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摘要：“V”型滤池中央H型排水槽两侧配水、配气孔的布置兼顾滤后水汇集流出与滤池反冲洗时配水、配气的双重作用，其施工精确度对滤池反冲洗效果的影响比较明显。结合马鞍山采石水厂两座7.5万m3/d“V”型滤池的施工经验，重点谈谈滤池中央H型槽两侧配水、配气孔施工精确度对滤池反冲洗的影响。
关键词：“V”型滤池；配水；配气孔；反冲洗效果
1 工程建设概况
马鞍山采石水厂两座7.5m3/d“V”型滤池是在拆除原有老滤池的旧址上进行建设的，项目于2010年11月份开始实施。滤池设计参数为：单座滤池平面尺寸为34.63m*29.90m，共分8组，每组滤池分为2格，单格尺寸7.4m*3.5m，滤板为整体现浇滤板。滤池设计滤速7.7m/h，单独气冲强度15L/s.m?，单独水冲强度6L/s.m?，气水混合冲时（气）强度：15L/s.m?，气水混合冲时（水）强度：3L/s.m?，表面扫洗强度2.2L/s.m?，总冲洗时间为10min。每组滤池中央H型槽两侧设计过水、过气孔布置如下图：
2 过水、过气孔施工细节
2.1 施工dn50过气孔时我们一开始准备预埋dn50镀锌钢管，上下用通长钢筋焊接加固，以精确控制套管预埋位置。但考虑到插泵振捣混凝土时可能使得套管位置产生偏移，影响滤池今后配气均匀，不予采纳。后来我们决定在绑扎钢筋时标注气孔位置，混凝土浇筑养护结束后利用专业开孔器在H型槽侧壁上进行取孔。实践证明，此种方法比较好。
2.2 100*150mm的过水孔施工我们一开始准备用木工板敲钉100*150mm的方盒子作为内模进行预埋，但从以往施工经验发现内模在后期拆除时难度较大，而且拆除后的木模基本报废，施工便捷性与经济性不高。后来我们发现高密度的聚乙烯泡沫板有很强的硬性，可以作为配水孔施工的内模，而且拆除时比较方便，一期工程8组滤池配水孔施工均采用此种方法。
2.3 在滤池H型槽全部施工完毕，整体现浇滤板施工之前，我们对H型槽两侧的配气孔、配水孔内部建筑残渣进行了清理。其中配水孔预埋的高密度聚乙烯泡沫板浇筑混凝土时产生压缩，个别预留孔洞出现变形，发现后进行了局部处理。
3 滤池反冲洗试验结果
在所有的滤池设备单机调试合格后，我们随即对一期工程的8组滤池进行了反冲洗试验。试验步骤是依次对1—8#滤池进行单独气冲洗、气水混合冲、单独水冲加表面扫洗，冲洗时间按照设计参数进行，试验结果如下：
3.1 1—8#滤池单独气冲洗效果比较理想，每组滤池的H型槽左右滤格冲洗显示非常均匀；
3.2 1#、3#、4#、7#、8#气水混合冲、单独水冲洗加表面扫洗时效果继续比较理想，冲洗强度适中，没有发现跑砂现象，单组滤池H型槽两侧滤格废水流入排水槽时点基本相同。
3.3 2#、5#、6#滤池在气水混合冲洗时出现以下问题（具体见下图）：
① 3组滤池的H型槽两侧滤格出现明显的一侧冲洗强度大、另一侧冲洗强度小的现象；
② 3组滤池的H型槽两侧滤格冲洗时的排水开始时间相差达7—9 秒；
③ 3组滤池冲洗结束后H型槽两侧滤格水位下降速度存在偏差，冲洗强度显示大的一侧滤格水流下降速度慢，冲洗强度显示小的一侧滤格水流下降速度快。两者相差时间约3秒。
5#滤池气水混合冲调试实拍图
4 查找滤池反冲洗失败原因
4.1 我们联合监理方、施工方一起对整体现浇滤板、滤帽的顶标高进行复测，结果显示各组滤池滤板、滤头比较平整，相邻滤格标高误差在规范允许范围内，排除此项影响因素；
4.2 罗茨风机实际出风量为Q=47.1 m3/min，单组滤池面积51.8m2，计算滤池气冲强度为15.15 L/s.m?，满足设计及规范要求。而且各工艺管道、阀门运行正常，排除此项影响因素；
4.3 派人从滤池H型槽检修口进去检查滤池配水、配气孔布置与畅通情况，发现2#、5#、6#滤池中央H型槽左右两侧dn50配气孔设置合理，没有堵塞情况，孔顶标高离整浇滤板底部间隙为1.5cm，符合规范要求，排除此项影响因素；另外发现2#、5#、6#滤池中央H型槽左右两侧100*150mm配水孔存在尺寸误差，对两侧配水孔截面积进行丈量，测得两侧面积相差0.019m2，初步估计滤池冲洗不均匀由此造成。
5 針对影响因素进行处理
5.1 我们对三组滤池的每个配水孔进行打凿、粉刷处理，使得每个配水孔截面尺寸达到100*150mm，且沿H型槽两侧呈对称状态。处理结束后及时清理下部所有建筑垃圾。
5.2 处理结束后，我们立即对这三组滤池进行反冲洗试验，发现原来冲洗不均匀的现象已不复存在，三组滤池的冲洗效果甚至优于其它5组滤池。依此经验，我们对其它几组滤池进行优化处理，所有问题得到解决。
6 结语
实践证明：“V”型滤池的反冲洗效果好坏不但与滤板、滤头滤帽的平整度有关，还与滤池的配水、配气系统直接相关。施工过程中一定要严格控制配水、配气孔的设置标高与位置，还要确保预留孔洞的完整性，这样才能避免“V”型滤池冲洗不均匀的现象产生。具体可以从以下几个方面做起：
① 滤池dn50配气孔我们建议采用混凝土浇筑完毕后用专业的开孔机进行取孔，且保证套管顶端紧贴滤板底部，这样配气孔设置的标高及相对位置比较准确，更有利于保证滤池冲洗时配气均匀性；
② 滤池中央H型槽下的配水孔建议由方形调整为圆形，施工时预埋套管贴滤池底板布置。考虑节约工程建设成本，我们可以采用PVC加厚套管，套管内填充泡沫板以防混凝土浇筑时插泵震碎，这样能从根本上解决滤池中央H型槽下配水孔尺寸存在误差的问题，进而保证滤池冲洗时配水均匀性。
③ 在滤池整体现浇滤板施工之强一定要将H型槽内的建筑垃圾清理干净，以防滤池调试运行时碎块堵塞滤头或配水、配气孔，进而影响滤池正常运行。
关键词：“V”型滤池；配水；配气孔；反冲洗效果
1 工程建设概况
马鞍山采石水厂两座7.5m3/d“V”型滤池是在拆除原有老滤池的旧址上进行建设的，项目于2010年11月份开始实施。滤池设计参数为：单座滤池平面尺寸为34.63m*29.90m，共分8组，每组滤池分为2格，单格尺寸7.4m*3.5m，滤板为整体现浇滤板。滤池设计滤速7.7m/h，单独气冲强度15L/s.m?，单独水冲强度6L/s.m?，气水混合冲时（气）强度：15L/s.m?，气水混合冲时（水）强度：3L/s.m?，表面扫洗强度2.2L/s.m?，总冲洗时间为10min。每组滤池中央H型槽两侧设计过水、过气孔布置如下图：
2 过水、过气孔施工细节
2.1 施工dn50过气孔时我们一开始准备预埋dn50镀锌钢管，上下用通长钢筋焊接加固，以精确控制套管预埋位置。但考虑到插泵振捣混凝土时可能使得套管位置产生偏移，影响滤池今后配气均匀，不予采纳。后来我们决定在绑扎钢筋时标注气孔位置，混凝土浇筑养护结束后利用专业开孔器在H型槽侧壁上进行取孔。实践证明，此种方法比较好。
2.2 100*150mm的过水孔施工我们一开始准备用木工板敲钉100*150mm的方盒子作为内模进行预埋，但从以往施工经验发现内模在后期拆除时难度较大，而且拆除后的木模基本报废，施工便捷性与经济性不高。后来我们发现高密度的聚乙烯泡沫板有很强的硬性，可以作为配水孔施工的内模，而且拆除时比较方便，一期工程8组滤池配水孔施工均采用此种方法。
2.3 在滤池H型槽全部施工完毕，整体现浇滤板施工之前，我们对H型槽两侧的配气孔、配水孔内部建筑残渣进行了清理。其中配水孔预埋的高密度聚乙烯泡沫板浇筑混凝土时产生压缩，个别预留孔洞出现变形，发现后进行了局部处理。
3 滤池反冲洗试验结果
在所有的滤池设备单机调试合格后，我们随即对一期工程的8组滤池进行了反冲洗试验。试验步骤是依次对1—8#滤池进行单独气冲洗、气水混合冲、单独水冲加表面扫洗，冲洗时间按照设计参数进行，试验结果如下：
3.1 1—8#滤池单独气冲洗效果比较理想，每组滤池的H型槽左右滤格冲洗显示非常均匀；
3.2 1#、3#、4#、7#、8#气水混合冲、单独水冲洗加表面扫洗时效果继续比较理想，冲洗强度适中，没有发现跑砂现象，单组滤池H型槽两侧滤格废水流入排水槽时点基本相同。
3.3 2#、5#、6#滤池在气水混合冲洗时出现以下问题（具体见下图）：
① 3组滤池的H型槽两侧滤格出现明显的一侧冲洗强度大、另一侧冲洗强度小的现象；
② 3组滤池的H型槽两侧滤格冲洗时的排水开始时间相差达7—9 秒；
③ 3组滤池冲洗结束后H型槽两侧滤格水位下降速度存在偏差，冲洗强度显示大的一侧滤格水流下降速度慢，冲洗强度显示小的一侧滤格水流下降速度快。两者相差时间约3秒。
5#滤池气水混合冲调试实拍图
4 查找滤池反冲洗失败原因
4.1 我们联合监理方、施工方一起对整体现浇滤板、滤帽的顶标高进行复测，结果显示各组滤池滤板、滤头比较平整，相邻滤格标高误差在规范允许范围内，排除此项影响因素；
4.2 罗茨风机实际出风量为Q=47.1 m3/min，单组滤池面积51.8m2，计算滤池气冲强度为15.15 L/s.m?，满足设计及规范要求。而且各工艺管道、阀门运行正常，排除此项影响因素；
4.3 派人从滤池H型槽检修口进去检查滤池配水、配气孔布置与畅通情况，发现2#、5#、6#滤池中央H型槽左右两侧dn50配气孔设置合理，没有堵塞情况，孔顶标高离整浇滤板底部间隙为1.5cm，符合规范要求，排除此项影响因素；另外发现2#、5#、6#滤池中央H型槽左右两侧100*150mm配水孔存在尺寸误差，对两侧配水孔截面积进行丈量，测得两侧面积相差0.019m2，初步估计滤池冲洗不均匀由此造成。
5 針对影响因素进行处理
5.1 我们对三组滤池的每个配水孔进行打凿、粉刷处理，使得每个配水孔截面尺寸达到100*150mm，且沿H型槽两侧呈对称状态。处理结束后及时清理下部所有建筑垃圾。
5.2 处理结束后，我们立即对这三组滤池进行反冲洗试验，发现原来冲洗不均匀的现象已不复存在，三组滤池的冲洗效果甚至优于其它5组滤池。依此经验，我们对其它几组滤池进行优化处理，所有问题得到解决。
6 结语
实践证明：“V”型滤池的反冲洗效果好坏不但与滤板、滤头滤帽的平整度有关，还与滤池的配水、配气系统直接相关。施工过程中一定要严格控制配水、配气孔的设置标高与位置，还要确保预留孔洞的完整性，这样才能避免“V”型滤池冲洗不均匀的现象产生。具体可以从以下几个方面做起：
① 滤池dn50配气孔我们建议采用混凝土浇筑完毕后用专业的开孔机进行取孔，且保证套管顶端紧贴滤板底部，这样配气孔设置的标高及相对位置比较准确，更有利于保证滤池冲洗时配气均匀性；
② 滤池中央H型槽下的配水孔建议由方形调整为圆形，施工时预埋套管贴滤池底板布置。考虑节约工程建设成本，我们可以采用PVC加厚套管，套管内填充泡沫板以防混凝土浇筑时插泵震碎，这样能从根本上解决滤池中央H型槽下配水孔尺寸存在误差的问题，进而保证滤池冲洗时配水均匀性。
③ 在滤池整体现浇滤板施工之强一定要将H型槽内的建筑垃圾清理干净，以防滤池调试运行时碎块堵塞滤头或配水、配气孔，进而影响滤池正常运行。