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【摘 要】如何提高塔式起重机的本质安全，如何合理地使用和管理好塔式起重机，让塔式起重机更好地发挥作用，是建筑业亟待解决的难题之一。本文总结了塔式起重机使用中容易出现和忽视的一些安全因素，并提出了相应的解决问题的办法，旨在与同行进行施工安全管理交流，防止和杜绝安全事故的发生。
【关键词】起重机；安全；管理
塔式起重机是目前施工现场的主要起重和运输设备，也是反映施工机械化程度的主要标志之一，因工作高度高、运输距离长等优点，在施工时起着不可替代的作用。同时由于机械设计复杂，操作专业性强，使用时危险系数比传统的起重运输设备要大得多，安全事故的发生率较高，带来的损失和后果极其严重，给塔式起重机的使用和管理造成了很大的压力。笔者根据多年来的起重机械管理工作，归纳总结了塔式起重机容易发生和忽视的问题，并根据实际提出了相应的解决办法，供同行交流和探讨。
1、材质疲劳
塔式起重机主要是由高强度钢材通过螺栓连接和焊接而成，由于钢结构构件及其焊缝在工作中一直承受着拉、压、剪切等应力的循环作用，容易产生裂纹并慢慢延伸扩张，给设备的正常使用埋下了隐患。因此，在使用前，特别是安装前，一定要重视设备的保养维护工作，要仔细检查钢材是否有变形、焊缝是否有裂纹，必要时可以请专业的检测机构进行规范的检测，达到使用要求时方能进行安装使用。
2、配件没有及时更换
塔式起重机使用的高强度螺栓、螺母，连接用的销轴，钢丝绳，各种安全装置等必须确保在正常状况下使用。
螺栓螺母使用次数一般不得超过二次，重复使用的螺栓、螺母、销轴必须无损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹磨损等问题；钢丝绳应定期检查并及时更换；各种安全限位器应有专业技术人员定期进行检修。但从实际情况来看，结果很不乐观，大多数使用方重视程度不够，埋下事故隐患，甚至导致安全事故发生。
3、基础选择与施工
塔式起重机的基础是主要的承重平台，基础的好坏直接影响机械的使用安全。在进行基础施工前，一定要进行地基承载力的核算，否则的话，很容易由于地基承载力不足而造成基础沉降不均匀，从而导致地基开裂、地脚螺栓断裂等安全事故。
目前较为常见的基础主要有钢筋混凝土大板基础和桩基础加钢筋混凝土承台两种形式。当地质条件较好、承载力较高时可采用钢筋混凝土大板基础，但是如果大板基础明显受到旁边基坑开挖的影响，难以保证足够的安全距离时，需考虑采用桩基础形式。当地质条件较差、地基土承载力不够，明显受到基坑开挖的影响或塔吊对基坑支护产生较大附加荷载等情况时，须采用桩基础加钢筋混凝土承台。
4、标准节的使用
塔式起重机的标准节分为普通标准节和加强（基础）标准节，其中最底部的那一节标准节（基础节或加强节除外）受力最大，如果长期让同一个标准节装在最底部，必然造成该标准节受力过度而产生疲劳，长此以往必然导致事故发生。在拆卸使用时要穿插使用，不能老用同一个标准节。
5、电线、电缆问题
塔式起重机的电线、电缆是一个容易被人忽视的问题，但如果处理不当，后果也是很严重的。
地线的焊接一般由施工单位的焊工直接负责，但是一般情况下并没有对焊接工人进行针对性的安全技术交底，焊接的材料和部位都比较随意，主观性很强，个别情况甚至把地线焊接到塔机主要受力部位，这些情况都为安全使用埋下了隐患。
地埋电缆按要求应使用铠装电缆，但实际情况以普通电缆居多，而且没有做潮湿绝缘模拟测试，给春夏两季施工带来很多不便。
塔式起重机电线电缆应定期检查，由于电线电缆长期在室外工作，老化较快，容易出现裂纹和断裂现象，在雨天或湿度较大的季节很容易出现漏电现象，给人员和设备造成很大的危害。因此，电线电缆应形成定期检查的机制，影响安全使用时，必须及时更换，不得拖沓。
6、现场布置
目前的施工现场一般来说密度较大，相互之间的施工场地比较狭小，施工单位为了使塔式起重机占据有利的地势，往往不顾后果，是为了方便自己，因己而立。
造成塔式起重机相互之间打架、碰撞、缠绕等后果的发生，给施工带来了不便和危险。因此，要科学合理地布置现场的平面规划图，保证有效安全的运行。
一般来说，基础位置的选择有下面几个原则：充分发挥塔式起重机的作用，尽可能使起重臂覆盖整个作业现场；起重臂的覆盖范围尽可能避开高压线，满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）所规定的安全距离。如果小于安全距离，一定要采取防护措施，防止碰到高压线；作业范围内，应尽可能减少障碍物，提高工作效率，如果确实受条件限制无法避开的，要采取一定的措施保证安全性；机械中心线与建筑物外墙的距离要符合有关技术要求，保证塔身不阻碍外脚手架的搭设，工作时不与建筑物其它部位相碰。
7、操作人员的行为安全管理
操作人员的违章行为往往是导致事故发生的导火索，塔机安全管理的关键还是对操作人员的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则并持证上岗。安装单位要选择有资质的专业队伍，对安装人员的特种作业操作资格证书、项目负责人和专职安全管理人员的考核合格证书进行验证，并且在作业前应对作业人员进行安全技术交底并签字确认，做到分工明确职责清楚。项目部应按规定配备专职安全管理人员和安全设备管理员，对塔机进行安全管理，司机、塔机指挥应持证上岗，严格按照塔机机械操作规程进行操作，不违章、野蛮操作；拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。做好日常检查，保证安全装置齐全可靠，电气控制线路绝缘良好。尤其要督促塔机司机、维修电工和机械维修工经常进行检查，要着重检查基础、标准节螺栓、钢丝绳、吊钩、各传动件和限位保险装置，发现问题立即处理。
塔式起重机作业是一项专业性很强，安全要求较高的空中作业，行政部门的管理是一种手段，更重要的是塔式起重机的使用者要增强安全意识，防范于未然。发生的有关塔式起重机的事故案例充分证明：只有我们高度重视塔机的安全作业，通过各部门包括施工、监理、厂商、安全主管部门、相关的检测机构的共同努力，才能够减少和杜绝安全隐患，有效地预防和减少塔机使用过程中的事故发生。
综上所述，塔式起重机作为建筑施工的重要象征与主要运输机械，在实际工作中稍有疏忽就可能造成人员伤亡和设备事故。因此，要從塔式起重机的设计制造、购置安装、使用检测和维修等各个环节加以控制，只有这样才能真正地提高塔式起重机的本质安全，让塔式起重机更好地发挥作用。
参考文献
[1]《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
[2]《塔式起重机》GB/T5031-2008
【关键词】起重机；安全；管理
塔式起重机是目前施工现场的主要起重和运输设备，也是反映施工机械化程度的主要标志之一，因工作高度高、运输距离长等优点，在施工时起着不可替代的作用。同时由于机械设计复杂，操作专业性强，使用时危险系数比传统的起重运输设备要大得多，安全事故的发生率较高，带来的损失和后果极其严重，给塔式起重机的使用和管理造成了很大的压力。笔者根据多年来的起重机械管理工作，归纳总结了塔式起重机容易发生和忽视的问题，并根据实际提出了相应的解决办法，供同行交流和探讨。
1、材质疲劳
塔式起重机主要是由高强度钢材通过螺栓连接和焊接而成，由于钢结构构件及其焊缝在工作中一直承受着拉、压、剪切等应力的循环作用，容易产生裂纹并慢慢延伸扩张，给设备的正常使用埋下了隐患。因此，在使用前，特别是安装前，一定要重视设备的保养维护工作，要仔细检查钢材是否有变形、焊缝是否有裂纹，必要时可以请专业的检测机构进行规范的检测，达到使用要求时方能进行安装使用。
2、配件没有及时更换
塔式起重机使用的高强度螺栓、螺母，连接用的销轴，钢丝绳，各种安全装置等必须确保在正常状况下使用。
螺栓螺母使用次数一般不得超过二次，重复使用的螺栓、螺母、销轴必须无损伤、变形、滑牙、缺牙、锈蚀、螺纹磨损等问题；钢丝绳应定期检查并及时更换；各种安全限位器应有专业技术人员定期进行检修。但从实际情况来看，结果很不乐观，大多数使用方重视程度不够，埋下事故隐患，甚至导致安全事故发生。
3、基础选择与施工
塔式起重机的基础是主要的承重平台，基础的好坏直接影响机械的使用安全。在进行基础施工前，一定要进行地基承载力的核算，否则的话，很容易由于地基承载力不足而造成基础沉降不均匀，从而导致地基开裂、地脚螺栓断裂等安全事故。
目前较为常见的基础主要有钢筋混凝土大板基础和桩基础加钢筋混凝土承台两种形式。当地质条件较好、承载力较高时可采用钢筋混凝土大板基础，但是如果大板基础明显受到旁边基坑开挖的影响，难以保证足够的安全距离时，需考虑采用桩基础形式。当地质条件较差、地基土承载力不够，明显受到基坑开挖的影响或塔吊对基坑支护产生较大附加荷载等情况时，须采用桩基础加钢筋混凝土承台。
4、标准节的使用
塔式起重机的标准节分为普通标准节和加强（基础）标准节，其中最底部的那一节标准节（基础节或加强节除外）受力最大，如果长期让同一个标准节装在最底部，必然造成该标准节受力过度而产生疲劳，长此以往必然导致事故发生。在拆卸使用时要穿插使用，不能老用同一个标准节。
5、电线、电缆问题
塔式起重机的电线、电缆是一个容易被人忽视的问题，但如果处理不当，后果也是很严重的。
地线的焊接一般由施工单位的焊工直接负责，但是一般情况下并没有对焊接工人进行针对性的安全技术交底，焊接的材料和部位都比较随意，主观性很强，个别情况甚至把地线焊接到塔机主要受力部位，这些情况都为安全使用埋下了隐患。
地埋电缆按要求应使用铠装电缆，但实际情况以普通电缆居多，而且没有做潮湿绝缘模拟测试，给春夏两季施工带来很多不便。
塔式起重机电线电缆应定期检查，由于电线电缆长期在室外工作，老化较快，容易出现裂纹和断裂现象，在雨天或湿度较大的季节很容易出现漏电现象，给人员和设备造成很大的危害。因此，电线电缆应形成定期检查的机制，影响安全使用时，必须及时更换，不得拖沓。
6、现场布置
目前的施工现场一般来说密度较大，相互之间的施工场地比较狭小，施工单位为了使塔式起重机占据有利的地势，往往不顾后果，是为了方便自己，因己而立。
造成塔式起重机相互之间打架、碰撞、缠绕等后果的发生，给施工带来了不便和危险。因此，要科学合理地布置现场的平面规划图，保证有效安全的运行。
一般来说，基础位置的选择有下面几个原则：充分发挥塔式起重机的作用，尽可能使起重臂覆盖整个作业现场；起重臂的覆盖范围尽可能避开高压线，满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）所规定的安全距离。如果小于安全距离，一定要采取防护措施，防止碰到高压线；作业范围内，应尽可能减少障碍物，提高工作效率，如果确实受条件限制无法避开的，要采取一定的措施保证安全性；机械中心线与建筑物外墙的距离要符合有关技术要求，保证塔身不阻碍外脚手架的搭设，工作时不与建筑物其它部位相碰。
7、操作人员的行为安全管理
操作人员的违章行为往往是导致事故发生的导火索，塔机安全管理的关键还是对操作人员的管理。操作人员必须身体健康，了解机械构造和工作原理，熟悉机械原理、保养规则并持证上岗。安装单位要选择有资质的专业队伍，对安装人员的特种作业操作资格证书、项目负责人和专职安全管理人员的考核合格证书进行验证，并且在作业前应对作业人员进行安全技术交底并签字确认，做到分工明确职责清楚。项目部应按规定配备专职安全管理人员和安全设备管理员，对塔机进行安全管理，司机、塔机指挥应持证上岗，严格按照塔机机械操作规程进行操作，不违章、野蛮操作；拒绝违章指挥，夜间作业要有足够的照明。做好日常检查，保证安全装置齐全可靠，电气控制线路绝缘良好。尤其要督促塔机司机、维修电工和机械维修工经常进行检查，要着重检查基础、标准节螺栓、钢丝绳、吊钩、各传动件和限位保险装置，发现问题立即处理。
塔式起重机作业是一项专业性很强，安全要求较高的空中作业，行政部门的管理是一种手段，更重要的是塔式起重机的使用者要增强安全意识，防范于未然。发生的有关塔式起重机的事故案例充分证明：只有我们高度重视塔机的安全作业，通过各部门包括施工、监理、厂商、安全主管部门、相关的检测机构的共同努力，才能够减少和杜绝安全隐患，有效地预防和减少塔机使用过程中的事故发生。
综上所述，塔式起重机作为建筑施工的重要象征与主要运输机械，在实际工作中稍有疏忽就可能造成人员伤亡和设备事故。因此，要從塔式起重机的设计制造、购置安装、使用检测和维修等各个环节加以控制，只有这样才能真正地提高塔式起重机的本质安全，让塔式起重机更好地发挥作用。
参考文献
[1]《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
[2]《塔式起重机》GB/T5031-2008