论文部分内容阅读
摘要：压力管道在特种设备的涵盖范围之内，现阶段已经逐渐实现在各行各业之间的广泛应用。在实际对其进行使用时会受到各种客观因素的影响，最终导致重大损失现象的出现，为在真正意义上实现对上述现象的改善必须定期针对压力管道进行全面的检验工作，在及时排除其中安全隐患的基础上促使其实现正常使用的目标。本文主要对压力管道检测技术在储气库集输管线中的应用进行探究。
关键词：压力管道；集输管线；全面检验
在实际对压力管道进行分类时我们有多种方法对其进行选择，长输管道、共用管道以及工业管道是其根据安全监督管理办法进行分类后所取得的结果，本文主要对长输管道进行讨论。从本质上来说长输管道也是一种压力管道，主要作为一种介质对单位之间的产品进行运输，原油、成品油以及天然气长距离运输管道都在上述范围涵盖之内，也就说在实际针对压力管道进行检验时必须实现对上述内容的充分考虑。
一、压力管道全面检验内容
资料收集及调查、宏观检测、管线敷设环境调查、管线外覆盖层状况检测及腐蚀防护系统综合评价等内容都是天然气集输管线检测评价工作的主要内容，需要注意的是管线阴极保护检测、直接检测、管系应力分析、剩余强度评估、剩余寿命预测、风险评估等也在上述范围涵盖之内，在实际进行检验工作时必须针对上述所有内容进行全面的检验。
二、管线全面检验的重点以及检验方法
1.检验重点
埋地是天然气集输管道敷设的主要形式，线泄露技术是在实际进行定期检验工作中所使用的主要形式，管道的泄露情况以及诊断评价都必须在该项技术的支撑下得以顺利开展。如果出现腐蚀严重现象需要进行开挖检验工作，同时出现泄露现象也必须开挖。设计以及安装的审查重点为投入运行不满三年的管道，需要在了解其制造缺陷的基础上对其腐蚀特性进行研究。对于已经超过或者接近使用寿命的压力管道则应该尽量增加开挖数量。
2.检验方法
在实际进行检验工作时可将资料收集、宏观检测以及腐蚀环境调查作为中心与依据开展，管道防腐层测试、管线壁厚测试、阴极防护系统检测也作为重点内容存在于检验工作中，因此不能忽视这部分内容的重要作用。相对于上述检验放方法来说无损探伤抽查、理化检验或其他项目的检验使用频率较小，多数在特殊情况下使用。
（1）资料收集
资料收集是制定检验方案的依据，审查的重点是设计、安装和竣工验收资料，收集管道组成件和管道支承件的质量证明文件，整理管道的运行、维护、修理、改造记录等资料。了解管道的使用、管理状况和工艺特性，了解管道沿线法律法规的宣传和执行情况等。由于历史原因，部分管道资料不齐全，甚至丢失，所以资料的齐全与否不能作为判断管道安全等级主要依据。
（2）宏观检测
宏观检测主要是通过走线对管道位置走向和地形地貌、管道埋深检测、管线地面标识检查、管道占压、并行、交叉、动土等检查、管道穿跨越段及管道入土端和出土端检查、水工保护设施检查以及恒电位仪、绝缘法兰、绝缘接头等阴保设施等进行检测。统计、分析管道的有关数据，为管道检测实施提供相关资料和依据。走线调查主要借助照相机、摄像机、激光测距仪、探管仪、地下管道探测检漏仪等设备。走线调查至少用两种具有功能互补的检测设备进行检测，查找泄漏点和防腐层破损点的位置、个数，进行严重程度分级，确定开挖的重点部位。
（3）腐蚀环境检测
压力管道的腐蚀包括大气腐蚀、土壤腐蚀以及电流腐蚀等。由于油气管道长期埋置于地下，土壤腐蚀和介质腐蚀是管道发生渗漏、破裂事故，甚至过早报废的主要原因。
（4）管道阴极保护效果检测
具有阴极保护装置的管道应进行阴极保护效果检测，对于管道外覆盖层质量较好的管道，采用P/S管地电位测量方法；较差的管道，采用CIPS测试其VCM/VOF电位的分布概况，以达到阴保效果。当管地电位小于-850MV甚至更负时，保护整体状态良好。
（5）管道外防腐绝缘层检测
防腐层缺陷检测的目的是评价外防腐层的完整性和质量，评价阴极保护系统的应用效果，指明可能发生腐蚀和损伤的位置，为开挖检验准备，防腐层检测可用标准管/地电位检测（P/S）、PEI检测（PS）、密间距电位测试（CIS、GIPS）、管中电流衰减测试法、多频管中电流法、直流电位梯度测试（DCVG）等方法。从管道阴极保护测试线发射和接受讯号，对于单井管线和集输系统的管线可以利用开挖暴露的管体作为发射和接受点进行检测。
（6）开挖检验
①确定开挖位置与开挖点数量
开挖点主要在资料审查中错边、咬边严重或返修的焊接接头，或在走线调查中风险较高的管段、使用中发生过泄漏管段、防腐层破损严重的管段或第三方破坏的管段。一般1km-2km开挖1个探坑，若管道不足1KM可开挖2-3个探坑。
②宏观检查
主要检查管道表面保温层和防腐层质量情况，管子的变形和损伤情况，管子对接焊缝的表面质量及补口情况等。宏观检查参照《在用工业管道定期检验规则》和《压力管道定期检验规-长输管道》进行。对于无防腐层的非埋地管道应进行100%宏观检查，有防腐层的非埋地管道应进行抽查，埋地管道应对开挖部位检查。
③壁厚检测
测点应选在关键地段、易受介质冲刷、外防腐层损坏严重和可能积液的部位，每个部位至少选3点，弯头和三通应选择3处，每处沿圆周测4点，直管段焊口附近管子的底部也应进行抽查。发现管道壁厚有异常情况时，应在其附近增加测点，并确定异常区域大小，并在单线图上标明。抽查比例根据管道类别按《工业管道定期检验规则》确定。
④理化或硬度检验
对于已经接近或超过设计寿命的管道失效率高，应选择有代表性的部位进行金相检验或硬度检验，以确定材料性能是否劣化。当焊接接头的硬度值超过HB200N/mm22时，表明该管道可能存在应力腐蚀，应视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。材料不明時一般应查明管道材料的牌号，至少应查明其种类，防止材料误用、混用。
⑤无损检测
宏观检查中对发现裂纹、绝热层破损、开挖处的焊接接头以及检验人员认为有必要的部位应进行无损检测。焊接接头一般应进行RT（或UT）和MT探伤，管体部位可进行UT和MT探伤，对于未溶合、未焊透等制造缺陷，只要未产生新生缺陷，则可适当放宽标准。
3.缺陷修复及后处理
对于检验中发现的超标缺陷，如果需要修复使用单位应制订修复方案，经臟鮮位确认合格后方可投人使用。如果要进行安全评定，必须委由质检总局锅炉局核准单位进行。检验工作结束后应及时作好开挖部位的防腐与管体掩埋等工作，防止造成管道二次损害。
参考文献：
[1]刘刚，毕治强，李原欣，等.储气库压力管道内腐蚀监测方法[J].中国特种设备安全，2013（6）：37-39.
[2]蒋宏，胡启良，董训长，等.压力管道全面检验技术及其应用[J].石油化工设备，2013（3）：80-84.
关键词：压力管道；集输管线；全面检验
在实际对压力管道进行分类时我们有多种方法对其进行选择，长输管道、共用管道以及工业管道是其根据安全监督管理办法进行分类后所取得的结果，本文主要对长输管道进行讨论。从本质上来说长输管道也是一种压力管道，主要作为一种介质对单位之间的产品进行运输，原油、成品油以及天然气长距离运输管道都在上述范围涵盖之内，也就说在实际针对压力管道进行检验时必须实现对上述内容的充分考虑。
一、压力管道全面检验内容
资料收集及调查、宏观检测、管线敷设环境调查、管线外覆盖层状况检测及腐蚀防护系统综合评价等内容都是天然气集输管线检测评价工作的主要内容，需要注意的是管线阴极保护检测、直接检测、管系应力分析、剩余强度评估、剩余寿命预测、风险评估等也在上述范围涵盖之内，在实际进行检验工作时必须针对上述所有内容进行全面的检验。
二、管线全面检验的重点以及检验方法
1.检验重点
埋地是天然气集输管道敷设的主要形式，线泄露技术是在实际进行定期检验工作中所使用的主要形式，管道的泄露情况以及诊断评价都必须在该项技术的支撑下得以顺利开展。如果出现腐蚀严重现象需要进行开挖检验工作，同时出现泄露现象也必须开挖。设计以及安装的审查重点为投入运行不满三年的管道，需要在了解其制造缺陷的基础上对其腐蚀特性进行研究。对于已经超过或者接近使用寿命的压力管道则应该尽量增加开挖数量。
2.检验方法
在实际进行检验工作时可将资料收集、宏观检测以及腐蚀环境调查作为中心与依据开展，管道防腐层测试、管线壁厚测试、阴极防护系统检测也作为重点内容存在于检验工作中，因此不能忽视这部分内容的重要作用。相对于上述检验放方法来说无损探伤抽查、理化检验或其他项目的检验使用频率较小，多数在特殊情况下使用。
（1）资料收集
资料收集是制定检验方案的依据，审查的重点是设计、安装和竣工验收资料，收集管道组成件和管道支承件的质量证明文件，整理管道的运行、维护、修理、改造记录等资料。了解管道的使用、管理状况和工艺特性，了解管道沿线法律法规的宣传和执行情况等。由于历史原因，部分管道资料不齐全，甚至丢失，所以资料的齐全与否不能作为判断管道安全等级主要依据。
（2）宏观检测
宏观检测主要是通过走线对管道位置走向和地形地貌、管道埋深检测、管线地面标识检查、管道占压、并行、交叉、动土等检查、管道穿跨越段及管道入土端和出土端检查、水工保护设施检查以及恒电位仪、绝缘法兰、绝缘接头等阴保设施等进行检测。统计、分析管道的有关数据，为管道检测实施提供相关资料和依据。走线调查主要借助照相机、摄像机、激光测距仪、探管仪、地下管道探测检漏仪等设备。走线调查至少用两种具有功能互补的检测设备进行检测，查找泄漏点和防腐层破损点的位置、个数，进行严重程度分级，确定开挖的重点部位。
（3）腐蚀环境检测
压力管道的腐蚀包括大气腐蚀、土壤腐蚀以及电流腐蚀等。由于油气管道长期埋置于地下，土壤腐蚀和介质腐蚀是管道发生渗漏、破裂事故，甚至过早报废的主要原因。
（4）管道阴极保护效果检测
具有阴极保护装置的管道应进行阴极保护效果检测，对于管道外覆盖层质量较好的管道，采用P/S管地电位测量方法；较差的管道，采用CIPS测试其VCM/VOF电位的分布概况，以达到阴保效果。当管地电位小于-850MV甚至更负时，保护整体状态良好。
（5）管道外防腐绝缘层检测
防腐层缺陷检测的目的是评价外防腐层的完整性和质量，评价阴极保护系统的应用效果，指明可能发生腐蚀和损伤的位置，为开挖检验准备，防腐层检测可用标准管/地电位检测（P/S）、PEI检测（PS）、密间距电位测试（CIS、GIPS）、管中电流衰减测试法、多频管中电流法、直流电位梯度测试（DCVG）等方法。从管道阴极保护测试线发射和接受讯号，对于单井管线和集输系统的管线可以利用开挖暴露的管体作为发射和接受点进行检测。
（6）开挖检验
①确定开挖位置与开挖点数量
开挖点主要在资料审查中错边、咬边严重或返修的焊接接头，或在走线调查中风险较高的管段、使用中发生过泄漏管段、防腐层破损严重的管段或第三方破坏的管段。一般1km-2km开挖1个探坑，若管道不足1KM可开挖2-3个探坑。
②宏观检查
主要检查管道表面保温层和防腐层质量情况，管子的变形和损伤情况，管子对接焊缝的表面质量及补口情况等。宏观检查参照《在用工业管道定期检验规则》和《压力管道定期检验规-长输管道》进行。对于无防腐层的非埋地管道应进行100%宏观检查，有防腐层的非埋地管道应进行抽查，埋地管道应对开挖部位检查。
③壁厚检测
测点应选在关键地段、易受介质冲刷、外防腐层损坏严重和可能积液的部位，每个部位至少选3点，弯头和三通应选择3处，每处沿圆周测4点，直管段焊口附近管子的底部也应进行抽查。发现管道壁厚有异常情况时，应在其附近增加测点，并确定异常区域大小，并在单线图上标明。抽查比例根据管道类别按《工业管道定期检验规则》确定。
④理化或硬度检验
对于已经接近或超过设计寿命的管道失效率高，应选择有代表性的部位进行金相检验或硬度检验，以确定材料性能是否劣化。当焊接接头的硬度值超过HB200N/mm22时，表明该管道可能存在应力腐蚀，应视具体情况扩大焊接接头内外部无损检测抽查比例。材料不明時一般应查明管道材料的牌号，至少应查明其种类，防止材料误用、混用。
⑤无损检测
宏观检查中对发现裂纹、绝热层破损、开挖处的焊接接头以及检验人员认为有必要的部位应进行无损检测。焊接接头一般应进行RT（或UT）和MT探伤，管体部位可进行UT和MT探伤，对于未溶合、未焊透等制造缺陷，只要未产生新生缺陷，则可适当放宽标准。
3.缺陷修复及后处理
对于检验中发现的超标缺陷，如果需要修复使用单位应制订修复方案，经臟鮮位确认合格后方可投人使用。如果要进行安全评定，必须委由质检总局锅炉局核准单位进行。检验工作结束后应及时作好开挖部位的防腐与管体掩埋等工作，防止造成管道二次损害。
参考文献：
[1]刘刚，毕治强，李原欣，等.储气库压力管道内腐蚀监测方法[J].中国特种设备安全，2013（6）：37-39.
[2]蒋宏，胡启良，董训长，等.压力管道全面检验技术及其应用[J].石油化工设备，2013（3）：80-84.