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智能制造进园区·兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会举行
智造不止高大上，也有润物细无声的轻量化推进，且能带给行业占比巨大的中小企业更好的转型升级思路。当下热度极高的兰溪“4+X”模式由此成为行业焦点。
7月7日，智能制造进园区·兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在浙江兰溪召开。会议以线上+线下形式同步进行，线上累计参会者近18万人次。据悉，“智能制造进园区”兰溪站活动自2021年3月启动，来自工信部智能制造专家咨询委员会、智能制造系统解决方案供应商联盟及纺织行业分盟等的44名专家，对兰溪市15家纺织企业进行了现场诊断。
中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、副会长李陵申，中国工程院院士、东华大学校长俞建勇，中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，浙江省人民政府副省长卢山，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈，金华市委副书记、市长邢志宏，中共兰溪市委书记陈峰齐，以及来自工信部相关司局、中国纺联各专业协会、浙江省经信厅、科技厅和金华市、兰溪市相关部门领导，纺织行业相关高校、制造企业、供应商代表等出席会议。
本次现场会由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会主办，兰溪市人民政府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，赛特环球机械（青岛）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳乐集团协办。会上还举行了棉织智能制造转型促进中心和中国纺织服装大数据中心（兰溪数据中心）揭牌仪式。
展望“十四五”，为未来发展定调
“十三五”以来，工信部通过智能制造试点示范、标准体系建设、系统解决方案供应商培育等多方举措，使智能制造取得长足进步。汪宏在致辞中表示，“十四五”乃至更长一段时间，我们仍将坚持智能制造这一主攻方向不动摇：一是通过加强关键核心技术攻关，加速系统集成技術开发，推进新型创新网络建设，进一步加快智能制造系统创新。二是通过建设智能制造示范工厂，推进中小企业数字化转型，拓展智能制造行业应用，促进区域智能制造发展，不断深化智能制造应用推广。三是通过大力发展智能制造装备，研发工业软件产品，打造系统解决方案，进一步提升智能制造供给支撑能力。四是通过深入推进标准化工作，强化人才培养，完善信息基础设施，加强安全保障，不断夯实智能制造发展基础。
高勇表示，“十三五”期间，纺织工业智能化及装备技术水平取得明显进展，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效，然而，织造的自动化生产目前尚未全线打通，存在难点、堵点。随着兰溪经验的出现，织造智能化车间建设取得令人惊喜的进步，过去几年，以机织面料为主的兰溪纺织业进行了积极探索，其轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的经验，为纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习推广。
高勇指出，“十四五”期间，我们要建设高质量的纺织制造体系：推进产业基础高级化、提升产业链现代化、推进制造能力高端化。而在纺织智能制造方面，要从两个方面实施：一是新增产能、新上项目应该全面推广纺织智能化示范生产线;二是现存的约50%拥有数控装置的工艺装备要应用兰溪经验，实施数字化、信息化、网络化改造升级，让智能制造走入寻常百姓家，在全行业开花。
高勇特别提到，针对产业集群，量大面广的中小纺企需要借助外力实施智能制造，培养面向中小企业智能制造系统解决方案的供应商和产业金融服务机构，创新面对中小企业的合作和服务模式，助力中小企业智能化改造。同时搭建公共服务平台，让智能制造供应商主动对接产业集群及企业，通过咨询诊断、供需对接等方式，树立行业标杆企业，并推广成熟可复制的系统解决方案，围绕集群的产业特色，打造纺织智能制造的产业生态。
卢山介绍了浙江省的纺织产业现状，并对持续的智造推进提出希望。浙江工业围绕“打造世界先进制造基地”的目标，确定了高端化、数字化和绿色化发展方向。智能制造将重构技术、产品、企业、产业、产业链，甚至产业生态，未来的发展模式将以“产业大脑+未来工厂”为标志，智能制造助力加速实现这一模式。卢山表示，未来的生态建立将面临很多问题和难题，他期待能够在“点”上以企业，在“线”上以纺织行业，在“面”上以兰溪、金华、浙江先行，为整个行业的智能制造探索一些经验。
探索纺织行业数字化的“兰溪路径”
周济在主题报告中指出，传统制造业优化升级是建设制造强国的重要任务之一，而创新是我国传统产业优化升级的根本动力。未来要以智能制造为主攻方向，从智能产品、智能生产、智能集成制造系统入手，建设以智能服务为核心的制造业新模式新业态，推动制造业全面创新升级。
周济提出五点建议：一、凝聚共识，坚定创新发展制造业的决心和信心;二、加强战略谋划，统筹推进传统制造业创新升级工程;三、以智能制造为主攻方向，开展新一轮大规模技术改造;四、坚持以企业为主体，推动企业做优做强，发展先进制造业产业集群;五、加强传统制造业科技创新。
浙江省智能制造专家委员会副主任徐纪平表示，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织机械协会共同推动了此次活动的进行，进一步将全国智能制造优势资源、经验、成功案例引入兰溪。未来兰溪将在企业扩面上花力气;在深度应用数据上下工夫，不断增加应用场景，实现数据价值最大化;基于数据驱动，大力推进设备自动化，推进车间“少人化”以应对一线工人“招工难”;着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台;坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设，持续推进兰溪智造。
陈峰齐指出，制造业是兰溪最实的家底，数字化是当前最大的风口。兰溪以数字经济“一号工程”和数字化改革为引领，在全国率先开展“纺织行业智能制造示范市”创建，形成了适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”应用场景，取得了试点企业效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了纺织行业数字化的“兰溪路径”。 找准方向，解决企业智改痛点
俞建勇表示，我国纺织行业数字化已经处于较高水平，网络化升级正全面铺开，智能化发展也已起步。就数字化，他对化纤数字化控制产线、纺纱数字化控制产线、纺织大数据平台、数字孪生技术等进行了介绍。
在纺织智能制造展望中，他表示行业将呈现两大趋势：趋势一是自主智能纺织制造系统。包括大数据自主感知与分析、装备决策控制、群体智能协同优化、微服务协作网状结构进行持续推进。趋势二是全产业链融合智能生态。他表示，全产业链融合智能生态将成为必然，同时面向集群模式的分布式云协同工业互联网、多集群协同发展体系、全产业链协同制造系统、基于区块链的生态链互信机制、网络化协同快速响应服务体系等都将逐步建立。
陈文兴指出，数字化转型是提升产业的有效途径。浙江纺织行业数字化改造体现出了几大特点：一、领导重视，政府引导，组织专业班子指导实施;二、解决痛点，不求全面，自动化与信息化相辅相成;三、专业团队，落户当地，提高精准服务能力;四、宣讲培训，打消顾虑，数字化转型全周期跟踪;五、以点带面，分段实施，实施成效看得见。
中国纺织工业联合会信息化部主任翟燕驹就“纺织行业两化融合发展数据地图”进行了解析。据悉，到2020年该项目累计对8600多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微企业占比达92.2%。
“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基礎夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%—30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，2020年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平;从关键环节的数字化水平来看，到2020年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，但比全国平均水平都略低;从工业软件应用情况看，近年来ERP、MES在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP软件普及率达到62.6%，主要用于车间制造执行的MES软件普及率达到24.5%;从企业业务上云情况来看，2020年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平;从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B端、C端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业;从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快，预计到2025年，纺织行业两化融合评估指数将超60。
联动上下游，探索兰溪智改新模式
浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌在会上分享到，鑫海在浙江省智能制造专家组的指导下，遵循4+X的模式，设备基本联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。企业安装了管理看板和手机APP系统，实现可视化、无纸化管理。在个性智改项目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系统、智能验布系统等的开发应用。其中，企业重点推进了ERP系统升级，大数据看板，能源管理系统，以及智能验布系统的升级。
赛特环球机械（青岛）有限公司营销总监陈涛表示，环球智工厂以提升客户体验为中心，以数字化为手段、全方位创新，打造引领行业先锋的数字化工厂。位于兰溪的浙江万舟数字化工厂的建设就是环球智工厂的落地实践代表作。万舟数字化工厂以智物流为载体、信息数字流为导向、现金流为根本的管理主线、实现管理智能化为基本目标，进一步推进了数字化流程再造。
恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国在发言中提到，GA系列高效数字化浆纱机有着成熟高效的经纱上浆工艺流程，多种工艺组合能够满足不同客户需求。兰溪是恒天重工最重要的浆纱机市场，目前已有100多台设备在使用。接下来，恒天重工仍将为兰溪乃至全行业浆纱车间数字化提供优质系统解决方案。
浙江天衡信息技术有限公司总经理陈炜在报告中指出，在兰溪信息化改造工作的前两批试点中，走访了55家棉纺织企业，提供了22个解决方案，天衡共承建了12家企业的改造工作，同时，兰溪棉纺织工业互联网平台建设也已初步完成，处于推广阶段。
此外，阿里巴巴集团副总裁、阿里云研究院院长肖利华、必佳乐集团中国区服务总监Kris Coopman、中国移动浙江分公司5G行业总监孙宇豪等也做了分享。
智造不止高大上，也有润物细无声的轻量化推进，且能带给行业占比巨大的中小企业更好的转型升级思路。当下热度极高的兰溪“4+X”模式由此成为行业焦点。
7月7日，智能制造进园区·兰溪站暨2021中国纺织工业智能制造现场会在浙江兰溪召开。会议以线上+线下形式同步进行，线上累计参会者近18万人次。据悉，“智能制造进园区”兰溪站活动自2021年3月启动，来自工信部智能制造专家咨询委员会、智能制造系统解决方案供应商联盟及纺织行业分盟等的44名专家，对兰溪市15家纺织企业进行了现场诊断。
中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济，工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏，中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、副会长李陵申，中国工程院院士、东华大学校长俞建勇，中国工程院院士、浙江理工大学校长陈文兴，浙江省人民政府副省长卢山，浙江省智能制造专家委员会主任毛光烈，金华市委副书记、市长邢志宏，中共兰溪市委书记陈峰齐，以及来自工信部相关司局、中国纺联各专业协会、浙江省经信厅、科技厅和金华市、兰溪市相关部门领导，纺织行业相关高校、制造企业、供应商代表等出席会议。
本次现场会由国家制造强国建设战略咨询委员会指导，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织工业联合会、浙江省智能制造专家委员会主办，兰溪市人民政府、中国纺织机械协会、中国棉纺织行业协会、浙江理工大学承办，赛特环球机械（青岛）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳乐集团协办。会上还举行了棉织智能制造转型促进中心和中国纺织服装大数据中心（兰溪数据中心）揭牌仪式。
展望“十四五”，为未来发展定调
“十三五”以来，工信部通过智能制造试点示范、标准体系建设、系统解决方案供应商培育等多方举措，使智能制造取得长足进步。汪宏在致辞中表示，“十四五”乃至更长一段时间，我们仍将坚持智能制造这一主攻方向不动摇：一是通过加强关键核心技术攻关，加速系统集成技術开发，推进新型创新网络建设，进一步加快智能制造系统创新。二是通过建设智能制造示范工厂，推进中小企业数字化转型，拓展智能制造行业应用，促进区域智能制造发展，不断深化智能制造应用推广。三是通过大力发展智能制造装备，研发工业软件产品，打造系统解决方案，进一步提升智能制造供给支撑能力。四是通过深入推进标准化工作，强化人才培养，完善信息基础设施，加强安全保障，不断夯实智能制造发展基础。
高勇表示，“十三五”期间，纺织工业智能化及装备技术水平取得明显进展，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效，然而，织造的自动化生产目前尚未全线打通，存在难点、堵点。随着兰溪经验的出现，织造智能化车间建设取得令人惊喜的进步，过去几年，以机织面料为主的兰溪纺织业进行了积极探索，其轻量化改造、通用型、可持续、可复制、易推广的经验，为纺织工业智能化改造提升提供了一个好的路径和实践经验，值得学习推广。
高勇指出，“十四五”期间，我们要建设高质量的纺织制造体系：推进产业基础高级化、提升产业链现代化、推进制造能力高端化。而在纺织智能制造方面，要从两个方面实施：一是新增产能、新上项目应该全面推广纺织智能化示范生产线;二是现存的约50%拥有数控装置的工艺装备要应用兰溪经验，实施数字化、信息化、网络化改造升级，让智能制造走入寻常百姓家，在全行业开花。
高勇特别提到，针对产业集群，量大面广的中小纺企需要借助外力实施智能制造，培养面向中小企业智能制造系统解决方案的供应商和产业金融服务机构，创新面对中小企业的合作和服务模式，助力中小企业智能化改造。同时搭建公共服务平台，让智能制造供应商主动对接产业集群及企业，通过咨询诊断、供需对接等方式，树立行业标杆企业，并推广成熟可复制的系统解决方案，围绕集群的产业特色，打造纺织智能制造的产业生态。
卢山介绍了浙江省的纺织产业现状，并对持续的智造推进提出希望。浙江工业围绕“打造世界先进制造基地”的目标，确定了高端化、数字化和绿色化发展方向。智能制造将重构技术、产品、企业、产业、产业链，甚至产业生态，未来的发展模式将以“产业大脑+未来工厂”为标志，智能制造助力加速实现这一模式。卢山表示，未来的生态建立将面临很多问题和难题，他期待能够在“点”上以企业，在“线”上以纺织行业，在“面”上以兰溪、金华、浙江先行，为整个行业的智能制造探索一些经验。
探索纺织行业数字化的“兰溪路径”
周济在主题报告中指出，传统制造业优化升级是建设制造强国的重要任务之一，而创新是我国传统产业优化升级的根本动力。未来要以智能制造为主攻方向，从智能产品、智能生产、智能集成制造系统入手，建设以智能服务为核心的制造业新模式新业态，推动制造业全面创新升级。
周济提出五点建议：一、凝聚共识，坚定创新发展制造业的决心和信心;二、加强战略谋划，统筹推进传统制造业创新升级工程;三、以智能制造为主攻方向，开展新一轮大规模技术改造;四、坚持以企业为主体，推动企业做优做强，发展先进制造业产业集群;五、加强传统制造业科技创新。
浙江省智能制造专家委员会副主任徐纪平表示，智能制造系统解决方案供应商联盟、中国纺织机械协会共同推动了此次活动的进行，进一步将全国智能制造优势资源、经验、成功案例引入兰溪。未来兰溪将在企业扩面上花力气;在深度应用数据上下工夫，不断增加应用场景，实现数据价值最大化;基于数据驱动，大力推进设备自动化，推进车间“少人化”以应对一线工人“招工难”;着力以点带面，扩大云平台的服务面，打造行业领先的工业互联网平台;坚持以人为本，加强数智化员工队伍建设，持续推进兰溪智造。
陈峰齐指出，制造业是兰溪最实的家底，数字化是当前最大的风口。兰溪以数字经济“一号工程”和数字化改革为引领，在全国率先开展“纺织行业智能制造示范市”创建，形成了适合纺织中小企业数字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”应用场景，取得了试点企业效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了纺织行业数字化的“兰溪路径”。 找准方向，解决企业智改痛点
俞建勇表示，我国纺织行业数字化已经处于较高水平，网络化升级正全面铺开，智能化发展也已起步。就数字化，他对化纤数字化控制产线、纺纱数字化控制产线、纺织大数据平台、数字孪生技术等进行了介绍。
在纺织智能制造展望中，他表示行业将呈现两大趋势：趋势一是自主智能纺织制造系统。包括大数据自主感知与分析、装备决策控制、群体智能协同优化、微服务协作网状结构进行持续推进。趋势二是全产业链融合智能生态。他表示，全产业链融合智能生态将成为必然，同时面向集群模式的分布式云协同工业互联网、多集群协同发展体系、全产业链协同制造系统、基于区块链的生态链互信机制、网络化协同快速响应服务体系等都将逐步建立。
陈文兴指出，数字化转型是提升产业的有效途径。浙江纺织行业数字化改造体现出了几大特点：一、领导重视，政府引导，组织专业班子指导实施;二、解决痛点，不求全面，自动化与信息化相辅相成;三、专业团队，落户当地，提高精准服务能力;四、宣讲培训，打消顾虑，数字化转型全周期跟踪;五、以点带面，分段实施，实施成效看得见。
中国纺织工业联合会信息化部主任翟燕驹就“纺织行业两化融合发展数据地图”进行了解析。据悉，到2020年该项目累计对8600多家纺织企业进行了数据调查，其中，民营企业占比达82%，中小微企业占比达92.2%。
“十三五”期间，纺织行业两化融合发展水平实现了15.9%的提升，基礎夯实、单项业务融合应用、数据集成互联、业务协同创新等方面的指标水平均实现10%—30%的跃升。从生产设备的数字化、网络化情况看，2020年，纺织行业生产设备的数字化率达到了52.1%，数字化设备的联网率达到45.3%，均高于全国平均水平;从关键环节的数字化水平来看，到2020年，纺织行业数字化研发工具普及率达到70.3%，关键工序数控化率达到49.7%，但比全国平均水平都略低;从工业软件应用情况看，近年来ERP、MES在纺织行业的普及程度稳步提升，主要用于企业经营管理的ERP软件普及率达到62.6%，主要用于车间制造执行的MES软件普及率达到24.5%;从企业业务上云情况来看，2020年纺织企业应用工业云平台的比率达到50%，总体应用率高于制造业整体水平;从新模式、新业态创新应用情况来看，纺织服装行业面向B端、C端，互联网等渗透率高，是催生新模式、新业态较多的行业;从智能制造就绪率情况来看，纺织行业智能制造基础不断夯实，智能产线、智能车间建设进程加快，预计到2025年，纺织行业两化融合评估指数将超60。
联动上下游，探索兰溪智改新模式
浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌在会上分享到，鑫海在浙江省智能制造专家组的指导下，遵循4+X的模式，设备基本联网，完成了所有生产数据的采集，实现了各系统间互联互通。企业安装了管理看板和手机APP系统，实现可视化、无纸化管理。在个性智改项目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系统、智能验布系统等的开发应用。其中，企业重点推进了ERP系统升级，大数据看板，能源管理系统，以及智能验布系统的升级。
赛特环球机械（青岛）有限公司营销总监陈涛表示，环球智工厂以提升客户体验为中心，以数字化为手段、全方位创新，打造引领行业先锋的数字化工厂。位于兰溪的浙江万舟数字化工厂的建设就是环球智工厂的落地实践代表作。万舟数字化工厂以智物流为载体、信息数字流为导向、现金流为根本的管理主线、实现管理智能化为基本目标，进一步推进了数字化流程再造。
恒天重工股份有限公司织造工程事业部副总经理韩爱国在发言中提到，GA系列高效数字化浆纱机有着成熟高效的经纱上浆工艺流程，多种工艺组合能够满足不同客户需求。兰溪是恒天重工最重要的浆纱机市场，目前已有100多台设备在使用。接下来，恒天重工仍将为兰溪乃至全行业浆纱车间数字化提供优质系统解决方案。
浙江天衡信息技术有限公司总经理陈炜在报告中指出，在兰溪信息化改造工作的前两批试点中，走访了55家棉纺织企业，提供了22个解决方案，天衡共承建了12家企业的改造工作，同时，兰溪棉纺织工业互联网平台建设也已初步完成，处于推广阶段。
此外，阿里巴巴集团副总裁、阿里云研究院院长肖利华、必佳乐集团中国区服务总监Kris Coopman、中国移动浙江分公司5G行业总监孙宇豪等也做了分享。