【摘 要】
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为了提高冲压成形件的精度,利用工艺参数优化与模具型面补偿对回弹进行控制.以高强钢TRIP780双C件为研究对象,使用有限元软件Dynaform对双C件的冲压、回弹过程进行数值模拟.通过冲压试验,并使用三坐标测量仪测量冲压件的回弹角,以验证有限元模型的精度.以成形后的回弹角为优化目标,基于正交试验,筛选出对回弹影响程度较大的因素.运用拉丁超立方抽样方法进行随机抽样,建立工艺参数与回弹角的Kriging代理模型,并采用多目标优化遗传算法寻求最佳工艺参数的Pareto解集.基于最佳工艺参数,利用模面补偿对双C件
【机 构】
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西南交通大学 先进设计与制造技术研究所, 四川 成都610031
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为了提高冲压成形件的精度,利用工艺参数优化与模具型面补偿对回弹进行控制.以高强钢TRIP780双C件为研究对象,使用有限元软件Dynaform对双C件的冲压、回弹过程进行数值模拟.通过冲压试验,并使用三坐标测量仪测量冲压件的回弹角,以验证有限元模型的精度.以成形后的回弹角为优化目标,基于正交试验,筛选出对回弹影响程度较大的因素.运用拉丁超立方抽样方法进行随机抽样,建立工艺参数与回弹角的Kriging代理模型,并采用多目标优化遗传算法寻求最佳工艺参数的Pareto解集.基于最佳工艺参数,利用模面补偿对双C件回弹进行控制,并对比优化前后的回弹角,结果表明该方法能有效地减小双C件的回弹.
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