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摘要：减速机作为现代化工业生产制造中不可或缺的重要机械装备，在实际生产占据着重要地位，减速机的质量对生产制造效率与质量有着直接影响。但是在现阶段减速机应用的过程中可以发现，减速机使用过程中经常会出现各种故障问题，为了能够保证减速机安全稳定的运用，企业需要定期对减速机进行维护保养、检测，对故障问题进行深入的研究和分析，针对故障问题的实际情况制定有效的维修措施。本文主要围绕这目前减速机常见的故障问题进行分析，并提出有效的处理措施，希望能对今后减速机的使用安全提供有效保障。
关键词：减速机;常见故障;故障分析;处理措施
减速机作为现阶段工业生产制造中最为主要的传动设备，在多数大型工业企业中都有着较为普遍的应用。如果减速机在运行过程中出现故障问题，不仅会对生产效率造成影响，还会对企业经济效益的提升造成影响。为了能够更好地保证减速机运行的效率和质量，需要针对减速机实际故障原因，科学合理地制定检修维护方案，及时对故障问题进行处理，保证生产线的正常运行。随着减速机故障处理能力的全面提升，相关企业需要对减速机故障处理时间和处理效率进行提升，其能够为企业经济效益的提升奠定扎实的基础保障。
1、减速机重常见的故障类型
1.1减速机轴承故障问题
在减速机运行的过程中，轴承属于传动系统中核心的组成部件，在运行中经常会因为各种因素导致轴承损坏问题的发生，在企业对故障问题进行研究的过程中发现，主要会引起轴承故障的原因有以下几点，本文在此进行简要的分析：
（1）减速机所使用的润滑剂质量不达标，或者减速机润滑油放置数量不符合标准要求。
（2）减速机润滑油含水量超过标准，这样的情况也容易让滚刀出现严重磨损和腐蚀的现象。
（3）轴承部件应用时间较长，没有及时进行更换，到时轴承磨损问题严重，缝隙不断增加导致减速机在运行的过程中，出现明显的震动、噪音问题，甚至导致减速机轴承失效。
（4）端盖尺寸不符合实际工作的相关标准，在安装的过程中精准程度较低，导致端盖和轴承之间经常会出现摩擦的现象，轴承部分热量较高，甚至可能会出现烧毁的情况。
（5）在减速机轴承上面会存在两个支撑孔，如果支撑孔不能保持在同样的中心线上，内外圆孔之间就很容易会出现偏角的问题，在实际传动的过程中就会让轴承出现损坏问题。
（6）轴承结构的密封部件出现损坏问题后，灰尘很容易进入到轴承重，这样的情况也会让轴承出现堵死的故障问题。
1.2减速机箱体故障问题
在减速机运行的阶段中，经常会出现减速机箱体故障问题，产生箱体故障问题的原因主要包括：
（1）在减速机吊装工作进行的过程中，很容易对箱体造成影响，导致箱体出现损坏现象。
（2）在减速机轴承安装的过程中，安装工作人员不能对支撑孔进行准确处理，导致传动部件运行的稳定性和荷载能力都受到严重影响，最终让减速机的箱体出现损坏问题[1]。
（3）箱体轴承支撑孔断面不均匀，对中心垂直线造成影响，导致垂直程度与设计图纸相关标准不吻合，最终导致箱体出现故障问题。
（4）减速机箱体自身的刚度不符合相关标准，在内外作用力的实际影响下，箱体出现变形的问题，最终让箱体出现损坏故障。
1.3减速机漏油故障问题
在减速机实际运行和使用的阶段中，漏油故障问题是最为常见的问题，如果不能对漏油故障问题进行处理，将会对减速机实际运行的质量造成影响。首先，密封部件出现损坏问题，就会导致设备出现漏油故障问题的出现。其次，密封套的尺寸与相关标准要求出现偏差，在实际运行的过程中出现损坏故障问题。最后，減速机在实际运行的过程中，如果螺栓出现松动的问题，就会导致设备出现漏油故障问题。
2、减速机常见故障的有效处理措施
2.1轴承故障问题的有效处理措施
在减速机故障问题处理工作开始的阶段中，需要加强对轴承故障的重视，针对轴承故障产生的实际原因，制定有效的处理措施。
（1）在减速机轴承安装的过程中，需要确保安装的准确性，如果轴承磨损情况较为严重，就必须要对轴承进行及时更换，并且按照相关标准添加充足的润滑油。
（2）在轴承盖材料选择的阶段中，相关工作人员需要按照质量标准要求对材料进行选择，按照设计图纸的标准对轴承盖和轴承接触位置的粗糙程度进行严格的控制，要保证内外圈的挡边形式保持一致，实现对实体结构起到引导作用，在这个过程中，最好选择铝合金材料进行加工处理[2]。
（3）对于轴承内外圈来说，需要根据原有的实际情况，对相关装备进行有效的处理，确保不会出现互换的现象，从而避免出现严重的故障问题。
2.2箱体故障问题的有效处理措施
在减速机实际运行的阶段中，需要根据箱体实际的情况，合理的对箱体故障问题进行处理。首先，在减速机运行的过程中，需要对箱体实施阶段性的更换，保证箱体刚度能够符合相关的标准要求，必要时需要对圆角进行锻造。其次，还需要针对箱体实际运行中出现的故障及时进行处理，在安装过程中，对轴承孔部进行加工，保证支撑孔的精准处理，确保中心线能够保持在同一水平线上，这样也能够减少对齿轮的磨损问题，也可进一步保证箱体科学合理的使用，减少故障问题对减速机造成的影响。
2.3漏油故障问题的有效处理措施
在减速机发生漏油故障之后，相关工作人员需要及时开始进行处理，本文主要提出以下几点处理措施，希望能够帮助企业改善减速机漏油的实际问题。
（1）在减速机检修维护的过程中，需要对密封圈进行全面的检查，如果发现损坏迹象，需要技术进行处理，保证密封部件的各项性能都能满足相关标准要求。
（2）在减速机上下箱体链接的区域内，需要进行加固处理，保证全部螺栓都能拧紧，如果出现漏油的现象，需要及时针对漏油部位进行处理，在处理完成之后涂抹密封胶，保证螺栓拧紧的状态，避免出现类似问题。
（3）在实际工作的过程中，还需要根据减速机常见故障实际特点和情况，正确的选择处理措施，按照标准要求开展安装工作，及时对密封加固部件进行更换，科学合理的对减速机油位进行控制，防止润滑油出现飞溅的问题，从根源上改善漏油故障问题。同时，还需要根据实际运行情况，在工作中要求工作人员对密封问题、漏油问题进行深入的分析，针对性地改善相关问题[3]。
结束语
为了能够全面提升企业的经济效益，需要对减速机常见故障问题进行深入分析和处理，这对减速机普遍应用和发展有着重要意义。在对减速机常见故障问题进行分析的过程中可以发现，减速机的各种故障类型都有针对性地改善措施，定期对减速机开展检测和维修，能够降低减速机故障发生的概率比。除此之外，在减速机故障处理的阶段中，需要加强对减速机质量的管理，科学合理地选择润滑油，建立维护的标准规范制度，严格对减速机安装流程进行控制，这也是保证减速机运行质量的基本手段。
参考文献
[1]刘景园. 联合减速机齿轮安装的常见问题及解决方法[J]. 中国金属通报，2019，1000（01）：273-273.
[2]冯启明. 减速机常见故障分析及处理对策探究[J]. 冶金管理，2020，No.393（07）：89+91.
[3]郭淼，辛国华. 机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J]. 百科论坛电子杂志，2019，000（004）：800.
关键词：减速机;常见故障;故障分析;处理措施
减速机作为现阶段工业生产制造中最为主要的传动设备，在多数大型工业企业中都有着较为普遍的应用。如果减速机在运行过程中出现故障问题，不仅会对生产效率造成影响，还会对企业经济效益的提升造成影响。为了能够更好地保证减速机运行的效率和质量，需要针对减速机实际故障原因，科学合理地制定检修维护方案，及时对故障问题进行处理，保证生产线的正常运行。随着减速机故障处理能力的全面提升，相关企业需要对减速机故障处理时间和处理效率进行提升，其能够为企业经济效益的提升奠定扎实的基础保障。
1、减速机重常见的故障类型
1.1减速机轴承故障问题
在减速机运行的过程中，轴承属于传动系统中核心的组成部件，在运行中经常会因为各种因素导致轴承损坏问题的发生，在企业对故障问题进行研究的过程中发现，主要会引起轴承故障的原因有以下几点，本文在此进行简要的分析：
（1）减速机所使用的润滑剂质量不达标，或者减速机润滑油放置数量不符合标准要求。
（2）减速机润滑油含水量超过标准，这样的情况也容易让滚刀出现严重磨损和腐蚀的现象。
（3）轴承部件应用时间较长，没有及时进行更换，到时轴承磨损问题严重，缝隙不断增加导致减速机在运行的过程中，出现明显的震动、噪音问题，甚至导致减速机轴承失效。
（4）端盖尺寸不符合实际工作的相关标准，在安装的过程中精准程度较低，导致端盖和轴承之间经常会出现摩擦的现象，轴承部分热量较高，甚至可能会出现烧毁的情况。
（5）在减速机轴承上面会存在两个支撑孔，如果支撑孔不能保持在同样的中心线上，内外圆孔之间就很容易会出现偏角的问题，在实际传动的过程中就会让轴承出现损坏问题。
（6）轴承结构的密封部件出现损坏问题后，灰尘很容易进入到轴承重，这样的情况也会让轴承出现堵死的故障问题。
1.2减速机箱体故障问题
在减速机运行的阶段中，经常会出现减速机箱体故障问题，产生箱体故障问题的原因主要包括：
（1）在减速机吊装工作进行的过程中，很容易对箱体造成影响，导致箱体出现损坏现象。
（2）在减速机轴承安装的过程中，安装工作人员不能对支撑孔进行准确处理，导致传动部件运行的稳定性和荷载能力都受到严重影响，最终让减速机的箱体出现损坏问题[1]。
（3）箱体轴承支撑孔断面不均匀，对中心垂直线造成影响，导致垂直程度与设计图纸相关标准不吻合，最终导致箱体出现故障问题。
（4）减速机箱体自身的刚度不符合相关标准，在内外作用力的实际影响下，箱体出现变形的问题，最终让箱体出现损坏故障。
1.3减速机漏油故障问题
在减速机实际运行和使用的阶段中，漏油故障问题是最为常见的问题，如果不能对漏油故障问题进行处理，将会对减速机实际运行的质量造成影响。首先，密封部件出现损坏问题，就会导致设备出现漏油故障问题的出现。其次，密封套的尺寸与相关标准要求出现偏差，在实际运行的过程中出现损坏故障问题。最后，減速机在实际运行的过程中，如果螺栓出现松动的问题，就会导致设备出现漏油故障问题。
2、减速机常见故障的有效处理措施
2.1轴承故障问题的有效处理措施
在减速机故障问题处理工作开始的阶段中，需要加强对轴承故障的重视，针对轴承故障产生的实际原因，制定有效的处理措施。
（1）在减速机轴承安装的过程中，需要确保安装的准确性，如果轴承磨损情况较为严重，就必须要对轴承进行及时更换，并且按照相关标准添加充足的润滑油。
（2）在轴承盖材料选择的阶段中，相关工作人员需要按照质量标准要求对材料进行选择，按照设计图纸的标准对轴承盖和轴承接触位置的粗糙程度进行严格的控制，要保证内外圈的挡边形式保持一致，实现对实体结构起到引导作用，在这个过程中，最好选择铝合金材料进行加工处理[2]。
（3）对于轴承内外圈来说，需要根据原有的实际情况，对相关装备进行有效的处理，确保不会出现互换的现象，从而避免出现严重的故障问题。
2.2箱体故障问题的有效处理措施
在减速机实际运行的阶段中，需要根据箱体实际的情况，合理的对箱体故障问题进行处理。首先，在减速机运行的过程中，需要对箱体实施阶段性的更换，保证箱体刚度能够符合相关的标准要求，必要时需要对圆角进行锻造。其次，还需要针对箱体实际运行中出现的故障及时进行处理，在安装过程中，对轴承孔部进行加工，保证支撑孔的精准处理，确保中心线能够保持在同一水平线上，这样也能够减少对齿轮的磨损问题，也可进一步保证箱体科学合理的使用，减少故障问题对减速机造成的影响。
2.3漏油故障问题的有效处理措施
在减速机发生漏油故障之后，相关工作人员需要及时开始进行处理，本文主要提出以下几点处理措施，希望能够帮助企业改善减速机漏油的实际问题。
（1）在减速机检修维护的过程中，需要对密封圈进行全面的检查，如果发现损坏迹象，需要技术进行处理，保证密封部件的各项性能都能满足相关标准要求。
（2）在减速机上下箱体链接的区域内，需要进行加固处理，保证全部螺栓都能拧紧，如果出现漏油的现象，需要及时针对漏油部位进行处理，在处理完成之后涂抹密封胶，保证螺栓拧紧的状态，避免出现类似问题。
（3）在实际工作的过程中，还需要根据减速机常见故障实际特点和情况，正确的选择处理措施，按照标准要求开展安装工作，及时对密封加固部件进行更换，科学合理的对减速机油位进行控制，防止润滑油出现飞溅的问题，从根源上改善漏油故障问题。同时，还需要根据实际运行情况，在工作中要求工作人员对密封问题、漏油问题进行深入的分析，针对性地改善相关问题[3]。
结束语
为了能够全面提升企业的经济效益，需要对减速机常见故障问题进行深入分析和处理，这对减速机普遍应用和发展有着重要意义。在对减速机常见故障问题进行分析的过程中可以发现，减速机的各种故障类型都有针对性地改善措施，定期对减速机开展检测和维修，能够降低减速机故障发生的概率比。除此之外，在减速机故障处理的阶段中，需要加强对减速机质量的管理，科学合理地选择润滑油，建立维护的标准规范制度，严格对减速机安装流程进行控制，这也是保证减速机运行质量的基本手段。
参考文献
[1]刘景园. 联合减速机齿轮安装的常见问题及解决方法[J]. 中国金属通报，2019，1000（01）：273-273.
[2]冯启明. 减速机常见故障分析及处理对策探究[J]. 冶金管理，2020，No.393（07）：89+91.
[3]郭淼，辛国华. 机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J]. 百科论坛电子杂志，2019，000（004）：800.