚀。设备的整体构造趋向于不规则，所以在使用的过程中，一些突出部位摩擦比较大，药液的冲击力度也比较强，就容易被腐蚀；第三，设备的衔接处不耐腐蚀。设备的衔接处就犹如人体的关节，既脆弱，活动频率也高，自然就不耐腐蚀；第四，由于不同的机械设备生产厂家所采用的制造工艺与投入的生产成本不一致，所以设备的表面光滑程度也不同，根据实际的冶金工作来看，表面光滑的机械设备，因其氧化膜比较完整，所以就耐腐蚀，而表面粗糙的机械设备，一方面氧化膜覆盖不完整，存在缝隙，另一方面氧化膜也容易脱落，所以就比表面光滑的机械设备容易腐蚀。
（二）制造环境方面的原因
冶金工作不同于其他普通商品的生产过程，在冶金的各个环节中，会分别用到盐、酸、碱这些腐蚀性强的物质，不论是将机械设备浸泡在这些溶液中，还是仅处于这种环境，都会加快机械设备的腐蚀速度，尤其是机械设备的一些突出部位与关节部位，更容易被腐蚀，但是这些部位又是设备的核心部分，一旦这些部位在腐蚀中失去应有的功能，那么整个设备都将无法运行，所以需要采取一些防护措施，尽可能的減少环境对机械设备的影响，以延长机械设备的使用寿命，让冶金工作能够正常进行。
二、冶金机械铜材料设备腐蚀类型
（一）化学腐蚀
化学腐蚀也即金属在接触到一些特定的物质之后，会发生化学反应，如氧化还原反应等[1]，导致金属的功能在这种氧化中逐渐被损耗的过程。在冶金工作中，机械设备的一种腐蚀类型便是这种化学腐蚀，如前文所述，冶金的各个环节中会用到一些具有腐蚀性的溶液，这些溶液与金属设备相接触后，难免有一些金属设备会因材质的问题，发生化学反应，生成其他的物质，让设备出现损伤，造成设备的损耗。
（二）电化学腐蚀
冶金机械铜材料设备的另一种腐蚀类型是电化学腐蚀。一般而言，若是工作环境比较潮湿，加之存在电解液，那么便会产生电化学腐蚀。在冶金工作中，发生电化学反应的两个条件均具备，所以机械设备也会产生电化学腐蚀，影响设备的正常运行。
（三）其他腐蚀
除了化学腐蚀与电化学腐蚀之外，冶金机械铜材料设备还有其他的一些腐蚀类型，例如疲劳腐蚀、磨损腐蚀、电焊腐蚀与物理腐蚀等[2]，其中以电化学腐蚀对机械设备的危害最大。但不论是哪种腐蚀类型，对其进行划分都是为了解决机械设备的腐蚀问题，对此，要引起冶金企业的重视。
三、冶金机械铜材料设备腐蚀的防治措施
面对冶金机械铜材料设备腐蚀的问题，冶金企业不能“坐以待毙”，需要积极学习其他优秀冶金企业的防腐措施，或是从自身企业出现的腐蚀问题着手，探寻解决方案，以便能使机械设备能在冶金工作的特殊环境下，尽可能的保持最佳工作状态，延长使用寿命，为冶金企业创造更多的经济效益。
（一）表层涂料
在对机械设备进行防腐处理时，最为简单便捷的方法便是表层涂料，也即通过给机械设备的表面涂抹抗氧化性的材料，隔绝腐蚀介质与机械设备，减少两者的直接接触，避免产生化学反应等问题，达到防腐的目的。当然，在机械设备的表层涂料防止腐蚀需注意一点，即冶金企业需监督生产工人规范操作，因为有时候会出现表层涂料效果不佳的情况，经过研究发现，是部分工人在进行涂料工作时，责任心不强，不能按照技术规范操作，以至于材料涂抹不均，很难起到防腐蚀的作用，对此，冶金企业应当制定相应的制度，以确保相关工作人员能够及时维修，提高设备的使用率。
（二）增设电镀层
在具体的冶金工作中我们发现，一些铝制机械设备在潮湿的环境中，不仅不会被腐蚀，还会在表层形成一种抵御腐蚀的氧化膜，这些氧化膜有效的提升了铝制设备的抵抗能力，对此，冶金企业可以采用增设电镀层的方法，给冶金机械铜材料设备“披上外套”，让机械设备能够提升自身的抵抗力，预防可能会出现的腐蚀问题，以应对冶金工作的需要。
（三）电化学保护
导致冶金机械铜材料设备腐蚀的最主要原因是电化学腐蚀，所以在建立防腐机制时，必须要针对电化学腐蚀，采取相应的防治措施。目前可用的电化学保护措施是：为冶金机械设备安装阴极保护装置。因为电化学腐蚀产生的原理是出现了电子流失，而若是给冶金机械设备增设阴极保护装置，能够利用逆向原理，为冶金机械设备接入阴极电流，将有效避免腐蚀问题的出现。
（四）物料选择
冶金机械铜材料设备的另一种防治措施便是合理选择铜材料设备。第一，了解应用环境。也即冶金企业在购买机械设备之前，要对本企业机械设备的应用环境有大致了解，包括设备运行环境的温度、腐蚀介质的浓度等，才能在挑选机械设备时，能够据此选择适合企业生产的机械设备，减少腐蚀现象带来的维修工作；第二，注重设备属性。冶金企业在购买冶金机械铜材料设备时，要选择质检合格的厂家购买，并且要仔细分析设备的各项属性，如规格、构造、型号等，以保障机械设备的正常运行；第三，注重生产工艺。冶金企业在购买机械设备时还需了解设备的生产工艺，检查设备是否具备防腐与力学性能，以减少设备在使用过程中出现腐蚀的可能性。
四、结束语
总之，冶金机械铜材料设备在使用过程中必然会产生腐蚀问题，对此，需要冶金企业找准导致机械设备腐蚀的原因，有针对性的解决，才能达到防腐的目的，促进企业的长远发展。
参考文献
[1]都志斌.冶金机械铜材料设备腐蚀原因与防护措施[J].中国战略新兴产业，2018（28）：198.
[2]魏鹏.冶金机械设备腐蚀原因与防护措施的探讨[J].世界有色金属，2016（11）：206+208.