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摘 要:BPM(Business Process Management),即业务流程管理,是一种以规范化地构造端到端的卓越业务流程为中心,以持续地提高组织业务绩效为目的的系统化管理方法。本篇文章以对某个真实的通讯公司(以下称M公司)的研发部门进行BPM的初步应用与优化方案设计。
关键词:BPM实例;应用;方案设计。
BPM的核心是从流程的角度出发,关注流程是否增值,并建立一套统一标准的企业管理体系。因此首先要明确流程中那些活动是增值的,然后以顾客为导向,对关键流程建立绩效指标。又因为企业中往往20%的流程决定了企业80%的整体绩效。因此我们对公司实施BPM首先需要选择企业的核心的并且是增值的业务流程,然后对其进行优化方案设计。
M通讯公司在总公司的支持下已经步入了企业发展的成熟期。在这一时期公司已经有了成熟和规范的流程与政策,并逐步引进总公司的业务流程控制模型。公司业务流程现状是每个部门根据自己的职能设计流程,部门与部门之间不能协调一致,虽然公司也专设了一个部门对各部门的流程发布进行监控,但结果是众流程淹没在流程的"海洋"中。
一、流程简述:
通过企业调研我们掌握了企业一部分流程其中包括:
外部采购流程:外部采购主要是项目组的采购经理根据项目生产需要采购各种原材料。供应商的招标是由深证的总部负责,采购经理只是从选定的供应商名单中去选定具体的供应商,然后下订单采购物料。
内部领料流程:项目组向工厂领取物料的流程。
仓库管理流程:负责管理项目组从工厂领取的物料。主要业务包括:日常的发料、回收物料以及与深圳研发部门、 工厂之间周转物料。
项目研发流程:主要规范了项目的整体进度和实施步骤。
工厂生产流程:工厂生产、组装与测试的主要流程。
财务管理流程:与项目组挂钩的主要是项目预算的控制。
二、流程分析:
1)不可控的流程
工厂生产流程:工厂位于广州,项目组可控的只是一个生产计划,并对工厂生产的一些要求,不能控制它的具体生产流程,所以是不可控流程。
项目研发流程:项目在研发中经常出现各种不可预测性的问题,每个阶段能否按时完成任务取决于具体情况,所以只能针对所有项目给出一个平均的研发进度,但不适应于具体项目。因此该流程也属于不可控流程。
2)半可控流程
外部采购流程:存在有与外部供应商的交互,不能完全控制流程。
内部领料流程:涉及到工厂所以属于半可控流程
3)可控的流程
仓库管理流程:只存在公司内部交互。
财务管理流程:只存在公司内部交互。
三.选定核心业务流程:
经过综合评估,我们选定了内部领料流程作为核心业务流程。内部领料流程涵盖了项目的所有阶段,也在一定程度上与仓库流程、工厂生产流程和项目研发流程相关。
在每个阶段内项目组会根据早期制定的预算(用量计划表)安排这一阶段物料的生产,工厂接到生产计划以后会安排生产,在工厂生产的同时项目助理会根据生产计划量(即RFQ量)与项目当前阶段的实际需要量来申请物料,当工厂生产入库与领料申请审批同时满足时,在工厂的上海仓库联系人才能领到物料并寄给上海仓库。
四、流程分析与方案设计
流程触发点分析:
本流程的触发点来自于项目组的需求,在企业调研中我们发现:
1)项目组在每一个阶段内平均提2-3次RFQ单。
2)项目组通过每一个阶段所需的平均时间为1-1个半月。
3)公司现行的项目共有10多个项目。
因此我们粗略的推断:平均每天提一张RFQ单。
流程时间分析:
1、流程时间分析包括两个方面:
1.1:周期时间
周期时间指完成项目中的一项任务或者行为所需要的时间。
1.2:保留时间
保留时间则指单个项目在文件夹里或者办公桌上所停留的时间。
2、时间分析:
2.1:生产计划子流程中的【活动:采购物料】可以通过提供与供应商的EDI(数字交换接口),实现供应商的及时补货。即可降低周期时间也可以降低保留时间。
流程优化方案1:构建与供应商的EDI接口
方案1评估:
优点:供应商可以检测工厂的库存情况,及时补货。
缺点:对供应商的要求高
2.2:【子流程:生产计划审核】中的主要部分为三级审核机制,在这三级审核机制中三级审核【活动:GM(总经理)审核】在实际业务中经常因为GM无暇处理而造成保留时间很长。二级审核【活动:FAD审核】常因为财务部门的关注度不够而造成保留时间过长。
流程优化方案2: 构建专为项目组服务的审计部门
优化指导准则1: 组织应该为流程服务,构建流程化企业组织架构。
优化指导准则2: 减少不增值活动(如总经理审核属于不增值活动)。
优化指导准则3:部门之间的沟通、决策和问题的解决应在直接参与作业的层面解决。
优化指导准则4:在工作中尽量减少交接的次数。
方案2评估:
优点:降低审核成本,提高工作效率、减少出错率。
缺点:组建新部门需要一定时间。
2.3:【活动:完善与复核】本活动为仓库主管负责,仓库主管收到PA(项目助理)填制的运输提单,经过复核以后上传到KOA(协同办公系统)系统上,并随时关注所提单子的状态,负责与KOA系统上的节点负责人沟通。
现行流程中设置仓库主管主要起到两点作用:
1:清楚仓库未来几天将会收到的物料。
2:负责与KOA系统交互。
原有的工作模式还存在一个问题就是仓库管理员在收到运输提单以后存在一个保留时间。而且PA填制一张单子与仓库管理员把单子的内容上传到KOA系统,完全属于重复工作。
在这个环节中最重要的一点就是 上传到KOA系统上的时间,因为KOA上审核的平均时间一般在4个小时。一个工作日有8个小时,如果提交的时间点过晚就会造成一个工作日内单据审核通过不了,会白白增加16个小时的保留时间。
流程优化方案3: PA完成与运输提单相关的所有任务,省去中间环节。
优化指导准则1:减少工作过程中的非工作时间。
优化指导准则2:尽可能的使同一个人完成一项完整的工作。
优化指导准则3:在工作中尽量减少交接的次数。
优化指导准则4:减少不增值的过程(仓库管理员完善、复核单据属于非增值过程)
优化指导准则5:让那些需要得到流程产出的人自己执行流程。
优化指导准则6:讲信息处理工作纳入产生这些信息的实际工作当中去。
方案3评估:
优点:提高工作效率、减少出错率。
缺点:PA的工作量有可能加大。
3、错误率分析
1)【子流程:生产计划】中的【活动:物料预审】是一个查询职能,在企业调研中发现Oracle系统不能完成多项查询,由于生产手机的物料很多,所以查询起来相当的费时,如果增加一个快速查询的功能,能够按照项目名查询生产它的所有物料的情况。这样即可以加快本活动的周期时间也可以降低查询中的错误率。
流程优化方案4:在Oracle的基础上开发快速查询功能优点:这个功能还可以用于其它流程。
缺点:开发新功能的IT风险与成本。
五、结束语
本文因为篇幅原因,只介绍M公司BPM应用项目的初期。实际BPM的应用方向和深度远不仅仅是这些,而且对企业实施BPM不会仅仅只是一次就可以的,BPM提倡的是持续不断的优化和改进,持续提高企业业务绩效才是目的。
参考文献:
[1]《业务流程绘制》
[2]毛新生:《SOA原理·方法·实践》电子工业出版社。
[3]葛新、黄鹏:《流程管理理论设计工具实践》清华大学出版社。
关键词:BPM实例;应用;方案设计。
BPM的核心是从流程的角度出发,关注流程是否增值,并建立一套统一标准的企业管理体系。因此首先要明确流程中那些活动是增值的,然后以顾客为导向,对关键流程建立绩效指标。又因为企业中往往20%的流程决定了企业80%的整体绩效。因此我们对公司实施BPM首先需要选择企业的核心的并且是增值的业务流程,然后对其进行优化方案设计。
M通讯公司在总公司的支持下已经步入了企业发展的成熟期。在这一时期公司已经有了成熟和规范的流程与政策,并逐步引进总公司的业务流程控制模型。公司业务流程现状是每个部门根据自己的职能设计流程,部门与部门之间不能协调一致,虽然公司也专设了一个部门对各部门的流程发布进行监控,但结果是众流程淹没在流程的"海洋"中。
一、流程简述:
通过企业调研我们掌握了企业一部分流程其中包括:
外部采购流程:外部采购主要是项目组的采购经理根据项目生产需要采购各种原材料。供应商的招标是由深证的总部负责,采购经理只是从选定的供应商名单中去选定具体的供应商,然后下订单采购物料。
内部领料流程:项目组向工厂领取物料的流程。
仓库管理流程:负责管理项目组从工厂领取的物料。主要业务包括:日常的发料、回收物料以及与深圳研发部门、 工厂之间周转物料。
项目研发流程:主要规范了项目的整体进度和实施步骤。
工厂生产流程:工厂生产、组装与测试的主要流程。
财务管理流程:与项目组挂钩的主要是项目预算的控制。
二、流程分析:
1)不可控的流程
工厂生产流程:工厂位于广州,项目组可控的只是一个生产计划,并对工厂生产的一些要求,不能控制它的具体生产流程,所以是不可控流程。
项目研发流程:项目在研发中经常出现各种不可预测性的问题,每个阶段能否按时完成任务取决于具体情况,所以只能针对所有项目给出一个平均的研发进度,但不适应于具体项目。因此该流程也属于不可控流程。
2)半可控流程
外部采购流程:存在有与外部供应商的交互,不能完全控制流程。
内部领料流程:涉及到工厂所以属于半可控流程
3)可控的流程
仓库管理流程:只存在公司内部交互。
财务管理流程:只存在公司内部交互。
三.选定核心业务流程:
经过综合评估,我们选定了内部领料流程作为核心业务流程。内部领料流程涵盖了项目的所有阶段,也在一定程度上与仓库流程、工厂生产流程和项目研发流程相关。
在每个阶段内项目组会根据早期制定的预算(用量计划表)安排这一阶段物料的生产,工厂接到生产计划以后会安排生产,在工厂生产的同时项目助理会根据生产计划量(即RFQ量)与项目当前阶段的实际需要量来申请物料,当工厂生产入库与领料申请审批同时满足时,在工厂的上海仓库联系人才能领到物料并寄给上海仓库。
四、流程分析与方案设计
流程触发点分析:
本流程的触发点来自于项目组的需求,在企业调研中我们发现:
1)项目组在每一个阶段内平均提2-3次RFQ单。
2)项目组通过每一个阶段所需的平均时间为1-1个半月。
3)公司现行的项目共有10多个项目。
因此我们粗略的推断:平均每天提一张RFQ单。
流程时间分析:
1、流程时间分析包括两个方面:
1.1:周期时间
周期时间指完成项目中的一项任务或者行为所需要的时间。
1.2:保留时间
保留时间则指单个项目在文件夹里或者办公桌上所停留的时间。
2、时间分析:
2.1:生产计划子流程中的【活动:采购物料】可以通过提供与供应商的EDI(数字交换接口),实现供应商的及时补货。即可降低周期时间也可以降低保留时间。
流程优化方案1:构建与供应商的EDI接口
方案1评估:
优点:供应商可以检测工厂的库存情况,及时补货。
缺点:对供应商的要求高
2.2:【子流程:生产计划审核】中的主要部分为三级审核机制,在这三级审核机制中三级审核【活动:GM(总经理)审核】在实际业务中经常因为GM无暇处理而造成保留时间很长。二级审核【活动:FAD审核】常因为财务部门的关注度不够而造成保留时间过长。
流程优化方案2: 构建专为项目组服务的审计部门
优化指导准则1: 组织应该为流程服务,构建流程化企业组织架构。
优化指导准则2: 减少不增值活动(如总经理审核属于不增值活动)。
优化指导准则3:部门之间的沟通、决策和问题的解决应在直接参与作业的层面解决。
优化指导准则4:在工作中尽量减少交接的次数。
方案2评估:
优点:降低审核成本,提高工作效率、减少出错率。
缺点:组建新部门需要一定时间。
2.3:【活动:完善与复核】本活动为仓库主管负责,仓库主管收到PA(项目助理)填制的运输提单,经过复核以后上传到KOA(协同办公系统)系统上,并随时关注所提单子的状态,负责与KOA系统上的节点负责人沟通。
现行流程中设置仓库主管主要起到两点作用:
1:清楚仓库未来几天将会收到的物料。
2:负责与KOA系统交互。
原有的工作模式还存在一个问题就是仓库管理员在收到运输提单以后存在一个保留时间。而且PA填制一张单子与仓库管理员把单子的内容上传到KOA系统,完全属于重复工作。
在这个环节中最重要的一点就是 上传到KOA系统上的时间,因为KOA上审核的平均时间一般在4个小时。一个工作日有8个小时,如果提交的时间点过晚就会造成一个工作日内单据审核通过不了,会白白增加16个小时的保留时间。
流程优化方案3: PA完成与运输提单相关的所有任务,省去中间环节。
优化指导准则1:减少工作过程中的非工作时间。
优化指导准则2:尽可能的使同一个人完成一项完整的工作。
优化指导准则3:在工作中尽量减少交接的次数。
优化指导准则4:减少不增值的过程(仓库管理员完善、复核单据属于非增值过程)
优化指导准则5:让那些需要得到流程产出的人自己执行流程。
优化指导准则6:讲信息处理工作纳入产生这些信息的实际工作当中去。
方案3评估:
优点:提高工作效率、减少出错率。
缺点:PA的工作量有可能加大。
3、错误率分析
1)【子流程:生产计划】中的【活动:物料预审】是一个查询职能,在企业调研中发现Oracle系统不能完成多项查询,由于生产手机的物料很多,所以查询起来相当的费时,如果增加一个快速查询的功能,能够按照项目名查询生产它的所有物料的情况。这样即可以加快本活动的周期时间也可以降低查询中的错误率。
流程优化方案4:在Oracle的基础上开发快速查询功能优点:这个功能还可以用于其它流程。
缺点:开发新功能的IT风险与成本。
五、结束语
本文因为篇幅原因,只介绍M公司BPM应用项目的初期。实际BPM的应用方向和深度远不仅仅是这些,而且对企业实施BPM不会仅仅只是一次就可以的,BPM提倡的是持续不断的优化和改进,持续提高企业业务绩效才是目的。
参考文献:
[1]《业务流程绘制》
[2]毛新生:《SOA原理·方法·实践》电子工业出版社。
[3]葛新、黄鹏:《流程管理理论设计工具实践》清华大学出版社。