摘 要:本文以205注水站2010年度数字监控工艺升级改造工程为基础,分析论述了注水站数字监控工艺流程,并提出工艺调整方案及改造后工艺技术进步总结和效益分析。
　　关键词:自动化升级 数字化监控 注水站 仪表更新
　　中图分类号:TE9 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0117-01
　　
　　新疆油田公司采油一厂205注水站建站于1978年,目前共有注水柱塞泵4台,2用2备,主要负责J129作业区二中、二西、J10#三条注水外输线,日注水量1400m3/d。注水站监控自动化系统采用北京安控公司设计的E500X中性SCADA进行数据监控与采集系统。我们在对现场生产需求分析的基础上,结合原系统对部分计量工艺进行更新及升级。并且在部分计量仪表的选择实施汰旧换新,采用了目前技术较新的仪表,有效提高了注水站计量监控精度与数据采集能力。我们计划在2011年在其他两个站继续推广这种技术升级,以提升注水站信息化水平,减轻现场员工劳动强度,提升注水系统综合效益。
　　
　　1 注水站监控终端系统（如表1）
　　(1)外输流量监控仪表。
　　LDB型涡街、涡轮数字模拟流量计;
　　LBWTII型涡轮数字模拟流量计。
　　(2)压力监控仪表。
　　YTN耐震压力表或其他型号耐震压力表;
　　四川横河EJA数字压力变送器;
　　PMC单法兰数字液位变送器。
　　(3)温度监控仪表。
　　
　　2 注水站数字监控工艺流程
　　205注水站的信息监控工艺如下图所示。
　　由图1可以看出,注水站信息化监控与采集工艺主要分为3部分。在泵机增压之前,系统属于低压系统,对仪表要求低,监控系统工作较为稳定,因此本次工艺升级主要考虑高压系统。
　　
　　3 外输流量计量工艺分析
　　目前外输计量使用的涡轮或涡街流量计普遍使用多年,测量技术落后。其不足之处主要有:
　　(1)传感器会造成系统压力损耗。
　　其测量管内有迎面体或者涡轮,会造成注水系统部分压力损失。
　　(2)仪表部件容易损坏。
　　2002年注水站改用柱塞泵后,由于水流的外输时的脉冲压力效果致使涡轮部件在高压系统中经常损坏,造成数据失真。
　　(3)维修更换流量计的费时较长。
　　因为其表壳部分是焊接在管線上,长期使用会因腐蚀结垢问题造成仪表计量失真,而进行更换需要动火作业,1次作业时限超过4个小时。
　　(4)仪表测量技术较为落后,面临停产。
　　
　　4 柱塞泵温度监控
　　注水站的泵房目前都设置有轴流风机及采暖系统,基本保证泵房内的温度恒定。注水的外输温度监控在生产系统中无存在必要。故在本次系统升级中考虑拆除,以免除不必要的仪表校检费用。
　　
　　5 注水站高压系统压力监控工艺
　　注水站压力监控系统目前有2块,一块是柱塞泵生产压力监控,另一块是外输压力监控及外输整体系统压力应急停控制。目前主要存在的问题是耐震压力表因为振动原因发生损坏、漏油等现象。
　　
　　6 储水罐液位监控
　　根据现场数据观察,在泵机增压之前属于低压系统,仪表显示较为准确,基本能满足生产需求。故本次系统升级不予考虑。
　　注水站信息化工艺升级方案
　　
　　7 注水站终端系统变更
　　(1)将温度变送器模块与压力传感器模块合用。
　　(2)监控机用户操作界面变更。
　　
　　8 仪表调整方案
　　(1)更换原涡轮、涡街流量计为LDB高压法兰式流量计。
　　我们针对目前注水站水质情况与工况压力,拟将当前流量计更换为瑞基公司生产的LDB型高压法兰式流量计。
　　(2)现场耐震压力表变更为数字压力表。
　　(3)柱塞泵压力传感器升级。
　　更换原四川横河的压力传感器为YSB型传感器,这种压力仪表将耐震压力表的本地显示功能与压力变送器信号上传功能融为一体,每年只需校检一次,大大节约了仪表校检费用,而且减少了柱塞泵出口高压管线的焊接点提高了安全系数。
　　
　　10 外输计量工艺调整
　　(1)增长流量计前后直管段。
　　(2)删除原泵出口温控监控点。
　　
　　11 新的监控系统主要在各方面取得进步总结
　　(1)外输流量仪表监控精度提高,测量范围扩大。
　　(2)柱塞泵出口压变,节约了仪表校检费用。
　　(3)新的监控系统维修方便不影响生产,减轻了员工劳动强度
　　(4)拆除了不必要的系统监控点。