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摘要：压力表具有精确度高、操作便捷等多种优势，现阶段被广泛应用到工业控制、技术测量等领域。但是在使用过程中，受环境、人为、自身磨损等多种因素影响，容易降低其精确度，或产生各种故障。为了避免这些问题，需要对压力表进行计量检定和校准。基于此，本文将结合压力表计量检定要素进行分析，深入探索检定和校准方法，希望能够为专业人士提供参考、借鉴。
关键词：压力表;计量检定;校准;问题;措施
压力表在应用过程中需要将弹性敏感元件作为感压元件，做好计量检定工作是保证工业安全生产的关键环节。新时期背景下，科学技术发展日新月异，不仅丰富了压力表产品种类，还在一定程度上提高了精确度，在为工业生产提供便利的同时，也对计量检定与校准工作提出更高要求。由于压力表计量检定工作具有复杂性、系统性特点，所以需要技术人员严格遵循各项规章制度执行相关工作，确保检定结果准确无误，从而为校准工作提供依据。
一、压力表计量检定要素
（一）外观检定要素
外观检定是压力表计量检定的关键环节，需要保证表面无毛刺、锈迹，焊接和电镀位置光滑均匀。玻璃盖或者塑料盖要具备一定透明度，不得妨碍读数，分度盘要确保标志清新。
（二）计量器具要素
压力表标准器允许误差绝对值需要控制在被检压力表允许误差绝对值的1/4。标准器可以选择活塞式压力机、弹簧式真空表、活塞式真空压力计;同时还要准备好真空校验计或压力校验计等辅助设备[1]。在计量检定过程中溫度需要控制在15-25℃范围内，湿度控制在85%以内，压力表检定前需要静置2h。如果压力表测量上限小于0.25MPa，工作介质应为无毒、无害的清洁空气，或者化学性质较为稳定的气体;如果压力表测量下限小于0.25-250MPa，工作介质应为无腐蚀液体。
（三）示值误差、轻敲位移及和回程误差检定要素
在压力表示值误差检定过程中，需要从标有数字的分度线开始进行，在操作中药循序渐进升压或者降压，达到示值检测值最上限后，要将压力源切断，耐压3min后进行倒序回检。
在压力表示值误差检定过程中，需要在所有检定点升压和降压过程中，轻敲压力表壳前值、示后值以及标准器示值，将误差值控制在允许范围内[2]。
在压力表轻敲位移检定过程中，对同一点进行升压、降压检定，轻敲表壳后示值变动要控制在误差允许范围内。
二、压力表的计量检定与校准
（一）零点超差检定与校准
压力表在计量检定过程中，由于不具备零点限止钉，所以容易出现正超差、负超差现象。引发这种原因的因素有很多，其中包括参与量变形、弹簧钢惯性或迟滞等[3]。另外，如果在计量检定过程中加压过大，导致压力表齿轮与齿合脱离，或者在快速滞压过程中，导致齿轮合齿合前期位置不符，后期位置对应，也会产生零点正超差或负超差现象。
如果压力表出现以上问题，需要采取以下方式校准：在压力表检定前取下表盘和指针，同时调整游丝紧张度，完成后重新安装到压力表中，从根源上规避正负超差现象。如果压力表计量检定结果发现误差较小，也可以通过调整表盘方式校准。
（二）固定值检定与校准
压力表投入使用后，时常出现固定值增加、减少现象，并且其变化值与压力增减情况有一定联系。一般情况下，压力表固定值出现误差，大多属于系统性误差，也就是由压力表指针错误安装造成。
针对压力表固定值增加、减少问题，校准工作相对简单，需要专业人员重启压力表表针，并正确安装。如果固定值增加、减少误差相对较小，可以通过调整表盘方式进行校准。
（三）示值误差检定与校准
示值误差是压力表使用过程中较为常见的问题，造成这一问题的根本原因并非压力增加引起，而是因为负极向正极发展，或者负极向正极发展。所以在压力表示值误差也叫做非线性误差。
在示值误差校准过程中，需要合理调整拉杆和扇形齿轮之间的角度。在实际操作过程中，需要专业人员严格按照检定流程进行，松开夹板中的螺丝，观察拉杆和扇形齿轮之间误差实际情况，并顺时针转动齿轮传动机时针，完成后将所有螺丝固定回夹板中，并对压力表示值误差进行调整[4]。通常情况下，当压力表压力达到测量上限50时，扇形齿轮和拉杆角度会呈90°，此时计量测量的示值误差会形成统一，能够消除示值误差增减问题。如果相反，则需要专业人员逆时针转动齿轮传动机时针，确保示值正常即可。
（四）轻敲位移检定与校准
压力表在检定过程中产生轻敲位移的主要原因，在于表壳前后的指针示值受各种因素影响超过允许误差范围，使得指针出现位移、跳动等情况。而造成指针示值出现偏差的常见原因，是因为指针固定不良、张力不够、游丝松动，或者压力表在使用过程中零件相互摩擦，导致指针传动轴卡死或过紧。
针对压力表轻敲位移问题，需要通过以下方式进行校准：结合问题引发的原因，合理采取措施解决，保证压力表游丝和张力适中。另外，在压力表安装过程中，需要控制好零件之间的距离，尽可能避免零件相互摩擦。与此同时，为了避免传动轴出现卡涩问题，还要合理调整转动轴，并牢牢固定螺丝，避免指针出现松动问题。如果在人为校准后，压力表依然存在轻敲位移问题，则需要对内部零件进行更换并重新调整，确保检定结果准确无误[5]。
（五）回程误差检定与校准
压力表在应用过程中，受各种因素影响容易引发回程误差超差问题。具体表现为零件和零件之间接触空间大。例如：轴向和径向间隙大、轴和对应轴的空间出现松动现行，出现这类问题会直接影响压力表精确度，不利于为工业生产提供准确依据。
针对回程误差超差问题，需要专业人员采取以下措施进行校准：首先需要对压力表内部部件进行检定，如果检定结果显示误差较小，可以适当增加游丝的反力矩，将误差控制在允许范围内即可。在此基础上，还应进一步检查压力表内部零件之间的间隙是否符合标准，如果间隙过大需要合理调整。例如：压力表在工业生产过程中，不可避免存在摩擦问题，甚至会出现轻敲位移与会差同时出现的现象。通常情况下，引发这种问题的主要原因，在于压力表管内积累大量物资，或者压力过大，导致压力表弹簧变形。此时需要在管内注入汽油，并轻轻晃动，将内部污渍清理干净，或者更换变形弹簧，并再次检定，确保检定结果合格。
结束语：
综上所述，新时期背景下，我国经济飞速发展，工业化发展进程逐渐深入，压力表作为工业生产中的必要装置，其准确度能够直接影响工业生产中机械设备运行稳定性。由于压力表在使用过程温湿度、自身磨损等因素影响会降低性能，所以要做好检定和校准工作，确保压力表稳定运行。压力表计量检定难度较大，需要工作人员严格按照规章制度和检定流程执行各项工作，以此来提高压力表检定效率和质量。
参考文献
[1]杨勇，朱强. 压力表的计量检定与校准分析[J]. 数码设计（上），2020，10（2）：266-267.
[2]刘雯娟. 浅析压力表的计量检定与校准[J]. 科技创新导报，2020，17（15）：21，23.
[3]李义. 压力表的计量检定与校准[J]. 科学与财富，2019（35）：106.
[4]谭武峰. 压力表设备的计量检定与校准研究[J]. 中国科技纵横，2018（17）：49-50.
[5]陈抒. 压力表的计量检定与校准研究[J]. 科技创新导报，2019，16（17）：162-163.
关键词：压力表;计量检定;校准;问题;措施
压力表在应用过程中需要将弹性敏感元件作为感压元件，做好计量检定工作是保证工业安全生产的关键环节。新时期背景下，科学技术发展日新月异，不仅丰富了压力表产品种类，还在一定程度上提高了精确度，在为工业生产提供便利的同时，也对计量检定与校准工作提出更高要求。由于压力表计量检定工作具有复杂性、系统性特点，所以需要技术人员严格遵循各项规章制度执行相关工作，确保检定结果准确无误，从而为校准工作提供依据。
一、压力表计量检定要素
（一）外观检定要素
外观检定是压力表计量检定的关键环节，需要保证表面无毛刺、锈迹，焊接和电镀位置光滑均匀。玻璃盖或者塑料盖要具备一定透明度，不得妨碍读数，分度盘要确保标志清新。
（二）计量器具要素
压力表标准器允许误差绝对值需要控制在被检压力表允许误差绝对值的1/4。标准器可以选择活塞式压力机、弹簧式真空表、活塞式真空压力计;同时还要准备好真空校验计或压力校验计等辅助设备[1]。在计量检定过程中溫度需要控制在15-25℃范围内，湿度控制在85%以内，压力表检定前需要静置2h。如果压力表测量上限小于0.25MPa，工作介质应为无毒、无害的清洁空气，或者化学性质较为稳定的气体;如果压力表测量下限小于0.25-250MPa，工作介质应为无腐蚀液体。
（三）示值误差、轻敲位移及和回程误差检定要素
在压力表示值误差检定过程中，需要从标有数字的分度线开始进行，在操作中药循序渐进升压或者降压，达到示值检测值最上限后，要将压力源切断，耐压3min后进行倒序回检。
在压力表示值误差检定过程中，需要在所有检定点升压和降压过程中，轻敲压力表壳前值、示后值以及标准器示值，将误差值控制在允许范围内[2]。
在压力表轻敲位移检定过程中，对同一点进行升压、降压检定，轻敲表壳后示值变动要控制在误差允许范围内。
二、压力表的计量检定与校准
（一）零点超差检定与校准
压力表在计量检定过程中，由于不具备零点限止钉，所以容易出现正超差、负超差现象。引发这种原因的因素有很多，其中包括参与量变形、弹簧钢惯性或迟滞等[3]。另外，如果在计量检定过程中加压过大，导致压力表齿轮与齿合脱离，或者在快速滞压过程中，导致齿轮合齿合前期位置不符，后期位置对应，也会产生零点正超差或负超差现象。
如果压力表出现以上问题，需要采取以下方式校准：在压力表检定前取下表盘和指针，同时调整游丝紧张度，完成后重新安装到压力表中，从根源上规避正负超差现象。如果压力表计量检定结果发现误差较小，也可以通过调整表盘方式校准。
（二）固定值检定与校准
压力表投入使用后，时常出现固定值增加、减少现象，并且其变化值与压力增减情况有一定联系。一般情况下，压力表固定值出现误差，大多属于系统性误差，也就是由压力表指针错误安装造成。
针对压力表固定值增加、减少问题，校准工作相对简单，需要专业人员重启压力表表针，并正确安装。如果固定值增加、减少误差相对较小，可以通过调整表盘方式进行校准。
（三）示值误差检定与校准
示值误差是压力表使用过程中较为常见的问题，造成这一问题的根本原因并非压力增加引起，而是因为负极向正极发展，或者负极向正极发展。所以在压力表示值误差也叫做非线性误差。
在示值误差校准过程中，需要合理调整拉杆和扇形齿轮之间的角度。在实际操作过程中，需要专业人员严格按照检定流程进行，松开夹板中的螺丝，观察拉杆和扇形齿轮之间误差实际情况，并顺时针转动齿轮传动机时针，完成后将所有螺丝固定回夹板中，并对压力表示值误差进行调整[4]。通常情况下，当压力表压力达到测量上限50时，扇形齿轮和拉杆角度会呈90°，此时计量测量的示值误差会形成统一，能够消除示值误差增减问题。如果相反，则需要专业人员逆时针转动齿轮传动机时针，确保示值正常即可。
（四）轻敲位移检定与校准
压力表在检定过程中产生轻敲位移的主要原因，在于表壳前后的指针示值受各种因素影响超过允许误差范围，使得指针出现位移、跳动等情况。而造成指针示值出现偏差的常见原因，是因为指针固定不良、张力不够、游丝松动，或者压力表在使用过程中零件相互摩擦，导致指针传动轴卡死或过紧。
针对压力表轻敲位移问题，需要通过以下方式进行校准：结合问题引发的原因，合理采取措施解决，保证压力表游丝和张力适中。另外，在压力表安装过程中，需要控制好零件之间的距离，尽可能避免零件相互摩擦。与此同时，为了避免传动轴出现卡涩问题，还要合理调整转动轴，并牢牢固定螺丝，避免指针出现松动问题。如果在人为校准后，压力表依然存在轻敲位移问题，则需要对内部零件进行更换并重新调整，确保检定结果准确无误[5]。
（五）回程误差检定与校准
压力表在应用过程中，受各种因素影响容易引发回程误差超差问题。具体表现为零件和零件之间接触空间大。例如：轴向和径向间隙大、轴和对应轴的空间出现松动现行，出现这类问题会直接影响压力表精确度，不利于为工业生产提供准确依据。
针对回程误差超差问题，需要专业人员采取以下措施进行校准：首先需要对压力表内部部件进行检定，如果检定结果显示误差较小，可以适当增加游丝的反力矩，将误差控制在允许范围内即可。在此基础上，还应进一步检查压力表内部零件之间的间隙是否符合标准，如果间隙过大需要合理调整。例如：压力表在工业生产过程中，不可避免存在摩擦问题，甚至会出现轻敲位移与会差同时出现的现象。通常情况下，引发这种问题的主要原因，在于压力表管内积累大量物资，或者压力过大，导致压力表弹簧变形。此时需要在管内注入汽油，并轻轻晃动，将内部污渍清理干净，或者更换变形弹簧，并再次检定，确保检定结果合格。
结束语：
综上所述，新时期背景下，我国经济飞速发展，工业化发展进程逐渐深入，压力表作为工业生产中的必要装置，其准确度能够直接影响工业生产中机械设备运行稳定性。由于压力表在使用过程温湿度、自身磨损等因素影响会降低性能，所以要做好检定和校准工作，确保压力表稳定运行。压力表计量检定难度较大，需要工作人员严格按照规章制度和检定流程执行各项工作，以此来提高压力表检定效率和质量。
参考文献
[1]杨勇，朱强. 压力表的计量检定与校准分析[J]. 数码设计（上），2020，10（2）：266-267.
[2]刘雯娟. 浅析压力表的计量检定与校准[J]. 科技创新导报，2020，17（15）：21，23.
[3]李义. 压力表的计量检定与校准[J]. 科学与财富，2019（35）：106.
[4]谭武峰. 压力表设备的计量检定与校准研究[J]. 中国科技纵横，2018（17）：49-50.
[5]陈抒. 压力表的计量检定与校准研究[J]. 科技创新导报，2019，16（17）：162-163.