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摘要：基于RFID技术的智能仓储管理系统是在传统的仓储管理的工作方式和流程中加入RFID终端设备和电子标签，来实现数据采集并完成库内作业管理工作。从仓库管理的核心流程中：入库—库内作业—出库—退货及库存控制上实现更高效精确的管理。有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
关键字：RDID，智能仓储；手持终端
现代仓储管理需要运用全新的管理理念，通过对仓储全过程多要素的计划、实施和控制，将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合，形成完整的供应链，从而为企业提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。它对加速经济循环、降低成本、优化资源配置、促进企业结构调整、提高企业经济实力和提高企业竞争力有着十分重要的作用。
在仓储系统设计方面，每个企业的仓储都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了仓储管理的主要方面，其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量，以及生命周期支持等。仓储的核心问题就是仓储管理、货物定位。
1主要技术简介
1.1RFID简介
RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别。它可以方的便对物品进行非接触式识别。一套RFID系统由阅读器与转发器组成，由阅读器发射一特定频率的无线电波能量给转发器，用以驱动转发器电路将其内部IDCode送出，此时阅读器便接收此ID Code，从而对物品批量的进行快速有效识别。
1.2Zigbee简介
Zigbee作为一种近年来新兴的无线网络技术，主要用于近距离的无线连接。它利用自己的协议标准，在只需要很少能量的情况下，以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，其通信效率非常高。
2整体架构设计
本智能仓储管理系统主要由上位机与RFID手持读卡器两部分组成，其通信采用Zigbce协议。上位机程序包括上位机前台程序，后台程序两部分。前台程序可运行于多个PC，后台程序运行在服务器。
2.1上位机程序
上位机包含前台程序和后台程序。前台程序包括操作界面和管理员界面。操作界面由入库操作与出库操作组成。管理员界面由标签注册、写入数据和读取数据等组成。在后台程序中。手持读卡器非接触式读取物品RFID标签后，把所读数据发送后台程序，经过后台解析物品的详细信息实时回传到手持读卡器的液晶屏上。数据采用GB2312编码，后台程序采用串口与各Zigbee节点通信。
3智能仓储管理系统具体实施方案
3.1智能仓储系统整体流程图
RFID技术贯穿于整个仓储系统，从入库前的粘贴电子标签写入物品数据信息到出库装车，RFID技术都起着至关重要的作用。在整个系统的设计中主要涉及到三个模块：模块1是货物入库前的电子标签粘贴及相关的数据信息写入环节；模块2主要是货物进库、叉车搬运货物进货位、盘点环节；模块3主要是仓库配货及货物出库环节。
3.2收货入库流程图
（1）仓库根据库存情况安排订单，供货商接受订单，安排货源。库存物品会设置相应的库存报警值，仓库在完成盘点后会对需要补充的物品安排订单，同时公司的采购部门还会根据下游分销商的需求制定新的采购需求。对于仓库物品固定的供应商，物资采购部门可以直接在线上实现物资采购，而对于新的物品或者同类物品但是需要需找新的供应商，可采用招标或者线下采购的模式来实现物资的采购。在完成采购后供应商应向仓库提供详细的物资信息，包括物品名称、原料、生产商、产地、生产日期、执行标准、生产标准等等相关信息，以便于RFID电子标签的数据写入。
（2）货物运至卸货区，进行电子标签的粘贴、数据写入。当货物完成卸货后，可根据货物的品种和类型对其进行分类，完成分类后对其进行电子标签的粘贴（注：电子标签应设计成具有便于粘贴、回收特点和外观的芯片）。一般电子标签的粘贴以成箱物品或者托盘为单位，这样便于管理。完成电子标签的粘贴工作后统一对其进行初始化，结合产品包装二维码及供应商提供的数据
信息使用固定RFID读写器或者手持RFID读写器实现对货物电子标签的数据录入。
（3）质检。质检流程主要是实现对货物的数量及电子标签信息的核对，通过质检区域固定的RFID读写设备分批分类对货物的数量及电子标签的信息与供应商的供货数据和仓库采购数据进行核对，确认无误后允许入库，若有误，则发出警报，需进一步检验核对，方可入库。
3.3货物进货位流程图
当质检完成后，叉车搬运货物进库，在物品进货位这个流程中主要涉及下面两个步骤：
（1）入库口设有RFID读写区域，当叉车搬运货物至此区域时，RFID读写器会自动读写货物的标签信息，并将信息上传至仓库服务器，同时仓库服务器会将货位RFID读写器上传的货位信息与标签信息进行物品类别及货位匹配，若无误，仓库服务器会分配货位并将货位信息通过入库口的RFID读写器写入货物的电子标签，同时将叉车发出入库指令。
（2）叉车得到入库指令后搬运货物到达指定货位，并按照入库指令将货物放在指定的地方，同时通过货位處的RFID读写器将入库货物的信息上传至仓库服务器确认，确认无误后叉车出库，完成入库流程。
3.4货物盘点流程图
（1）固定式RFID读写设备全库和单货位盘点。仓库在得到货物盘点任务后，通过仓库服务器向货位固定RFID读写设备发送盘点指令，根据盘点任务来实现单货位盘点、多货位盘点和全库盘点。RFID读写设备接收到盘点指令后会对货位的数据信息进行读取，同时将读取到的信息上传至仓库服务器，通过与原始数据库及出库情况核对来实现货物的盘点工作。
（2）手持RFID读写设备货位盘点。手持
RFID读写器的优点在于其的可移动性，主要针对小面积或者单货位盘点。仓库在得到货物盘点任务后，仓库工作人员可以使用RFID手持读写器来对需要盘点的物品或者货位来实现盘点，同时通过仓库的无线设备将数据上传至仓库服务器，通过与原始数据库及出库情况核对来实现货物的盘点工作。通过盘点可以实时监控仓库物品的进库、存货、报损、出库状态，以便于仓库管理人员快速、准确的处理下游经销商需求及仓库的采购需求。
3.5配货出库流程图
（1）配货。下游分销商订单到达仓库后，仓库服务器通过仓储管理系统自动分析订单，同时控制货位RFID读写器读取货位物品信息，通过分析计算出订单所需物品所在的货位并生成配货指令。配货指令生成后，仓库服务器会向叉车发送配货指令，叉车接收到配货指令后会前往相应货位搬运货物，确认无误后搬运货物出货位。
（2）出库。当叉车搬运货物出库时，在出库口经过RFID读写区域，RFID读写器会自动读取货物RFID标签信息，同时将数据上传至仓库服务器，仓库服务器通过核对订单和数据信息，确认无误后出库。同时仓库服务器会根据出库情况自动变更货物库存量。
（3）RFID电子标签回收。货物出库后会有一个RFID电子标签的回收程序，通过专人回收RFID电子标签，回收、登记、核对数量、初始化，检查无误后货物装车。
（4）装车运输。经过上面的一系列程序，货物装车运输到达各地的分销商。
4结语
从以上流程可以看到，RFID技术在收货、入库、盘点、配货、出库这几个环节都起到了非常重要的作用，通过RFID技术的应用大大降低了仓库在人力、物力上的投入，在现代化的大型仓储建设中具有重要的作用。
参考文献：
[1]王茜.基于RFID技术的仓储物料追踪研究[D].天津师范大学.2011.
[2]（德）KlauSFinkenzeller，著，陈大才，编译.射频识别（RFID）技术[M].第二版.电子工业出版社，2011.
[3]苏琦，郭彦峰.等.基于RFID技术的仓储管理系统的优化与设计[J].包装工程，2012（6）.
关键字：RDID，智能仓储；手持终端
现代仓储管理需要运用全新的管理理念，通过对仓储全过程多要素的计划、实施和控制，将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等环节有机地结合，形成完整的供应链，从而为企业提供高效率、多功能、一体化的综合性服务。它对加速经济循环、降低成本、优化资源配置、促进企业结构调整、提高企业经济实力和提高企业竞争力有着十分重要的作用。
在仓储系统设计方面，每个企业的仓储都必须同时实现至少六个不同的作业目标。这些作业目标构成了仓储管理的主要方面，其中包括快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量，以及生命周期支持等。仓储的核心问题就是仓储管理、货物定位。
1主要技术简介
1.1RFID简介
RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别。它可以方的便对物品进行非接触式识别。一套RFID系统由阅读器与转发器组成，由阅读器发射一特定频率的无线电波能量给转发器，用以驱动转发器电路将其内部IDCode送出，此时阅读器便接收此ID Code，从而对物品批量的进行快速有效识别。
1.2Zigbee简介
Zigbee作为一种近年来新兴的无线网络技术，主要用于近距离的无线连接。它利用自己的协议标准，在只需要很少能量的情况下，以接力的方式通过无线电波将数据从一个传感器传到另一个传感器，其通信效率非常高。
2整体架构设计
本智能仓储管理系统主要由上位机与RFID手持读卡器两部分组成，其通信采用Zigbce协议。上位机程序包括上位机前台程序，后台程序两部分。前台程序可运行于多个PC，后台程序运行在服务器。
2.1上位机程序
上位机包含前台程序和后台程序。前台程序包括操作界面和管理员界面。操作界面由入库操作与出库操作组成。管理员界面由标签注册、写入数据和读取数据等组成。在后台程序中。手持读卡器非接触式读取物品RFID标签后，把所读数据发送后台程序，经过后台解析物品的详细信息实时回传到手持读卡器的液晶屏上。数据采用GB2312编码，后台程序采用串口与各Zigbee节点通信。
3智能仓储管理系统具体实施方案
3.1智能仓储系统整体流程图
RFID技术贯穿于整个仓储系统，从入库前的粘贴电子标签写入物品数据信息到出库装车，RFID技术都起着至关重要的作用。在整个系统的设计中主要涉及到三个模块：模块1是货物入库前的电子标签粘贴及相关的数据信息写入环节；模块2主要是货物进库、叉车搬运货物进货位、盘点环节；模块3主要是仓库配货及货物出库环节。
3.2收货入库流程图
（1）仓库根据库存情况安排订单，供货商接受订单，安排货源。库存物品会设置相应的库存报警值，仓库在完成盘点后会对需要补充的物品安排订单，同时公司的采购部门还会根据下游分销商的需求制定新的采购需求。对于仓库物品固定的供应商，物资采购部门可以直接在线上实现物资采购，而对于新的物品或者同类物品但是需要需找新的供应商，可采用招标或者线下采购的模式来实现物资的采购。在完成采购后供应商应向仓库提供详细的物资信息，包括物品名称、原料、生产商、产地、生产日期、执行标准、生产标准等等相关信息，以便于RFID电子标签的数据写入。
（2）货物运至卸货区，进行电子标签的粘贴、数据写入。当货物完成卸货后，可根据货物的品种和类型对其进行分类，完成分类后对其进行电子标签的粘贴（注：电子标签应设计成具有便于粘贴、回收特点和外观的芯片）。一般电子标签的粘贴以成箱物品或者托盘为单位，这样便于管理。完成电子标签的粘贴工作后统一对其进行初始化，结合产品包装二维码及供应商提供的数据
信息使用固定RFID读写器或者手持RFID读写器实现对货物电子标签的数据录入。
（3）质检。质检流程主要是实现对货物的数量及电子标签信息的核对，通过质检区域固定的RFID读写设备分批分类对货物的数量及电子标签的信息与供应商的供货数据和仓库采购数据进行核对，确认无误后允许入库，若有误，则发出警报，需进一步检验核对，方可入库。
3.3货物进货位流程图
当质检完成后，叉车搬运货物进库，在物品进货位这个流程中主要涉及下面两个步骤：
（1）入库口设有RFID读写区域，当叉车搬运货物至此区域时，RFID读写器会自动读写货物的标签信息，并将信息上传至仓库服务器，同时仓库服务器会将货位RFID读写器上传的货位信息与标签信息进行物品类别及货位匹配，若无误，仓库服务器会分配货位并将货位信息通过入库口的RFID读写器写入货物的电子标签，同时将叉车发出入库指令。
（2）叉车得到入库指令后搬运货物到达指定货位，并按照入库指令将货物放在指定的地方，同时通过货位處的RFID读写器将入库货物的信息上传至仓库服务器确认，确认无误后叉车出库，完成入库流程。
3.4货物盘点流程图
（1）固定式RFID读写设备全库和单货位盘点。仓库在得到货物盘点任务后，通过仓库服务器向货位固定RFID读写设备发送盘点指令，根据盘点任务来实现单货位盘点、多货位盘点和全库盘点。RFID读写设备接收到盘点指令后会对货位的数据信息进行读取，同时将读取到的信息上传至仓库服务器，通过与原始数据库及出库情况核对来实现货物的盘点工作。
（2）手持RFID读写设备货位盘点。手持
RFID读写器的优点在于其的可移动性，主要针对小面积或者单货位盘点。仓库在得到货物盘点任务后，仓库工作人员可以使用RFID手持读写器来对需要盘点的物品或者货位来实现盘点，同时通过仓库的无线设备将数据上传至仓库服务器，通过与原始数据库及出库情况核对来实现货物的盘点工作。通过盘点可以实时监控仓库物品的进库、存货、报损、出库状态，以便于仓库管理人员快速、准确的处理下游经销商需求及仓库的采购需求。
3.5配货出库流程图
（1）配货。下游分销商订单到达仓库后，仓库服务器通过仓储管理系统自动分析订单，同时控制货位RFID读写器读取货位物品信息，通过分析计算出订单所需物品所在的货位并生成配货指令。配货指令生成后，仓库服务器会向叉车发送配货指令，叉车接收到配货指令后会前往相应货位搬运货物，确认无误后搬运货物出货位。
（2）出库。当叉车搬运货物出库时，在出库口经过RFID读写区域，RFID读写器会自动读取货物RFID标签信息，同时将数据上传至仓库服务器，仓库服务器通过核对订单和数据信息，确认无误后出库。同时仓库服务器会根据出库情况自动变更货物库存量。
（3）RFID电子标签回收。货物出库后会有一个RFID电子标签的回收程序，通过专人回收RFID电子标签，回收、登记、核对数量、初始化，检查无误后货物装车。
（4）装车运输。经过上面的一系列程序，货物装车运输到达各地的分销商。
4结语
从以上流程可以看到，RFID技术在收货、入库、盘点、配货、出库这几个环节都起到了非常重要的作用，通过RFID技术的应用大大降低了仓库在人力、物力上的投入，在现代化的大型仓储建设中具有重要的作用。
参考文献：
[1]王茜.基于RFID技术的仓储物料追踪研究[D].天津师范大学.2011.
[2]（德）KlauSFinkenzeller，著，陈大才，编译.射频识别（RFID）技术[M].第二版.电子工业出版社，2011.
[3]苏琦，郭彦峰.等.基于RFID技术的仓储管理系统的优化与设计[J].包装工程，2012（6）.