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[摘 要]无损检测技术主要是指在检测过程中对于要检测的材料质量以及内部质量，在不对材料造成损坏的前提下，检测出材料内存在的缺陷。在应用压力管道无损检测技术对锅炉管道进行检测时，主要是通过射线检测（RT），超声检测（UT）以及磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）等检测技术实现。不论是在锅炉压力容器的制造检验中还是在运行检验中，无损检验技术都是一种非常重要的检测手段。本文对于这种检测技术的应用做了分析。
[关键词]检测技术；无损检测；应用分析
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0377-01
近年来在检测技术中，无损检测技术的应用发展非常快，也得了业界较高的认可。无损检测技术主要是指在检测过程中通过借助射线、超声波以及电磁或者是一些渗透物等，在不对被测物体造成任何破坏或者损伤的情况下检测被测物体内存在的缺陷的一种技术。与传统的检测技术相比，通过应用无损检测技术进行检测首先不会对被检测的物体造成破坏，这对一些成品物件的检测有非常好的应用效果。另外在对被检测物体进行检测的过程中，无损检测技术可以同时对多个关键或者核心的区域进行检测。本文对于应用无损检测技术对锅炉的检测中需要注意的问题进行了分析与探讨。
1、无损检测技术概述
在五种常用的检测方法中，无损检测技术是一种主要针对被检测物的外表面进行检测的一种技术。主要是应用射线、超声波以及电磁或者是一些渗透物等方法对于被检测物内部的缺陷进行检测。相比较而言，如果是要对被检测物的内部缺陷进行检测，较多的采用RT或者UT的检测方式，而对于电力系统进行检测时，一般采用UT的检测方式，但是该种检测技术的操作难度较大。对于表面缺陷检测时，一般采用MT或者PT检测，对于铁磁性材料，优先选用MT检测，对于表面开口缺陷，优先选用PT检测。
这对于进行无损技术检测的技术人员也提出一定的专业技术要求，从事无损检测工作的人首先应该具备专业的资格证书，一般资格证书的分类等级为一级、二级和三级。资格越低对于无损技术检测的操作权限就越低。比如最低等级的一级操作者，只具备操作的权限，而最高等级的三级操作者则同时具有操作的权限和进行检测报告撰写的权限。另外对于检测报告的出具，必须要有初评人和复评人。对于初评人和复评人必须要求都具备二级以上的操作资格证书。
2、压力管道无损检测技术的应用分析
2.1 射线探伤
在压力管道无损检测技术的应用过程中，射线探伤是一种非常常用的探测技术。该技术的应用原理是通过射线穿透被检测物质，并根据射线在穿过物质时发生的量衰减变化特性对于物质内部进行检测。常用的射线检测技术有射线照相法、荧光屏检查法以及X射线检查法等。其中射线照相法是一种最常用的检测方法。该种方法的应用原理是通过射线对材料的内部进行穿射，当穿透物体内有缺陷的地方时，这一位置对于射线的吸收会出现明显的弱化现象，这样导致投射的底片的照片上出现较大的感光度，不同的感光度又会在底片上留下不同的印记，所以可以根据底片上感光度来识别是否有缺陷存在或者缺陷的形状以及大小等。
在射线检测过程中，NB47013-2015.2对于射线探伤所能碰到的一些常见的缺陷模型进行了综合分类，主要可以分为基本缺陷、圆形缺陷以及条状夹渣四种。在这四中常见的类型中，又分别可以分为一级、二级和三级、四级四个级别，并对于每一个级别的缺陷的尺寸形状以及数量等特征都做了详细的描述。
2.2 超声波探伤
超声波探伤也是无损检测技术中一种非常常见的应用技术。超声波探伤主要是借助超声波的高频率特征对被检测材料进行检测，主要是通过晶片的压电效应，产生超声波。超声波的传播特点是在均匀的介质中，一直按照直线的方式进行传播，并且传播的速度不变，而当遇到不同的分界面时，超声波会产生反射和折射现象，这样当超声波穿过被检测物体时，如果被检测物体中存在七孔或者一些夹杂物，就会导致超声波发生折射，而通过接受仪器可以很明显的对这一现象进行捕捉，并对物体内的缺陷进行探测。这种仪器就是超声波探伤仪。通过超声波探伤仪的探头位置与被检测物体的接触，探伤仪会向被检测物体发送超声波并接受返回的光波。探伤仪上的屏幕会根据超声波的探测情况对物体内部的构造进行分析，如果存在缺陷，屏幕上会进行显示。在探测的过程中，为了提高探测质量，要求被检测物的表面必须光滑，而且要有一定的接触面接触探伤仪的探头。
2.3 磁粉探伤
磁粉探伤主要是利用磁性材料，尤其是铁磁性材料在磁场中由于磁化现象会导致物体中的缺陷位置出现漏磁现象，进而对材料中缺陷的位置进行判断。所以这种检测技术主要是应用与一些金属性物体的检测上，如果这类材料内部有缺陷，比如气孔、裂纹以及夹渣等，当把被检测物体放入到磁场中时，由于磁化作用会导致整个物体都带有磁性，但是存在缺陷的位置明显由于磁阻很大所以不会产生明显的磁性，这样当对其进行磁性检测时便可以检测到缺陷的位置。
2.4 渗透探伤
渗透检测又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的基本步骤
无论是哪种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步：
1、预处理；2、渗透；3、清洗；4、显像；5、观察记录及评定；6、后处理。
渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
3.结语
无损检测技术在当前的物体检测中应用已经非常普遍。通过应用无损检测技术不会损伤被检测物体的内部结构，对于被检测部件具有非常好的维护作用，同时提高了对于内部缺陷的检测准确性，是一种非常实用的新型检测技术。
参考文献
[1] 林楠. 压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J]. 科技与创新，2014，04：29-30.
[2] 雷玉兰. 新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究[J]. 科技资讯，2014，23：1.
[3] 魏治杰. 锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J]. 化工管理，2016，12：126.
[4] 郑宏伟. 压力管道在线检测应用新型无损检测技术的分析[J]. 科技视界，2015，34：118+141.
[关键词]检测技术；无损检测；应用分析
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0377-01
近年来在检测技术中，无损检测技术的应用发展非常快，也得了业界较高的认可。无损检测技术主要是指在检测过程中通过借助射线、超声波以及电磁或者是一些渗透物等，在不对被测物体造成任何破坏或者损伤的情况下检测被测物体内存在的缺陷的一种技术。与传统的检测技术相比，通过应用无损检测技术进行检测首先不会对被检测的物体造成破坏，这对一些成品物件的检测有非常好的应用效果。另外在对被检测物体进行检测的过程中，无损检测技术可以同时对多个关键或者核心的区域进行检测。本文对于应用无损检测技术对锅炉的检测中需要注意的问题进行了分析与探讨。
1、无损检测技术概述
在五种常用的检测方法中，无损检测技术是一种主要针对被检测物的外表面进行检测的一种技术。主要是应用射线、超声波以及电磁或者是一些渗透物等方法对于被检测物内部的缺陷进行检测。相比较而言，如果是要对被检测物的内部缺陷进行检测，较多的采用RT或者UT的检测方式，而对于电力系统进行检测时，一般采用UT的检测方式，但是该种检测技术的操作难度较大。对于表面缺陷检测时，一般采用MT或者PT检测，对于铁磁性材料，优先选用MT检测，对于表面开口缺陷，优先选用PT检测。
这对于进行无损技术检测的技术人员也提出一定的专业技术要求，从事无损检测工作的人首先应该具备专业的资格证书，一般资格证书的分类等级为一级、二级和三级。资格越低对于无损技术检测的操作权限就越低。比如最低等级的一级操作者，只具备操作的权限，而最高等级的三级操作者则同时具有操作的权限和进行检测报告撰写的权限。另外对于检测报告的出具，必须要有初评人和复评人。对于初评人和复评人必须要求都具备二级以上的操作资格证书。
2、压力管道无损检测技术的应用分析
2.1 射线探伤
在压力管道无损检测技术的应用过程中，射线探伤是一种非常常用的探测技术。该技术的应用原理是通过射线穿透被检测物质，并根据射线在穿过物质时发生的量衰减变化特性对于物质内部进行检测。常用的射线检测技术有射线照相法、荧光屏检查法以及X射线检查法等。其中射线照相法是一种最常用的检测方法。该种方法的应用原理是通过射线对材料的内部进行穿射，当穿透物体内有缺陷的地方时，这一位置对于射线的吸收会出现明显的弱化现象，这样导致投射的底片的照片上出现较大的感光度，不同的感光度又会在底片上留下不同的印记，所以可以根据底片上感光度来识别是否有缺陷存在或者缺陷的形状以及大小等。
在射线检测过程中，NB47013-2015.2对于射线探伤所能碰到的一些常见的缺陷模型进行了综合分类，主要可以分为基本缺陷、圆形缺陷以及条状夹渣四种。在这四中常见的类型中，又分别可以分为一级、二级和三级、四级四个级别，并对于每一个级别的缺陷的尺寸形状以及数量等特征都做了详细的描述。
2.2 超声波探伤
超声波探伤也是无损检测技术中一种非常常见的应用技术。超声波探伤主要是借助超声波的高频率特征对被检测材料进行检测，主要是通过晶片的压电效应，产生超声波。超声波的传播特点是在均匀的介质中，一直按照直线的方式进行传播，并且传播的速度不变，而当遇到不同的分界面时，超声波会产生反射和折射现象，这样当超声波穿过被检测物体时，如果被检测物体中存在七孔或者一些夹杂物，就会导致超声波发生折射，而通过接受仪器可以很明显的对这一现象进行捕捉，并对物体内的缺陷进行探测。这种仪器就是超声波探伤仪。通过超声波探伤仪的探头位置与被检测物体的接触，探伤仪会向被检测物体发送超声波并接受返回的光波。探伤仪上的屏幕会根据超声波的探测情况对物体内部的构造进行分析，如果存在缺陷，屏幕上会进行显示。在探测的过程中，为了提高探测质量，要求被检测物的表面必须光滑，而且要有一定的接触面接触探伤仪的探头。
2.3 磁粉探伤
磁粉探伤主要是利用磁性材料，尤其是铁磁性材料在磁场中由于磁化现象会导致物体中的缺陷位置出现漏磁现象，进而对材料中缺陷的位置进行判断。所以这种检测技术主要是应用与一些金属性物体的检测上，如果这类材料内部有缺陷，比如气孔、裂纹以及夹渣等，当把被检测物体放入到磁场中时，由于磁化作用会导致整个物体都带有磁性，但是存在缺陷的位置明显由于磁阻很大所以不会产生明显的磁性，这样当对其进行磁性检测时便可以检测到缺陷的位置。
2.4 渗透探伤
渗透检测又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的基本步骤
无论是哪种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步：
1、预处理；2、渗透；3、清洗；4、显像；5、观察记录及评定；6、后处理。
渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
3.结语
无损检测技术在当前的物体检测中应用已经非常普遍。通过应用无损检测技术不会损伤被检测物体的内部结构，对于被检测部件具有非常好的维护作用，同时提高了对于内部缺陷的检测准确性，是一种非常实用的新型检测技术。
参考文献
[1] 林楠. 压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J]. 科技与创新，2014，04：29-30.
[2] 雷玉兰. 新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究[J]. 科技资讯，2014，23：1.
[3] 魏治杰. 锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J]. 化工管理，2016，12：126.
[4] 郑宏伟. 压力管道在线检测应用新型无损检测技术的分析[J]. 科技视界，2015，34：118+141.